【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于合金材料或钢材料成型铸造，尤其涉及一种新型合金结构钢及转动臂铸件。
技术介绍
1、在合金材料或钢材料成型铸造过程中，由于铸件结构或者铸造工艺的原因，导致各处凝固速度不同，进而产生应力；这种应力在铸件凝固后期将铸件拉裂，形成裂纹，称为铸造热裂纹；但是铸件结构和铸造工艺往往不可变更。
2、如图1所示，转动臂的铸造中，转动臂的铸件材料为8620，转动臂中两个子部件连接处，是转动臂零件最厚的部位，且连接处设有一个浇口，是整个铸件最后凝固的地方，因此连接处会受到应力的影响，在浇注后会形成热裂纹；
3、现有的8620合金结构钢的成分主要包括c、si、mn、p、s、cr、ni和mo；其中：p元素、s元素使得8620合金结构钢易在晶界处形成多种低熔共晶，增大凝固裂纹倾向；c元素会加剧其他元素(如p元素和s元素)的有害作用；mn元素具有脱硫作用，能够改善硫化物的分布形态，提高抗裂性；si元素有利于消除结晶裂纹，但其含量超过0.4％时，易形成硅酸盐夹杂，增加裂纹倾向；ni元素在低合金钢中易与s元素、p元素形成多种低熔共晶，使结晶裂纹增大。
4、现有的转动臂铸件经磁粉探伤检测，裂纹率达30％，废品率非常高。然而，取消掉连接处的浇口，会产生缩松缺陷，废品率不降反升；尝试更改结构，也无法消除转动臂铸件连接处受到应力影响产生的裂纹。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种新型合金结构钢及转动臂铸件。
2、这种新型合金结构
3、c：0.25～0.3％；
4、mn：0.8～1％；
5、p：0～0.035％；
6、s：0～0.035％；
7、si：0.3～0.5％；
8、ni：0～0.1％；
9、cr：0.4～0.6％；
10、mo：0.15～0.25％；
11、其余为fe。
12、采用新型合金结构钢的转动臂铸件，包括第一子部件1和第二子部件2，第一子部件1和第二子部件2在连接处3浇注连接；第一子部件1和第二子部件2材质均为新型合金结构钢；第一子部件1上设有小圆孔，第二子部件上设有大面积的圆形缺失部。
13、一种转动臂铸件的应用：用于柔性切割装置中，譬如修剪草坪的机器，小圆孔和大面积的圆形缺失部分别与柔性切割装置的零部件装配。
14、本专利技术的有益效果是：
15、本专利技术研发出新的8620合金结构钢，不用变更铸件结构以及铸造工艺，就能解决零件的热裂纹缺陷，同时零件强度变化不大，具有广泛的实用性，且新材料成本更低。本专利技术将新的8620合金结构钢中的c含量控制在0.25～0.3％，来弥补现有技术中8620合金结构钢内ni含量大幅下降导致的强度降低缺陷；本专利技术将si的含量从原有的0.15～0.35％提升至0.40％左右，该含量的si有利于消除结晶裂纹，且能够防止硅酸盐夹杂的形成，降低裂纹形成的概率；本专利技术将mn含量从原有的0.7～0.9％提升至0.8～1％，mn含量得到提升，意味着硫化物的分布形态能够得到更好地改善，对于抗裂性的提升幅度更大；本专利技术将ni的含量降低至0.049％，令其不易与s元素和p元素形成多种低熔共晶，降低裂纹形成的可能性。
16、本专利技术研发的新的8620合金结构钢浇注出的转动臂，能够完全避免在转动臂两个子部件连接处产生裂纹缺陷；浇注出的转动臂磁粉探伤合格率接近100％，并且新的8620合金结构钢与市面上通用的8620合金结构钢在强度(机械性能和硬度)方面极为接近，不会影响转动臂铸件的使用，能够提高铸件的抗裂程度。
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1.一种新型合金结构钢，其特征在于，以质量分数计，各组分占比为：
2.一种采用如权利要求1所述新型合金结构钢的转动臂铸件，其特征在于，包括第一子部件1和第二子部件2，第一子部件1和第二子部件2在连接处3浇注连接；第一子部件1和第二子部件2材质均为新型合金结构钢；第一子部件1上设有小圆孔，第二子部件上设有大面积的圆形缺失部。
3.一种如权利要求2所述转动臂铸件的应用，其特征在于：用于柔性切割装置中，小圆孔和大面积的圆形缺失部分别与柔性切割装置的零部件装配。
【技术特征摘要】
1.一种新型合金结构钢，其特征在于，以质量分数计，各组分占比为：
2.一种采用如权利要求1所述新型合金结构钢的转动臂铸件，其特征在于，包括第一子部件1和第二子部件2，第一子部件1和第二子部件2在连接处3浇注连接；第一子部件1和第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海山，黄海超，徐礼火，李明强，袁小静，王璐，毛慧，
申请(专利权)人：鹰普机械宜兴有限公司，
类型：发明
国别省市：
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