一种加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种加工系统，包括机架，所述机架设有工件固定部，该工件固定部设置有工件；机加工机构，设于所述机架；所述机加工机构包括粗加工机构和精加工机构；所述粗加工机构和精加工机构均与所述工件固定部可相对移动，以对所述工件固定部的工件进行加工。通过在机架上设置可相对移动的粗加工机构、精加工机构和工件固定部，工件在粗加工后不需要取出就可以进行后续的精加工工序。工件加工完成后，以保证在加工系统中取出的工件是符合加工要求的成品，本实用新型专利技术整体上减少了工件取出、检测、二次装夹的辅助时间，提高了工作效率。

A processing system

The utility model comprises a frame, a frame with a workpiece fixed part, a workpiece fixed in a fixed part, a machining mechanism, and a machining mechanism, which comprises a rough machining mechanism and a finishing mechanism, and the rough machining mechanism and the finishing mechanism are both fixed with the workpiece. The workpiece can be moved relative to the workpiece of the workpiece fixing part. By setting a roughing mechanism, a fine machining mechanism and a fixed part of the workpiece on the frame, a subsequent finishing process can be carried out without taking out after the rough machining. After the work of the workpiece is finished, the workpiece taken out in the processing system is the finished product which meets the requirements of the processing. On the whole, the utility model reduces the auxiliary time of the removal, detection and two clamping of the workpiece on the whole, and improves the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种加工系统
本技术涉及机械加工
，特别涉及一种加工系统。
技术介绍
目前的五轴加工机都是单工位进行加工，工件的粗加工和精加工是在不同的设备上进行的，导致工件在粗加工完成后，需要从粗加工设备上取出，然后再安装在精加工设备上进行精加工。由于工件在精加工前进行了二次装夹，在工件二次装夹时，需要再次对工件做装夹找正、同轴度等辅助工作，导致工件的加工辅助时间比较长，影响产品的制造成本。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种加工系统，旨在减少装夹工件的辅助时间。为实现上述目的，本技术提出的一种加工系统，包括机架，所述机架设有工件固定部，该工件固定部设置有工件；机加工机构，设于所述机架；所述机加工机构包括粗加工机构和精加工机构；所述粗加工机构和精加工机构均与所述工件固定部可相对移动，以对所述工件固定部的工件进行加工。可选地，还包括工件检测系统，所述工件检测系统设于所述机架，用于检测工件的加工参数。可选地，所述工件检测系统包括设于机架的尺寸测量机构和/或扫描机构，所述工件检测系统用于检测工件的加工参数，所述扫描机构用于扫描工件的轮廓和/或表面。可选地，所述机架包括水平工作台和设于水平工作台上方的竖直工作台，所述水平工作台和竖直工作台垂直设置，所述工件固定部设于水平工作台，所述机加工机构设于竖直工作台，定义所述水平工作台和所述竖直工作台相交形成的线为X轴，位于所述水平工作台且与X轴垂直相交的线为Y轴，位于所述竖直工作台且同时垂直X轴和Y轴的线为Z轴，所述粗加工机构和所述精加工机构可沿X轴和Z轴移动，所述水平工作台设有可沿Y轴移动的第一滑台，所述工件固定部设于所述第一滑台。可选地，所述第一滑台设有支撑架，所述支撑架设有绕与Y轴平行的线旋转的第一旋转台，所述工件固定部设于所述第一旋转台。所述支撑架垂直设于所述第一滑台，所述支撑架沿Y轴方向设有支撑孔，所述第一旋转台设有连接部，所述连接部至少部分伸入至所述支撑孔内，并于所述支撑孔内旋转。所述第一旋转台还包括工件安装部和与所述工件安装部折弯连接的过渡部，所述工件设于所述工件安装部背离所述水平工作台的表面，所述连接部与所述过渡部背离所述工件安装部的表面连接。可选地，所述工件安装部背离所述水平工作台的表面为安装平面，所述安装平面设有绕与Z轴平行的线旋转的第二旋转台，所述工件固定部设于所述第二旋转台。可选地，所述工件检测系统设于所述机加工机构。可选地，所述工件检测系统设于所述粗加工机构，所述机架还设有系统控制器，所述工件检测系统与所述系统控制器电连接。本技术技术方案通过在机架上设置可相对移动的粗加工机构、精加工机构和工件固定部，工件在粗加工后不需要取出就可以进行后续的精加工工序。工件加工完成后，以保证在加工系统中取出的工件是符合加工要求的成品。本技术整体上减少了工件取出、检测、二次装夹的辅助时间，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术加工系统的结构示意图；图2为本技术加工系统的主视图；图3为图2左视图；图4为图3右视图；图5为图2俯视图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种加工系统，如图1所示，包括机架1，机架1设有工件固定部1143，该工件固定部1143设置有工件(未图示)；机加工机构，设于机架1；机加工机构包括粗加工机构330和精加工机构370；粗加工机构330和精加工机构370均与工件固定部1143可相对移动，以对工件固定部1143的工件进行加工。本技术通过在机架1上同时设置粗加工机构330和精加工机构370，且粗加工机构330和精加工机构370与工件固定部1143可相对移动，以便于在同一个加工系统中对工件依次做粗加工和精加工，避免现有技术中工件粗加工和精加工在两个设备上分开做而存在二次装夹的问题，减少了工件装夹的辅助时间。同时也可以在加工系统中设置工件检测系统333，工件检测系统333设于机架1，工件检测系统333用于检测工件的加工参数，加工参数包括对刀位置、尺寸、表面质量、轮廓度等，在加工前工件检测系统333靠近工件，用于检测工件的对刀位置，以便于加工机构的对刀，在工件加工后直接在系统中对工件做尺寸、表面质量、轮廓度的检查，直至加工后的工件质量达到成品的要求才取出工件，既保证在加工系统中取出的工件是符合加工要求的成品，也减少了工件加工的辅助时间。适用于本技术的加工系统不限定于图1中所示的五轴立式加工系统，也可以三轴、四轴加工系统，加工系统可以是立式或卧式的加工中心、机床。如图3所示，工件检测系统333包括设于机架1并用于测量工件尺寸的尺寸测量机构3332。工件在粗加工后主要的表现是尺寸的变化，设置尺寸测量机构3332，可在粗加工后直接在系统中对工件检测尺寸，不需要取出工件，减少工件测量的辅助时间。尺寸测量机构3332可以是利用红外线测量工件尺寸的机构、测头或者3D立体扫描仪。本技术在综合考虑尺寸测量机构的安装和检测问题，采用测头3332a做为尺寸测量机构3332。工件检测系统333还包括设于机架1的扫描机构3334，扫描机构3334用于扫描工件的轮廓和/或表面。在工件进行粗加工或精加工后，扫描机构对工件进行扫描，扫描后用于检测工件的直线度、线轮廓度、平行度、倾斜角、角度等是否符合工件的加工质量要求。扫描机构333本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工系统，其特征在于：包括机架，所述机架设有工件固定部，该工件固定部设置有工件；机加工机构，设于所述机架；所述机加工机构包括粗加工机构和精加工机构；所述粗加工机构和精加工机构均与所述工件固定部可相对移动，以对所述工件固定部的工件进行加工。

