复合板风管生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种复合板风管生产线，属于风管加工制造领域，包括上料部和加工部，其中，加工部包括加工台、设于加工台下方的滑轨、通过连接件套接在滑轨上的定位机械手、设于加工台上方的顶架和对应复合板的加工点排列并吊装在顶架上的多个成型刀具；上料部包括上料台，设置在加工台一侧；加工台中间具有长条形开口，定位机械手的头部探出长条形开口；顶架包括横向滑动机构和两端嵌入横向滑动机构的纵向传动丝杠；成型刀具的尾部固定在丝杠滑块上与纵向传动丝杠套接；每个成型刀具的头部具有沿丝杠传动方向排列的切板刀头和剔料头。具有生产效率高，产品精度高，大大降低人工及工人的劳动强度，降低能耗，改善工作环境，保障安全生产等优点。

【技术实现步骤摘要】
复合板风管生产线
本技术涉及风管加工制造领域，具体而言，涉及一种复合板风管生产线。
技术介绍
与传统铁皮风管系统相比，复合板风管产品具有较大优势：制作和安装容易，省工省时；现场修改容易；保温性能好；空气输送安静，无噪音；内层无凝结水，不生锈，空气品质好；外观美观，可明装。复合板风管越来越多地被应用和推广，但是市面上并未提供一套能够自动化进行复合板风管加工的设备，传统的复合板风管加工工作中：由人工操作单项功能的工具进行板材加工，每完成一道工序后由人力搬运至下一设备上进行后续加工，期间需要多次进行板材定位，费时费力，生产效率低，浪费大量的人力并且精度低。
技术实现思路
本技术旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的技术问题之一，提供了一种自动化程度高，加工效率高的复合板风管生产线，克服了现有复合板加工设备加工精度低，人工成本高的缺陷。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种复合板风管生产线，包括上料部和加工部；其中，加工部包括加工台、设于加工台下方的滑轨、通过连接件套接在滑轨上并沿滑轨延伸方向滑动的定位机械手、设于加工台上方的顶架和对应复合板的加工点排列并吊装在顶架上的多个成型刀具；上料部包括上料台，上料台高度与加工台相等，设置在加工台一侧；加工台中间具有长条形开口，定位机械手的头部探出长条形开口，沿滑轨在长条形开口中运动以推动加工台上的复合板至指定位置；顶架包括横向滑动机构和两端嵌入横向滑动机构的纵向传动丝杠；成型刀具的尾部固定在丝杠滑块上与纵向传动丝杠套接，其中，纵向传动丝杠与进料方向垂直，横向滑动机构与进料方向平行；每个成型刀具的头部具有沿丝杠传动方向排列的切板刀头和剔料头，剔料头一侧还设有压筋轮；切板刀头和剔料头的底座安装在气动装置上能够升起或下降。根据本技术的上述技术方案，优选地，加工台和/或上料台的表面安装有尼龙面板。根据本技术的上述技术方案，优选地，加工台上设有压板机构，压板机构包括固定在加工台两侧边的升降机构和横跨复合板上表面的压板杠，压板杠两端与加工台两侧边的所升降机构固定连接，压板杠被升降机构驱动向下压紧复合板。本技术取得的有益效果至少包括：通过机械手进行复合板定位和送出，节省人工对齐耗时和退料时间；通过顶架上设置的横向滑动机构和纵向传动丝杠进行刀具的准确定位和运动，配合数控系统实现自动化控制；多个成型刀具同步运行，有效提升加工速度；压板机构则保证了复合板在加工过程中不会发生偏移；整体上，该复合板生产线能够提高生产效率，提升产品精度，大大降低人工投入及工人的劳动强度，改善了工作环境，由于加工过程中不需要手工操作，有效保障安全生产。附图说明图1示出了根据本技术实施例的复合板风管生产线主视结构示意图。图2示出了根据本技术实施例的成型样品示意图。图中：1.加工台、2.滑轨、3.定位机械手、4.顶架、5.成型刀具、6.上料台、7.横向滑动机构、8.纵向传动丝杠、9.气动装置、10.复合板、11.压板机构。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。如图1和图2所示，本技术提供的复合板风管生产线，包括：上料部和加工部，其中，加工部包括加工台1、设于加工台1下方的滑轨2、通过连接件套接在滑轨2上并沿滑轨2延伸方向滑动的定位机械手3、设于加工台1上方的顶架4和对应复合板的加工点排列并吊装在顶架4上的多个成型刀具5；上料部包括上料台6，上料台6高度与加工台1相等，设置在加工台1一侧；加工台1中间具有长条形开口，定位机械手3的头部探出长条形开口，沿滑轨2在长条形开口中运动以推动加工台1上的复合板10至指定位置；顶架4包括横向滑动机构7和两端嵌入横向滑动机构7的纵向传动丝杠8；成型刀具5的尾部固定在丝杠滑块上与纵向传动丝杠8套接，其中，纵向传动丝杠8与进料方向垂直，横向滑动机构7与进料方向平行；每个成型刀具5的头部具有沿丝杠传动方向排列的切板刀头和剔料头，剔料头一侧还设有压筋轮；切板刀头和剔料头的底座安装在气动装置9上能够升起或下降。