一种冷水机系统技术方案

技术编号:18261004 阅读:43 留言:0更新日期:2018-06-20 11:32
本实用新型专利技术公开了一种冷水机系统。该冷水机系统包括供冷部分,所述供冷部分包括并联设置的多个冷水机组,所述冷水机组包括冷水池,所述供冷部分还包括连通结构,各个所述冷水机组的冷水池的内腔均通过所述连通结构相连通。本实用新型专利技术提供的冷水机系统在各个冷水机组的冷水池之间连接连通结构,使得各个冷水机组中的冷水池中的水位保持一致,进而保证各个冷水池内的水温保持一致,从而大大提高冷水机系统的整机性能和运行可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种冷水机系统
本技术涉及空调领域,具体涉及一种冷水机系统。
技术介绍
近年来,随着暖通制冷行业的不断创新与发展,利用蒸发冷却技术的蒸发冷却冷水机系统在很多工程中得到应用,现有的冷水机系统存在着如下问题:由于冷水机系统的水路上通常设置多台冷水机组,冷水机组同时运行时,经常会出现水池水温不平衡的情况,严重影响整机性能;在冷水机系统的室内侧用户末端经常会出现压力不平衡的情况,不利于室内末端有足够的高温冷水消除室内显热负荷,造成室内热负荷无法抵消,严重影响用户的使用舒适度。
技术实现思路
有鉴于此,本技术的目的之一是提供一种能够保证冷水池的水位平衡、进而提高系统性能的冷水机系统。为达上述目的,本技术采用如下技术方案:一种冷水机系统,其特征在于,包括供冷部分,所述供冷部分包括并联设置的多个冷水机组,所述冷水机组包括冷水池,所述供冷部分还包括连通结构,各个所述冷水机组的冷水池的内腔均通过所述连通结构相连通。优选地,所述连通结构包括连通管,所述连通管分别在各个所述冷水机组的冷水池的底部或下部与所述冷水池的内腔形成连通。优选地,所述冷水机系统还包括与所述供冷部分连接的末端部分,所述末端部分包括并联设置的多个末端设备,所述冷水机系统还包括向所述多个末端设备供水的供水总管,所述供水总管上设置有稳压装置。优选地,所述稳压装置包括隔膜式气压罐。优选地,所述供冷部分通过第一换热装置与所述末端部分连接,所述第一换热装置包括能够相互换热的第一换热通路和第二换热通路,所述供冷部分通过供水管路与所述第一换热通路的入口连通,所述供冷部分通过回水管路与所述第一换热通路的出口连通,所述第二换热通路的出口与所述供水总管连通,所述第二换热通路的入口与回水总管连通,所述多个末端设备的回水均汇入所述回水总管中。优选地,所述冷水机组还包括外壳,所述外壳的内腔中设置有直接冷却区域和间接冷却区域,所述冷水池设置在所述直接冷却区域内,所述直接冷却区域内还设置有直冷区填料和直冷段布水装置,所述直冷段布水装置喷出的水经所述直冷区填料冷却后落入所述冷水池中,所述间接冷却区域内设置有第二换热装置,所述供冷部分的回水管路内的水经所述第二换热装置换热后进入所述直冷段布水装置中。优选地,所述间接冷却区域内设置有第三换热装置和间接段水池,所述第三换热装置包括能够相互换热的第三换热通路和第四换热通路,所述间接段水池内的水能够循环进入所述第三换热通路内进行换热,所述外壳上设置有与所述第四换热通路连通的第一进风口,所述直接冷却区域和间接冷却区域之间设置有连通通道,外部环境空气能够经所述第一进风口进入所述间接冷却区域内的所述第四换热通路进行换热,换热后的空气经所述连通通道进入所述直接冷却区域。优选地,所述外壳上设置有第一排风口,进入所述直接冷却区域内的空气能够经所述直冷区填料换热后由所述第一排风口排出。优选地,所述外壳上设置有第二排风口和与所述第三换热通路连通的第二进风口,外部环境空气能够经所述第二进风口进入所述间接冷却区域内的所述第三换热通路进行换热,换热后的空气由所述第二排风口排出。优选地,在气流的流路上,所述第二换热装置位于所述第二排风口和所述第三换热装置之间。优选地,所述第二排风口、所述第二换热装置和所述第三换热装置自上而下设置。优选地,所述第三换热装置包括立式列管换热器。优选地,所述间接冷却区域设置有两个,两个所述间接冷却区域分别位于所述直接冷却区域的相对的两侧。本技术提供的冷水机系统在各个冷水机组的冷水池之间连接连通结构,使得各个冷水机组中的冷水池中的水位保持一致,进而保证各个冷水池内的水温保持一致,从而大大提高冷水机系统的整机性能和运行可靠性。附图说明通过以下参照附图对本技术实施例的描述,本技术的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚,在附图中:图1示出本技术具体实施方式提供的冷水机组的结构示意图;图2示出本技术具体实施方式提供的冷水机系统的结构示意图。图中,1、冷水机组;11、外壳;111、第一进风口;112、第一排风口;113、第二进风口;114、第二排风口;12、直接冷却区域;121、冷水池;122、直冷区填料;123、直冷段布水装置;124、第一排风装置;13、间接冷却区域;131、第二换热装置;132、第三换热装置;133、间接段水池;134、水泵;135、间接段布水装置;136、第二排风装置;2、连通结构;21、总管;22、支管;3、末端设备;4、供水管路;41、分支供水管;5、回水管路;51、分支回水管;6、第一换热装置;7、供水总管;71、供水支管;8、回水总管;81、回水支管;9、稳压装置。具体实施方式以下基于实施例对本技术进行描述,但是本技术并不仅仅限于这些实施例。在下文对本技术的细节描述中,详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。为了避免混淆本技术的实质,公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。此外,本领域普通技术人员应当理解,在此提供的附图都是为了说明的目的,并且附图不一定是按比例绘制的。除非上下文明确要求,否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义;也就是说,是“包括但不限于”的含义。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外,在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。本申请所述的“上”“下”为冷水机组在正常使用状态下的方位,具体参考图1所示的方位。针对现有冷水机系统存在的各个冷水机组的冷水池水温不平衡的问题,申请人发现,造成上述问题的原因是由于各个冷水机组的冷水池内的水位不平衡造成的,基于此,如图2所示,本申请提供了一种冷水机系统,冷水机系统包括供冷部分和末端部分,由供冷部分向末端部分提供冷量,供冷部分包括并联设置的多个冷水机组1以及连通结构2,如图1所示,冷水机组1包括冷水池121,冷水池121内的水可以直接流向末端部分或者通过换热装置与末端部分内的水进行换热,以向末端部分提供冷量(后面有具体介绍)。如图2所示,各个冷水机组1的冷水池121的内腔均通过连通结构2相连通,基于连通器原理,通过连通结构2使得各个冷水池121的液位保持一致,即保证各个冷水池121内的水位平衡,进而保证各个冷水池121内的水温平衡,提高系统的整机性能和运行可靠性。其中,连通结构2可以为任意能够通过连通通道将各个冷水池121的内腔形成连通的结构,在一个优选的实施例中,如图2所示,连通结构2包括连通管,连通管包括总管21和与总管21连通的多个支管22,多个支管22分别与各个冷水池121对应连通,进一步优选地,支管22在冷水池121内腔的底部或者下部与冷水池121的内腔形成连通,保证冷水池121内水位较低时亦能够实现各个冷水池121之间的连通。进一步地,如图2所示,末端部分包括并联设置的多个末端设备3,供冷部分可以通过供水管路4直接与末端设备3连接,即供冷部分产出的冷水可直接经供水管路4流入末端设备3中进行换热,在这种情况下,经末端设备3换热后的水可经过回水管路5直接流回到供冷部分的冷水机组1中本文档来自技高网...
一种冷水机系统

