一种煤泥浆生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种煤泥浆生产系统，以实现煤泥的清洁、高效、低能耗利用，包括煤泥仓、细磨机、捏混机、物料添加装置、整形磨机和储浆槽；捏混机的入料口分别连接物料添加装置的出料口、煤泥仓和细磨机，所述捏混机的出料口通过管路连接所述整形磨机的入料口，所述整形磨机的出料口分别连接所述细磨机的入料口和所述储浆槽；所述物料添加装置中盛放有水和煤泥添加剂；所述煤泥仓内设置有对煤泥进行破碎的破碎叶片和对煤泥进行搅拌的螺旋叶片。本实用新型专利技术提供的煤泥浆生产系统，流程简单、生产连续性好、环保性能良好，且生产出来的煤泥浆成浆性能良好、流动性、稳定性和雾化性好，有效实现了煤泥的清洁、高效及低能耗利用。

A coal slurry production system

The utility model provides a coal slurry production system to realize the cleaning, high efficiency and low energy consumption of slime, including a slime silo, a fine mill, a kneading machine, a material adding device, a shaping mill and a slurry tank, and the feeding orifice of the kneading machine connecting the outlet of the material adding device, the slime silo and the fine mill, and the kneading of the kneading and kneading. The outlet of the mixer is connected to the feeding port of the shaping mill through a pipeline. The outlet of the shaping mill is connected to the feeding mouth of the fine mill and the slurry tank, and the material adding device is filled with water and slime additive, and the slime silo is provided with broken broken blades for pulsate and slime into the slime. A spiral blade that is stirred. The coal mud production system provided by the utility model has the advantages of simple process, good production continuity and good environmental protection performance, and the produced coal slurry has good slurry performance, fluidity, stability and atomization, effectively realizing the cleaning, high efficiency and low energy consumption of slime.

【技术实现步骤摘要】
一种煤泥浆生产系统
本技术涉及煤泥清洁利用领域，尤其涉及一种煤泥浆生产系统。
技术介绍