在该实施例中，成型刀具刀头位置是在加工之前精确调校过的，运行过程时由纵向传动丝杆副驱动进行切板加工，整个过程由自动化电气系统控制，不仅提升了加工速度，还能保证较高的加工质量，加工后的复合板如图2所示，板上的五个切槽同时切成，生产效率高，精度高。具体地，成型刀具的刀头部分安装了多套加工工具(切槽刀、剔料头、压筋轮)，各个工具分别由气缸系统驱动进行伸缩，例如，切槽刀下降，剔料头和压筋轮升起完成切槽工序；在回程阶段则升起切槽刀，将剔料头和压筋轮降下来完成剔料和压筋工序。在不用频繁移动复合板的情况下完成了大部分加工工作，节省了加工时间的同时提高了加工精度。根据本技术提供的上述实施例，优选地，加工台1和/或上料台6的表面安装有尼龙面板。在该实施例中，尼龙面板保证复合板在推动过程中不会被划伤。根据本技术提供的上述实施例，优选地，加工台1上设有压板机构11，压板机构11包括固定在加工台1两侧边的升降机构和横跨复合板上表面的压板杠，压板杠两端与加工台1两侧边的所升降机构固定连接，压板杠被升降机构驱动向下压紧复合板。在该实施例中，压板杠由升降装置驱动将复合板固定在加工台上，防止切割或剔料过程中复合板发生位移，有效提升加工质量。本技术提供的复合板风管生产线在生产过程中，工人根据生产风管的规格，将多个成型刀具的底座连接的滑动机构按规定的风管尺寸调整定位。同时将所需数据输入到控制系统内，此时自动控制系统即按照输入的数据进入自动控制状态，工人只需在触摸屏上按回零键，设备即进入自动循环工作状态，踩下脚踏开关设备就自动工作。机械手将加工台上的复合板推送到加工工位上，五个成型刀具同时动作由纵向传动丝杠驱动进行切槽加工，回程是完成废料剔除，压筋工序；然后机械手将复合板自动送出加工台。整个循环耗时1分20秒左右。大约是人工生产效率的8倍，大大提高了生产效率。本技术的复合板风管生产线通过机械手进行复合板定位和送出，节省人工对齐耗时和退料时间；通过顶架上设置的横向滑动机构和纵向传动丝杠进行刀具的准确定位和运动，配合数控系统实现自动化控制；多个成型刀具同步运行，有效提升加工速度；压板机构则保证了复合板在加工过程中不会发生偏移；整体上，该复合板生产线能够提高生产效率，提升产品精度，大大降低人工投入及工人的劳动强度，改善了工作环境，由于加工过程中不需要手工操作，能够保障安全生产。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合板风管生产线，包括上料部和加工部，其特征在于：所述加工部包括加工台、设于所述加工台下方的滑轨、通过连接件套接在所述滑轨上并沿滑轨延伸方向滑动的定位机械手、设于所述加工台上方的顶架和对应复合板的加工点排列并吊装在所述顶架上的多个成型刀具；所述上料部包括上料台，上料台高度与所述加工台相等，设置在所述加工台一侧；所述加工台中间具有长条形开口，所述定位机械手的头部探出所述长条形开口，沿所述滑轨在所述长条形开口中运动以推动所述加工台上的复合板至指定位置；所述顶架包括横向滑动机构和两端嵌入所述横向滑动机构的纵向传动丝杠；所述成型刀具的尾部固定在丝杠滑块上与所述纵向传动丝杠套接，其中，所述纵向传动丝杠与进料方向垂直，所述横向滑动机构与进料方向平行；每个所述成型刀具的头部具有沿丝杠传动方向排列的切板刀头和剔料头，剔料头一侧还设有压筋轮；所述切板刀头和剔料头的底座安装在气动装置上能够升起或下降。

【技术特征摘要】
1.一种复合板风管生产线，包括上料部和加工部，其特征在于：所述加工部包括加工台、设于所述加工台下方的滑轨、通过连接件套接在所述滑轨上并沿滑轨延伸方向滑动的定位机械手、设于所述加工台上方的顶架和对应复合板的加工点排列并吊装在所述顶架上的多个成型刀具；所述上料部包括上料台，上料台高度与所述加工台相等，设置在所述加工台一侧；所述加工台中间具有长条形开口，所述定位机械手的头部探出所述长条形开口，沿所述滑轨在所述长条形开口中运动以推动所述加工台上的复合板至指定位置；所述顶架包括横向滑动机构和两端嵌入所述横向滑动机构的纵向传动丝杠；所述成型刀具的尾部固定在丝杠滑块上与所述纵向...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚家宁，
申请(专利权)人：天津科瑞嘉湖北机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42