一种冶金塑形用机械臂装置制造方法及图纸

一种冶金塑形用机械臂装置，由动力生成设备、支撑管道和夹持塑形设备三部分组成，外部设置有一哑铃状设备外壳，所述动力生成设备的一端设置有与其位于同一壳体上的动力供给通道，所述的动力供给通道的内部设置有与其在同一壳体上的动力供给口和供给开关，所述动力生成设备的侧面设置有与其位于同一壳体的过载动力排出机构，且所述哑铃状外壳上设置有贯通动力生成设备和过载动力排出机构的小孔，所述动力生成设备的内部设置有动力转换板，所述夹持塑形设备的内部设置有一与外部相同的夹持空间，所述夹持空间在水平方向上的两侧各设置有可拆卸夹持板。此时，该设备具有过载动力排出机构，预防设备动力过载，避免损坏材料或设备。

A mechanical arm device for metallurgical molding

A mechanical arm device for metallurgical molding is composed of three parts of a power generation equipment, a supporting pipe and a clamping and shaping equipment, and a dumbbell shaped device outer shell is arranged outside, and one end of the power generation device is provided with a power supply channel on the same shell. The internal setting of the power supply channel is provided with the internal setting of the power supply channel. The power supply port and the supply switch on the same shell are arranged on the side of the power generation device with an overload power discharge mechanism located in the same shell, and the dumbbell shaped shell is provided with a small hole with a through power generating device and an overload power expelling mechanism. The internal setting of the clamping and shaping equipment has the same clamping space as the outside, and the clamping space on both sides of the horizontal direction is provided with a detachable clamping plate. At this point, the device has overload power discharge mechanism to prevent dynamic overload of equipment and avoid damage to materials or equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种冶金塑形用机械臂装置
本专利技术涉及冶金环保领域，具体为一种冶金塑形用机械臂装置。
技术介绍
目前，在目前的冶金领域，存在着明显的两极分化的现象，一种是通过先进设备大规模，大批量的模式化生产，一种就是小型手工作坊。