煤泥主要指选煤厂的浮选尾煤，是煤炭洗选过程中的副产品，因其具有高水份、高粘性、高持水性及低热值等特性而较难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外，且由于煤泥遇水即流失，风干即飞扬，是矿区的主要污染源之一，因此，如何提高煤泥的利用效率，同时解决其带来的环境污染问题，是各煤矿选煤厂共同关心的问题。20世纪80年代以前，民用是煤泥的主要出路。但随着煤泥产量的剧增，对煤炭资源的综合利用要求提高，锅炉燃烧已成为其主要利用方式。选煤过程中产生的煤泥，一般采用离心脱水、压滤等方法将其回收，含水量通常高达30％左右，因此造成煤泥在掺入锅炉燃烧时排烟温度升高、锅炉效率下降。现有技术公开了一种煤泥浆液生产电厂燃料的装置，包括煤泥浆液缓冲池、絮凝剂罐、卧螺离心干燥一体机、气固分离器和电厂锅炉。其通过下述方式实现煤泥的利用：将选煤厂浓缩池底流的煤泥浆液通过卧螺离心干燥一体机进行泥水分离，并使分离出的煤泥经过卧螺离心干燥一体机内置的煤泥打散装置分散成颗粒并进行干燥得到燃料颗粒，燃料颗粒随混合气通过气体混合干料出口排除卧螺离心干燥一体机，进入气固分离器，分离出的燃料颗粒通过锁气排料阀排出气固分离器，并送至电厂燃料系统。现有技术公开的煤泥浆液生产电厂燃料的装置虽在一定程度上实现了煤泥的利用，但由于生产出的产品仍然为煤泥颗粒，不利于提高锅炉燃烧效率，煤泥利用率低，且在生产和燃烧过程中仍会造成一定的二次污染；由于利用煤泥生产燃料的过程只能与电厂燃料系统的运行过程同步，且生产出的煤泥颗粒仅能用于即时的锅炉燃烧，因此，生产出的产品不能进行保存和输送；由于该套生产装置只能设置在电厂附近，当选煤厂远离电厂时难以运用该套装置进行煤泥的利用生产，因此装置的使用范围受到限制；再者，上述装置体积大、占地面积大，且涉及高温高转速过程，生产本身耗能大。
技术实现思路
本技术提供一种煤泥浆生产系统，以实现煤泥的高效、清洁及低能耗利用。为达到上述目的，本技术采用下述技术方案：一种煤泥浆生产系统，包括煤泥仓、细磨机、捏混机、物料添加装置、整形磨机和储浆槽；所述捏混机的入料口分别连接所述物料添加装置的出料口、所述煤泥仓和所述细磨机，所述捏混机的出料口通过管路连接所述整形磨机的入料口，所述整形磨机的出料口分别连接所述细磨机的入料口和所述储浆槽；所述物料添加装置中盛放有水和煤泥添加剂；所述煤泥仓内设置有对煤泥进行破碎的破碎叶片和对煤泥进行搅拌的螺旋叶片。优选地，所述煤泥仓与所述捏混机之间设置有电子皮带秤，以实现对煤泥仓的煤泥进行输送的同时，对煤泥进行称重。优选地，所述整形磨机和所述细磨机中均设置有多根研磨棒，以实现对整形磨机或细磨机中的物料进行充分、高效的研磨。优选地，所述物料添加装置中的水为煤泥废水和/或纯净水，所述煤泥添加剂为木质素磺酸盐、腐殖酸盐和萘磺酸甲醛缩合物中的任一种或至少两种的组合，以使煤泥的颗粒均匀分散在水中，改变煤粒的表面性质，使煤泥具备良好的流动性和稳定性。优选地，所述整形磨机和所述细磨机之间的连接管路上设有煤浆槽，所述煤浆槽的入料口连接所述整形磨机，所述煤浆槽设有两个出料口，其中一个出料口连接所述细磨机，另一个出料口连接储浆槽的进料口；所述储浆槽与所述煤浆槽之间的连接管路上设置有第一煤泥泵，所述第一煤泥泵能使煤泥浆从煤浆槽流入储浆槽。煤浆槽的设置可使流出整形磨机的煤泥浆在煤浆槽中进行缓存，有利于控制煤泥浆进入储浆槽和细磨机的量。优选地，所述煤浆槽与所述细磨机之间的连接管路上设有粗浆槽；所述煤浆槽与所述粗浆槽之间的管路上设有第二煤泥泵，所述第二煤泥泵能使煤泥浆从所述煤浆槽流入所述粗浆槽；所述粗浆槽与所述细磨机之间的连接管路上设有第三煤泥泵，所述第三煤泥泵能使煤泥浆从所述粗浆槽流入所述细磨机。粗浆槽的设置有利于对进入细磨机的煤泥浆进行缓存，并通过第二煤泥泵和第三煤泥泵的开启或关闭，控制进入粗浆槽和细磨机中的煤泥浆的量，防止进入细磨机中的煤泥浆过多或过少，有利于生产过程的连续化。优选地，所述细磨机的出料口与所述捏混机的入料口之间的连接管路上设有细浆槽；所述细浆槽与所述捏混机之间的连接管路上设有第四煤泥泵，所述第四煤泥泵能使煤泥细浆从所述细浆槽的出料口流入所述捏混机。细浆槽和第四煤泥泵的设置有利于根据不同的煤质和煤量控制用于捏混的煤泥细浆的量。优选地，所述整形磨机和所述煤浆槽之间的连接管路上设置有过滤筛，用于筛除煤泥浆中的大颗粒杂质，提高煤泥浆的质量。优选的，所述过滤筛的筛上杂物落入地面回收车进行回收。优选地，所述第二煤泥泵、第三煤泥泵和第四煤泥泵为计量泵，能精确地控制进入细磨机的煤泥浆的量和用于捏混机预混的煤泥细浆的量，使生产出的煤泥浆具有更好的品质。