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一种铝合金生产线的自动加硅装置制造方法及图纸

技术编号:18111396 阅读:36 留言:0更新日期:2018-06-03 06:41
本发明专利技术公开了一种铝合金生产线的自动加硅装置,包括第一物料通道、物料小车、气缸和第二物料通道,第一物料通道出料端伸入至混合炉炉口内,该第一物料通道与水平面夹角为15°,物料小车设置在第一物料通道内且物料小车与气缸的活塞杆固定连接,气缸的缸体安装固定在第一物料通道壳体上;第二物料通道安装设置在第一物料通道上方且所述第二物料通道出料端位于物料小车上方,第二物料通道与水平面夹角为60°;本发明专利技术一种铝合金生产线的自动加硅装置,能自动化、连续循环地向混合炉内加工业硅,具有加硅效率高、可降低工人劳动强度和人工成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金生产线的自动加硅装置
本专利技术涉及铝合金生产线
,具体涉及一种铝合金生产线上的自动加硅装置。
技术介绍
铝合金生产时需要在生产线炉内加入一定比例的工业硅,而传统的加硅方式是由工人用铁锹向炉内加硅,该加硅方式费力费时、效率低、工人劳动强度高,而且增加了人工成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本专利技术旨在提供一种加硅效率高的能自动化循环连续进行加硅作业的铝合金生产线的自动加硅装置。为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种铝合金生产线的自动加硅装置,包括第一物料通道、物料小车、气缸和第二物料通道,所述第一物料通道出料端伸入至混合炉炉口内,该第一物料通道与水平面夹角为15°,物料小车设置在第一物料通道内且物料小车与气缸的活塞杆固定连接,气缸的缸体安装固定在第一物料通道壳体上;第二物料通道安装设置在第一物料通道上方且所述第二物料通道出料端位于物料小车上方,第二物料通道与水平面夹角为60°。本专利技术具有如下有益效果:本专利技术一种铝合金生产线的自动加硅装置,能自动化、连续循环地向混合炉内加工业硅,具有加硅效率高、可降低工人劳动强度和人工成本的优点。附图说明图1为本专利技术一种铝合金生产线的自动加硅装置其简单结构示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例,对本专利技术作进一步的描述,以便于更清楚的理解本专利技术要求保护的技术思想。如图1所示本专利技术一种铝合金生产线的自动加硅装置,包括第一物料通道1、物料小车2、气缸3和第二物料通道4,所述第一物料通道1出料端伸入至混合炉炉口内,该第一物料通道1与水平面夹角为15°,物料小车2设置在第一物料通道1内且物料小车2与气缸3的活塞杆固定连接,气缸3的缸体安装固定在第一物料通道1壳体上;第二物料通道4安装设置在第一物料通道1上方且所述第二物料通道4出料端位于物料小车2上方,第二物料通道4与水平面夹角为60°。本专利技术的工作原理为:行车所吊硅料先落入至第二物料通道4中并经由第二物料通道4的出料端滑出,气缸3动作驱动物料小车2推动位于第二物料通道4其出料端的硅料,硅料在物料小车2的推动下在第一物料通道1内滑动并从第一物料通道1出料端滑入至混合炉内,至此实现自动加硅作业。对于本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及变形,而所有的这些改变以及变形都应该属于本专利技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...
一种铝合金生产线的自动加硅装置

【技术保护点】
一种铝合金生产线的自动加硅装置,其特征在于:包括第一物料通道(1)、物料小车(2)、气缸(3)和第二物料通道(4),所述第一物料通道(1)出料端伸入至混合炉炉口内,该第一物料通道(1)与水平面夹角为15°,物料小车(2)设置在第一物料通道(1)内且物料小车(2)与气缸(3)的活塞杆固定连接,气缸(3)的缸体安装固定在第一物料通道(1)壳体上;第二物料通道(4)安装设置在第一物料通道(1)上方且所述第二物料通道(4)出料端位于物料小车(2)上方,第二物料通道(4)与水平面夹角为60°。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金生产线的自动加硅装置,其特征在于:包括第一物料通道(1)、物料小车(2)、气缸(3)和第二物料通道(4),所述第一物料通道(1)出料端伸入至混合炉炉口内,该第一物料通道(1)与水平面夹角为15°,物料小车(2)设置在第一物料通道(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈什英
申请(专利权)人:陈什英
类型:发明
国别省市:广东,44

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