前者限于设备无法满足部分人群对美感的要求，小手工作坊虽然能足一满足所有人要求，随时改变产品形状，但是的限于人力生产效率太低，随着人们生活水平的提高，人们对美感的要求越来越高，越来越追求个性化，这就形成了一个矛盾问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种冶金塑形用机械臂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述背景问题，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术公开了一种冶金塑形用机械臂装置，由动力生成设备、支撑管道和夹持塑形设备三部分组成，外部设置有一哑铃状设备外壳，其特征在于：所述动力生成设备的内部设置有动力转换空间,所述动力生成设备的一端设置有与其位于同一壳体上的动力供给通道，所述的动力供给通道的内部设置有与其在同一壳体上的动力供给口和供给开关，所述动力生成设备的侧面设置有与其位于同一壳体的过载动力排出机构，且所述哑铃状外壳上设置有贯通动力生成设备和过载动力排出机构的小孔，所述动力生成设备的内部设置有动力转换板，所述动力转换板的一端正中心位置连接一动力传输杆，所述动力传输杆贯穿支撑管道连接夹持塑形设备，所述夹持塑形设备的内部设置有一与外部相同的夹持空间，所述夹持空间在水平方向上的两侧各设置有可拆卸夹持板，所述左侧夹持板与动力传输杆紧密衔接而所述右侧夹持板安装于所述哑铃状外壳上。作为优选，所述动力转换板包括动力转换用冲击板、动力转换用凹槽、动力转换用塑胶塞、动力传输杆、左侧夹持板。作为优选，所述动力转换用冲击板的侧面设置有动力转换用凹槽，所述动力转换用冲击板在所述动力转换用凹槽处安装有动力转换用塑胶塞。作为优选，所述动力传输杆贯穿支撑管道连接动力生成设备和夹持塑形设备，且所述动力传输杆两端分别连接动力转换板和左侧夹持板的中心位置。作为优选，所述过载动力排出机构包括过载动力排出机构用外壳、过载动力排出机构用最大动力储存器、过载动力排出机构用凹槽、过载动力排出机构用动力释放路径、过载动力排出机构用导轨、过载动力排出机构用冲击板、过载动力排出机构用动力供给口、过载动力排出机构用动力供给通道、过载动力排出机构用最大动力供给开关、过载动力排出机构用动力释放口和过载动力排出机构用动力释放通道。作为优选，所述过载动力排出机构用外壳内设置有过载动力排出机构用最大动力储存器，所述过载动力排出机构用最大动力储存器在靠近动力释放路径的一端设置有所述过载动力排出机构用凹槽，所述过载动力排出机构用最大动力储存器的内部安装有一过载动力排出机构用导轨，所述过载动力排出机构用导轨在位于所述过载动力排出机构用凹槽的一端连接所述过载动力排出机构用冲击板，所述过载动力排出机构用外壳另一端设置有与其为一整体的过载动力排出机构用动力供给口，过载动力排出机构用动力供给口的组成有连通外部环境和过载动力排出机构用最大动力储存器的过载动力排出机构用动力供给通道，所述过载动力排出机构用动力供给通道内装有一过载动力排出机构用最大动力供给开关，过载动力排出机构外壳在靠近所述过载动力排出机构用凹槽的一侧设置有过载动力排出机构用动力释放口。作为优选，所述过载动力排出机构用凹槽的槽深等同于和过载动力排出机构用最大动力储存器可活动的深度。作为优选，所述过载动力排出机构用最大动力储存器内部深度大于所述过载动力排出机构用导轨长度与过载动力排出机构用冲击板厚度之和。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过机械臂提供动力夹持产品，并在淬火时完成挤压塑形，不需要再手工锤炼，且夹持块可以拆卸、更换，以来满足不同人群对产品形状的要求，不仅节省了人力而且满足客户的个性化要求。此时，该设备具有过载动力排出机构，预防设备动力过载，避免损坏材料或设备。附图说明图1为本专利技术一种冶金塑形用机械臂装置的全剖结构示意图；图2为本专利技术一种冶金塑形用机械臂装置中动力转换板的局部结构示意图；图3为本专利技术一种冶金塑形用机械臂装置中过载动力排出机构的的工作原理示意图。图中：1，哑铃状设备外壳、2，动力生成设备、3，支撑管道、4，夹持塑形设备、5，动力转换空间、6，动力供给通道、7，动力供给口、8，供给开关、9，过载动力排出机构、10，小孔、11，动力转换板、12，动力传输杆、13，夹持空间、14，左侧夹持板、15，右侧夹持板、91，过载动力排出机构用外壳、92，过载动力排出机构用最大动力储存器,93，过载动力排出机构用凹槽,94，过载动力排出机构用动力释放路径,95，过载动力排出机构用导轨,96，过载动力排出机构用冲击板,97，过载动力排出机构用动力供给口,98过载动力排出机构用动力供给通道、99，过载动力排出机构用最大动力供给开关、910，过载动力排出机构用动力释放口、911，过载动力排出机构用动力释放通道、111，动力转换用冲击板、112，动力转换用凹槽、113，动力转换用塑胶塞。