【技术保护点】
1.一种冷水机系统,其特征在于,包括供冷部分,所述供冷部分包括并联设置的多个冷水机组,所述冷水机组包括冷水池,所述供冷部分还包括连通结构,各个所述冷水机组的冷水池的内腔均通过所述连通结构相连通。

【技术特征摘要】
1.一种冷水机系统,其特征在于,包括供冷部分,所述供冷部分包括并联设置的多个冷水机组,所述冷水机组包括冷水池,所述供冷部分还包括连通结构,各个所述冷水机组的冷水池的内腔均通过所述连通结构相连通。2.根据权利要求1所述的冷水机系统,其特征在于,所述连通结构包括连通管,所述连通管分别在各个所述冷水机组的冷水池的底部或下部与所述冷水池的内腔形成连通。3.根据权利要求1所述的冷水机系统,其特征在于,所述冷水机系统还包括与所述供冷部分连接的末端部分,所述末端部分包括并联设置的多个末端设备,所述冷水机系统还包括向所述多个末端设备供水的供水总管,所述供水总管上设置有稳压装置。4.根据权利要求3所述的冷水机系统,其特征在于,所述稳压装置包括隔膜式气压罐或气囊式压力罐。5.根据权利要求3所述的冷水机系统,其特征在于,所述供冷部分通过第一换热装置与所述末端部分连接,所述第一换热装置包括能够相互换热的第一换热通路和第二换热通路,所述供冷部分通过供水管路与所述第一换热通路的入口连通,所述供冷部分通过回水管路与所述第一换热通路的出口连通,所述第二换热通路的出口与所述供水总管连通,所述第二换热通路的入口与回水总管连通,所述多个末端设备的回水均汇入所述回水总管中。6.根据权利要求1至5之一所述的冷水机系统,其特征在于,所述冷水机组包括外壳,所述外壳的内腔中设置有直接冷却区域和间接冷却区域,所述冷水池设置在所述直接冷却区域内,所述直接冷却区域内还设置有直冷区填料和直冷段布水装置,所述直冷段布水装置喷出的水经所述直冷区填料冷却后落入所述冷水池中,所述间接冷却区域内设置有第二换热装置,...

【专利技术属性】
技术研发人员:王兴兴舒钢吴迪王晓楠
申请(专利权)人:珠海格力电器股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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