数控组合式磨削中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控组合式磨削中心，包括机箱、重型铸铁床身、磨削模组、X轴运动模组、Y轴运动模组、Z轴运动模组、工作台、控制箱，所述重型铸铁床身位于所述机箱内、所述Y轴运动模组、Z轴运动模组位于所述重型铸铁床身上，所述Z轴运动模组上连接设有磨削模组；所述X轴运动模组位于Y轴运动模组上方可相对Y轴运动模组沿X轴方向移动、所述X轴运动模组上部设有工作台，所述磨削模组位于所述工作台上方；所述机箱前面设有控制箱。本实用新型专利技术数控磨削加工中心，通过采用不同的磨削方式组合，可灵活的对应种位磨削加工需求，生产效率高，产品质量稳定，磨削作业的安全性高，对加工场地的环境有很大的改善。

Numerical control combined grinding center

The utility model discloses a numerical control combined grinding center, which includes a machine box, a heavy cast iron bed body, a grinding module, a X axis motion module, a Y axis motion module, a Z axis motion module, a worktable, a control box, and the heavy cast iron bed in the case, the Y axis moving module and the Z axis motion module. On the cast iron bed, the Z axis motion module is connected with a grinding module; the X axis motion module is located on the Y axis motion module to move along the X axis in the relative Y axis motion module, and the upper part of the X axis motion module is provided with a working table. The grinding module is located on the working table, and the front of the chassis is provided with a control box. The CNC grinding center of the utility model, through the combination of different grinding methods, can flexibly meet the needs of grinding and machining, high production efficiency, stable quality of the product, high safety of grinding operation, and great improvement on the environment of the processing site.