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供的一种实施例：本专利技术公开了一种冶金塑形用机械臂装置，由动力生成设备2、支撑管道3和夹持塑形设备4三部分组成，外部设置有一哑铃状设备外壳1，其特征在于：所述动力生成设备的内部设置有动力转换空间5,所述动力生成设备2的一端设置有与其位于同一壳体上的动力供给通道6，所述的动力供给通道6的内部设置有与其在同一壳体上的动力供给口7和供给开关8，所述动力生成设备2的侧面设置有与其位于同一壳体的过载动力排出机构9，且所述哑铃状外壳上设置有贯通动力生成设备和过载动力排出机构的小孔10，所述动力生成设备2的内部设置有动力转换板11，所述动力转换板11的一端正中心位置连接一动力传输杆12，所述动力传输杆12贯穿支撑管道3连接夹持塑形设备4，所述夹持塑形设备4的内部设置有一与外部相同的夹持空间13，所述夹持空间在水平方向上的两侧各设置有可拆卸夹持板，所述左侧夹持板14与动力传输杆12紧密衔接而所述右侧夹持板15安装于所述哑铃状外壳1上。该设备通过机械臂提供动力夹持产品，并在淬火时完成挤压塑形，不需要再手工锤炼，且两侧夹持块可以拆卸、更换，以来满足不同人群对产品形状的要求，不仅节省了人力而且满足客户的个性化要求。请参阅图2，所述动力转换用冲击板111的侧面设置有动力转换用凹槽112，所述动力转换用冲击板在所述动力转换用凹槽112处安装有动力转换用塑胶塞113。其主要作用是利用动力转换用冲击板111完成动力的转换，把动力转换空间内5的动力转换为夹持塑形设备4内的夹持力，从而完成产品的夹持与塑形，而动力转换用塑胶塞113的作用就是保证动力更大效率的转化。请参阅图3，所述过载动力排出机构用外壳91内设置有过载动力排出机构用最大动力储存器92，所述过载动力排出机构用最大动力储存器92在靠近动力释放路径94的一端设置有所述过载动力排出机构用凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶金塑形用机械臂装置，该装置由动力生成设备、支撑管道和夹持塑形设备三部分组成，外部设置有一哑铃状设备外壳，其特征在于：所述动力生成设备的内部设置有动力转换空间,所述动力生成设备的一端设置有与其位于同一壳体上的动力供给通道，所述的动力供给通道的内部设置有与其在同一壳体上的动力供给口和供给开关，所述动力生成设备的侧面设置有与其位于同一壳体的过载动力排出机构，且所述哑铃状外壳上设置有贯通动力生成设备和过载动力排出机构的小孔，所述动力生成设备的内部设置有动力转换板，所述动力转换板的一端正中心位置连接一动力传输杆，所述动力传输杆贯穿支撑管道连接夹持塑形设备，所述夹持塑形设备的内部设置有一与外部相同的夹持空间，所述夹持空间在水平方向上的两侧各设置有可拆卸夹持板，所述左侧夹持板与动力传输杆紧密衔接而所述右侧夹持板安装于所述哑铃状外壳上。

【技术特征摘要】
1.一种冶金塑形用机械臂装置，该装置由动力生成设备、支撑管道和夹持塑形设备三部分组成，外部设置有一哑铃状设备外壳，其特征在于：所述动力生成设备的内部设置有动力转换空间,所述动力生成设备的一端设置有与其位于同一壳体上的动力供给通道，所述的动力供给通道的内部设置有与其在同一壳体上的动力供给口和供给开关，所述动力生成设备的侧面设置有与其位于同一壳体的过载动力排出机构，且所述哑铃状外壳上设置有贯通动力生成设备和过载动力排出机构的小孔，所述动力生成设备的内部设置有动力转换板，所述动力转换板的一端正中心位置连接一动力传输杆，所述动力传输杆贯穿支撑管道连接夹持塑形设备，所述夹持塑形设备的内部设置有一与外部相同的夹持空间，所述夹持空间在水平方向上的两侧各设置有可拆卸夹持板，所述左侧夹持板与动力传输杆紧密衔接而所述右侧夹持板安装于所述哑铃状外壳上。2.根据权利要求1所述的一种冶金塑形用机械臂装置，其特征在于：所述动力转换板包括动力转换用冲击板、动力转换用凹槽、动力转换用塑胶塞、动力传输杆、左侧夹持板。3.根据权利要求2所述的一种冶金塑形用机械臂装置，其特征在于：所述动力转换用冲击板的侧面设置有动力转换用凹槽，所述动力转换用冲击板在所述动力转换用凹槽处安装有动力转换用塑胶塞。4.根据权利要求2所述的一种冶金塑形用机械臂装置，其特征在于：所述动力传输杆贯穿支撑管道连接动力生成设备和夹持塑形设备，且所述动力传输杆两端分别连接动力转换板和左侧夹持板的中心位置。5.根据权利要求1所述的一种冶金塑形用机械臂装置，其特征在于：所述过载动力排出机构包括过载动力排出机构用外壳、过载动力排出...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚天儿，
申请(专利权)人：戚天儿，
类型：发明
国别省市：湖北,42