【技术特征摘要】
1.一种加工系统，其特征在于：包括机架，所述机架设有工件固定部，该工件固定部设置有工件；机加工机构，设于所述机架；所述机加工机构包括粗加工机构和精加工机构；所述粗加工机构和精加工机构均与所述工件固定部可相对移动，以对所述工件固定部的工件进行加工。2.根据权利要求1所述的一种加工系统，其特征在于：还包括工件检测系统，所述工件检测系统设于所述机架，用于检测工件的加工参数。3.根据权利要求2所述的一种加工系统，其特征在于：所述工件检测系统包括设于机架的尺寸测量机构和/或扫描机构，所述工件检测系统用于检测工件的加工参数，所述扫描机构用于扫描工件的轮廓和/或表面。4.根据权利要求1至3中任一所述的一种加工系统，其特征在于：所述机架包括水平工作台和设于水平工作台上方的竖直工作台，所述水平工作台和竖直工作台垂直设置，所述工件固定部设于水平工作台，所述机加工机构设于竖直工作台，定义所述水平工作台和所述竖直工作台相交形成的线为X轴，位于所述水平工作台且与X轴垂直相交的线为Y轴，位于所述竖直工作台且同时垂直X轴和Y轴的线为Z轴，所述粗加工机构和所述精加工机构可沿X轴和Z轴移动，所述水平工作台设有可沿Y轴移动的第一滑台，所述工件固定部设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳国汉，
申请(专利权)人：深圳市牧激科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44