【技术实现步骤摘要】
数控组合式磨削中心
本技术属于机械设备
，特别涉及一种数控组合式磨削中心。
技术介绍
目前市面上对于精密铸造铸件切割后的浇口处理工序，基本上都是采用人工的方式，使用手动砂带机或平面磨床完成粗磨和精磨作业。人工打磨浇口，劳动强度大、生产效率低、安全隐患大、粉尘和有毒气体污染严重，损害工人健康。精磨加工时采用平面磨床加工，也存在着劳动强度大、生产效率不高而加工成本很高的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种数控组合式磨削中心，包括机箱、重型铸铁床身、磨削模组、X轴运动模组、Y轴运动模组、Z轴运动模组、工作台、控制箱，所述重型铸铁床身位于所述机箱内、所述Y轴运动模组、Z轴运动模组位于所述重型铸铁床身上，所述Y轴运动模组、Z轴运动模组分别可沿Y轴、Z轴方向移动，所述Z轴运动模组上连接设有磨削模组；所述X轴运动模组位于Y轴运动模组上方可相对Y轴运动模组沿X轴方向移动、所述X轴运动模组上部设有工作台，所述磨削模组位于所述工作台上方；所述机箱前面设有控制箱。优选地，所述磨削模组为两个，左右设置。优选地，所述磨削模组为砂带机模组，左右两个砂带机模组下部分别设有细砂带、粗砂带。优选地，两个磨削模组分别为砂带机模组和砂轮模组，所述砂带机模组下部设有粗砂带，所述砂轮模组下部设有砂轮。优选地，所述机箱上方设有吸尘装置。优选地，所述机箱上还设有三色状态灯。本技术数控磨削加工中心，通过采用不同的磨削方式组合，可灵活的对应种位磨削加工需求，生产效率高，产品质量稳定，磨削作业的安全性高，对加工场地的环境有很大的改善。该设备，已运用于精密铸造及汽车发动机配件、航空发动机配件、工程机械、石化五金等领域的自动化磨削加工，并取得非常好的使用效果。附图说明下面结合附图和具体实施方式进一步说明：图1是本技术实施例1的数控组合式磨削中心的结构示意图。图2是本技术实施例1的数控组合式磨削中心内部的结构示意图。图3是本技术实施例2的数控组合式磨削中心内部的结构示意图。具体实施方式实施例1如图1、2所示，一种数控组合式磨削中心，包括机箱6、重型铸铁床身8、砂带机模组10、X轴运动模组12、Y轴运动模组13、Z轴运动模组7、工作台14、控制箱4，所述重型铸铁床身7位于所述机箱6内、所述Y轴运动模组13、Z轴运动模组7位于所述重型铸铁床身8上，所述Y轴运动模组13、Z轴运动模组7分别可沿Y轴、Z轴方向移动，所述Z轴运动模组13上连接设有砂带机模组10，所述砂带机模组10下部设有砂带；所述X轴运动模组12位于Y轴运动模组13上方可相对Y轴运动模组13沿X轴方向移动、所述X轴运动模组12上部设有工作台14，所述砂带机模组10位于所述工作台14上方；所述机箱6前面设有控制箱4。所述砂带机模组10为两个，左右设置，下部分别设有粗砂带11、细砂带15。所述机箱6上方设有吸尘装置1。所述机箱6上还设有三色状态灯2。图2中，工件9位于工作台14上。使用2套独立的砂带机模组，并采用不同粗糙度的砂带，通过编制磨削加工的路径程序，对需打磨浇口的铸件或其他需要磨削的零件进行一次装夹，完成粗磨和精磨两道工序的磨削，以较高的效率达到产品加工质量要求。实施例2本技术公开了一种数控组合式磨削中心，如图3所示，实施例2与实施例1不同的是，两个磨削模组分别为砂带机模组10和砂轮模组16，所述砂带机模组10下部设有粗砂带11，所述砂轮模组16下部设有砂轮17。所述砂轮包括金刚石砂轮和CBN砂轮。砂轮模组下部安装有砂轮使用砂轮和砂带机模组组合，砂带完成粗磨加工，砂轮完成精磨加工，通过编制磨削加工的路径程序，对需打磨浇口的铸件或其他需要磨削的零件进行一次装夹，完成粗磨和精磨两道工序的磨削，以较高的效率达到产品加工质量要求。本技术数控磨削中心进行磨削加工，根据编制好的加工程序，通过安装在Z轴运动模块上的砂带、砂轮模组和装夹有零件的XY轴运动工作台相互配合运动完成预定的磨削路径，以及砂带砂轮磨损量检测和零件尺寸在线检测等一系列辅助工作。本技术使用不同磨削方式的组合，结合数控多轴运动系统，及研发的专用软件，可对平面或圆弧面的零件进行磨削加工，并采用全封闭的结构，配合排风除尘装置的自动化磨削加工中心，将铸件浇冒口打磨工序变为自动化生产，更加安全、高效。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控组合式磨削中心，其特征在于，包括机箱、重型铸铁床身、磨削模组、X轴运动模组、Y轴运动模组、Z轴运动模组、工作台、控制箱，所述重型铸铁床身位于所述机箱内、所述Y轴运动模组、Z轴运动模组位于所述重型铸铁床身上，所述Y轴运动模组、Z轴运动模组分别可沿Y轴、Z轴方向移动，所述Z轴运动模组上连接设有磨削模组；所述X轴运动模组位于Y轴运动模组上方可相对Y轴运动模组沿X轴方向移动、所述X轴运动模组上部设有工作台，所述磨削模组位于所述工作台上方；所述机箱前面设有控制箱；所述磨削模组为两个，左右设置；所述磨削模组为砂带机模组，左右两个砂带机模组下部分别设有细砂带、粗砂带；两个磨削模组分别为砂带机模组和砂轮模组，所述砂带机模组下部设有粗砂带，所述砂轮模组下部设有砂轮。

【技术特征摘要】
1.一种数控组合式磨削中心，其特征在于，包括机箱、重型铸铁床身、磨削模组、X轴运动模组、Y轴运动模组、Z轴运动模组、工作台、控制箱，所述重型铸铁床身位于所述机箱内、所述Y轴运动模组、Z轴运动模组位于所述重型铸铁床身上，所述Y轴运动模组、Z轴运动模组分别可沿Y轴、Z轴方向移动，所述Z轴运动模组上连接设有磨削模组；所述X轴运动模组位于Y轴运动模组上方可相对Y轴运动模组沿X轴方向移动、所述X轴运动模组上部设有工作台，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斐，杨琳，姚璐，薛映栋，
申请(专利权)人：无锡市威尔莱特智能工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32