The invention discloses a sand casting production process. The concrete steps include raw material inspection, core making, molding, mold matching, melting and pouring, internal cooling, sand falling, heat treatment, cleaning and grinding, casting inspection, machining, deburring, rough washing, compression test, final inspection, final washing and warehousing. In the process of this invention, the process of raw material inspection, mold matching, casting inspection, compression test and final inspection is carried out, so that the casting can monitor the precision and quality of the manufacturing process in the process of production and prevent the production of bad products. At the same time, the mold is made by the preprocess of the core and the molding. For mass production, the production efficiency of production lines has been greatly accelerated.
【技术实现步骤摘要】
一种砂铸生产工艺
本专利技术涉及一种铸造工艺,具体涉及一种砂铸生产工艺。
技术介绍
现有的砂铸工艺存在以下几点问题:1、现有的砂铸工艺一般直接采用模具进行熔炼生产,能够直接进行熔炼生产的模具其熔点需要非常高,而采用一般的砂类有难以达到一定的硬度,或者实现异化的形状;2、现有的砂铸工艺在生产工厂中一般不进行项目检测,而由于砂铸工艺流程长,在终部发现工艺问题,就需要逆向一步步的进行检验,大大降低了生产效率;3、现有的砂铸工艺冒口的设置不在步骤1)完成,在之后需要另增加一道工序特地进行冒口的开启,降低了产品的生产效率。
技术实现思路
专利技术目的:为了克服现有技术中存在的不足,提供一种用于生产精度较高砂铸件而生产成本较低的砂铸生产工艺。技术方案:为实现上述目的,本专利技术提供一种砂铸生产工艺,在经过原材料检验后,具体步骤包括:1)制芯:采用砂子制作内部结构,并添加树脂和固化剂,制备各个部件对应的砂芯,以便后续步骤进行砂芯的组合;2)造型:针对各个部件制作与砂芯能够配合的外型,并在外型上设置冒口和浇道;3)熔炼浇注:将步骤1)和步骤2)得到的砂芯和外型进行组装,组装后通过冶炼炉将铁水倒入,铁水通过浇道流入砂型和砂芯之间的空腔,最终形成产品构件;4)型内冷却:冶炼完成后,砂芯、外型以及内部的产品构件静置于冶炼炉内进行冷却;5)落砂:通过起吊机吊起砂芯、外型以及内部产品构件构成的整体,通过震动机将砂芯震碎;6)热处理:进行退火热处理;7)清理打磨:对得到的产品构件进行清理和打磨,并将浇道以及不必要的冒口对应产生的连接杆自产品构件上切除;8)机加工:切除多余材料,并对产品构 ...
【技术保护点】
1.一种砂铸生产工艺,其特征在于:在经过原材料检验后,具体步骤包括:1)制芯:采用砂子制作内部结构,并添加树脂和固化剂,制备各个部件对应的砂芯,以便后续步骤进行砂芯的组合;2)造型:针对各个部件制作与砂芯能够配合的外型,并在外型上设置冒口和浇道;3)熔炼浇注:将步骤1)和步骤2)得到的砂芯和外型进行组装,组装后通过冶炼炉将铁水倒入,铁水通过浇道流入砂型和砂芯之间的空腔,最终形成产品构件;4)型内冷却:冶炼完成后,砂芯、外型以及内部的产品构件静置进行冷却;5)落砂:通过起吊机吊起砂芯、外型以及内部产品构件构成的整体,通过震动机将砂芯震碎;6)热处理:进行退火热处理;7)清理打磨:对得到的产品构件进行清理和打磨,并将浇道以及不必要的冒口对应产生的连接杆自产品构件上切除;8)机加工:切除多余材料,并对产品构件的表面进行抛光处理,;9)去毛刺:处理机加工过程产生的毛刺;10)粗洗:清洗产品表面的杂质以及油污;11)终检;12)入库。
【技术特征摘要】
1.一种砂铸生产工艺,其特征在于:在经过原材料检验后,具体步骤包括:1)制芯:采用砂子制作内部结构,并添加树脂和固化剂,制备各个部件对应的砂芯,以便后续步骤进行砂芯的组合;2)造型:针对各个部件制作与砂芯能够配合的外型,并在外型上设置冒口和浇道;3)熔炼浇注:将步骤1)和步骤2)得到的砂芯和外型进行组装,组装后通过冶炼炉将铁水倒入,铁水通过浇道流入砂型和砂芯之间的空腔,最终形成产品构件;4)型内冷却:冶炼完成后,砂芯、外型以及内部的产品构件静置进行冷却;5)落砂:通过起吊机吊起砂芯、外型以及内部产品构件构成的整体,通过震动机将砂芯震碎;6)热处理:进行退火热处理;7)清理打磨:对得到的产品构件进行清理和打磨,并将浇道以及不必要的冒口对应产生的连接杆自产品构件上切除;8)机加工:切除多余材料,并对产品构件的表面进行抛光处理,;9)去毛刺:处理机加工过程产生的毛刺;10)粗洗:清洗产品表面...
【专利技术属性】
技术研发人员:许军峰,程圣洋,蒋德生,李传瑜,戴承勇,
申请(专利权)人:鹰普机械宜兴有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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