本技术的有益效果为：通过采用湿法粗磨和湿法细磨的优化组合，提高煤泥浆产品的质量，使得到的煤泥浆成浆性能良好、流动性和稳定性好，有利于煤泥浆远距离输送和长时间储存，且生产出的煤泥浆雾化性能好，有利于煤泥浆的雾化使用，提高了煤泥的利用效率，同时提高了锅炉燃烧的效率；整个生产系统流程简单、占地面积小、投资低、耗能低、生产连续性好，且不受场地限制；全流程均为密封，中间无粉末产生，无污染物、排放物产生，避免了二次污染环境，环保良好，解决了传统煤泥处理过程中脏乱差的问题。附图说明图1是本技术所述的煤泥浆生产系统的示意图；图2是本技术所述的整形磨机的结构示意图；图3是本技术所述的细磨机的结构示意图。图中标记如下：1-煤泥仓；2-电子皮带秤；3-捏混机；4-整形磨机；5-煤浆槽；6-储浆槽；7-粗浆槽；8-细磨机；9-细浆槽；10-过滤筛；111-第一煤泥泵；112-第二煤泥泵；113-第三煤泥泵；114-第四煤泥泵；12-研磨棒；13-物料添加装置；41-研磨腔体；42-传动轴；43-连接套；81-研磨筒体；82-研磨轴；83-研磨盘。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。如图1所示，本技术提供了一种煤泥浆生产系统，主要包括煤泥仓1、捏混机3、整形磨机4、物料添加装置13、细磨机8和储浆槽6。捏混机3的入料口分别连接煤泥仓1、细磨机8和物料添加装置13的出料口，捏混机3的出料口通过管路连接整形磨机4的入料口，整形磨机4的出料口分别连接储浆槽6和细磨机8的入料口，其中，物料添加装置13中盛放有水和煤泥添加剂。具体的，煤泥仓1为立式设备，仓体底部设置有对煤泥进行破碎的破碎叶片和对煤泥进行搅拌的螺旋叶片，以实现对煤泥的充分搅拌和破碎，降低煤泥的表面粘度，改变煤泥特性，方便后续捏混机3的预混和整形磨机4的粗磨。煤泥仓1底部还设置有输送装置，用于将煤泥输出煤泥仓1的出料口。因各地煤质的差异，要想获得高品质的煤泥浆，需要按照不同煤质进行物料的配比，因此，煤泥仓1和捏混机3之间设置有电子皮带秤2，煤泥经电子皮带秤2进行称重后，由输送带输送至捏混机3的入料口。捏混机3为卧式结构，其入料口通过输浆管道连接有细磨机8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤泥浆生产系统，其特征在于，包括煤泥仓(1)、细磨机(8)、捏混机(3)、物料添加装置(13)、整形磨机(4)和储浆槽(6)；所述捏混机(3)的入料口分别连接所述物料添加装置(13)的出料口、所述煤泥仓(1)和所述细磨机(8)，所述捏混机(3)的出料口通过管路连接所述整形磨机(4)的入料口，所述整形磨机(4)的出料口分别连接所述细磨机(8)的入料口和所述储浆槽(6)；所述物料添加装置(13)中盛放有水和煤泥添加剂；所述煤泥仓(1)内设置有对煤泥进行破碎的破碎叶片和对煤泥进行搅拌的螺旋叶片。

【技术特征摘要】
1.一种煤泥浆生产系统，其特征在于，包括煤泥仓(1)、细磨机(8)、捏混机(3)、物料添加装置(13)、整形磨机(4)和储浆槽(6)；所述捏混机(3)的入料口分别连接所述物料添加装置(13)的出料口、所述煤泥仓(1)和所述细磨机(8)，所述捏混机(3)的出料口通过管路连接所述整形磨机(4)的入料口，所述整形磨机(4)的出料口分别连接所述细磨机(8)的入料口和所述储浆槽(6)；所述物料添加装置(13)中盛放有水和煤泥添加剂；所述煤泥仓(1)内设置有对煤泥进行破碎的破碎叶片和对煤泥进行搅拌的螺旋叶片。2.如权利要求1所述的煤泥浆生产系统，其特征在于，所述煤泥仓(1)与所述捏混机(3)之间设置有电子皮带秤(2)。3.如权利要求1所述的煤泥浆生产系统，其特征在于，所述整形磨机(4)和所述细磨机(8)中均设置有多根研磨棒(12)。4.如权利要求1-3任一项所述的煤泥浆生产系统，其特征在于，所述整形磨机(4)和所述细磨机(8)之间的连接管路上设有煤浆槽(5)，所述煤浆槽(5)的入料口连接所述整形磨机(4)，所述煤浆槽(5)设有两个出料口，其中一个出料口连接所述细磨机(8)的入料口，另一个出料口连接储浆槽(6)的入料口；所述储浆槽(6)与所述煤浆槽(5)之间的连接管路上设置有第一煤泥泵(111)，所述第一煤泥泵(111)能...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国锋，段清兵，吕向阳，张胜局，王冉，柳金秋，
申请(专利权)人：中煤科工清洁能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11