一种烘弯模具的角部压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烘弯模具的角部压制装置，设于烘弯模具的支架上，包括固定杆，活动杆和压制杆，所述固定杆呈“L”型且“L”的夹角为锐角，所述固定杆的一端固设在烘弯模具的支架上，所述活动杆也呈“L”型且“L”的夹角为直角，所述活动杆的一端固设有套筒，所述活动杆通过套筒套接在固定杆上，所述活动杆另一端设有中空固定件，所述压制杆与中空固定件相配合。本实用新型专利技术所提供的烘弯模具的角部压制装置使玻璃在烘弯过程中玻璃角部翘起的向上力受到限制，使烘弯成型后的玻璃的角部翘起程度明显减轻，并且角部气泡明显减少，改善了玻璃弯曲成型的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种烘弯模具的角部压制装置
：本技术涉及玻璃烘弯成型领域，尤其是用于玻璃的烘弯模具的角部压制装置。
技术介绍
：在目前的汽车玻璃生产中，前挡风夹层玻璃经常会遇到中心球面较深的产品，因其外观造型好，受到广泛的推广与使用。但是因为前挡风玻璃的中心球面较深，四周角部较饱满，不易加工成型。在其烘弯加工过程中，退火降温时，四角的角部玻璃容易翘起产生反球面缺陷，并且两片玻璃间由于翘起程度不同导致容易产生张口，导致前挡风夹层玻璃在高压后角部会产生气泡，即使刚生产出的产品没有表现出气泡，但在后续仓储或使用过程中仍然会产生气泡，影响玻璃的性能。针对上述问题，专利号为CN203393012U的中国技术专利公开了一种用于玻璃热弯成型的辅助工装，设于玻璃成型模具底座上，包括一固设于所述玻璃成型模具底座上的辅助平台，于所述辅助平台上设有一端部可抵压玻璃角部的压制杆，所述压制杆铰接于所述辅助平台上。该专利所提供的辅助工装在玻璃的加热弯曲工序中应用，设置于玻璃成型模具底座上，将辅助平台上的压制杆放置于加热好的玻璃角部上，使得玻璃的角部在冷却弯曲的过程中始终有一个向下的压力，有效地防止玻璃角部的翘起。上述专利的技术方案虽然有效防止了玻璃角部的翘起，但该辅助工装结构比较复杂，使用不够方便，制作成本高。
技术实现思路
：针对上述问题，本技术旨在提供一种结构简单，易于实施，设在玻璃烘弯模具上用于防止玻璃四角翘起，减少夹层玻璃烘弯成型后的玻璃角部气泡的角部压制装置。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种烘弯模具的角部压制装置，设于烘弯模具的支架上，其特征在于，包括固定杆，活动杆和压制杆，所述固定杆呈“L”型且“L”的夹角为锐角，所述固定杆的一端固设在烘弯模具的支架上，所述活动杆也呈“L”型且“L”的夹角为直角，所述活动杆通过套筒套接在固定杆上，所述活动杆另一端设有中空固定件，所述压制杆与中空固定件相配合。当玻璃放置在烘弯模具上时，压制杆的端部抵压在玻璃的角部上，在玻璃的角部与压制杆底部的接触处一直受到活动杆和压制杆本身的重量所产生的压力，当玻璃翘起时将压制杆向上顶时，由于活动杆和固定杆的“L”的夹角不同，固定杆与活动杆上的套筒之间的错位间隙会产生阻力来阻碍活动杆向上运动，进一步防止玻璃角部翘起，达到更好的压制效果。其中，所述固定杆呈“L”型且“L”的夹角为75°～80°。夹角不宜过小，过小导致压制杆端部抵压玻璃角部的方向太偏，难以起到压制效果，夹角不宜过大，过大导致固定杆与活动杆上的套筒之间产生的阻力不足，很难阻碍活动杆向上运动。其中，所述中空固定件为螺母，所述压制杆为与螺母相配合的螺栓。螺栓与螺母的配合形式能够根据不同厚度的玻璃进行微调，并且螺栓与螺母容易获得，加工成本低。其中，所述压制杆顶端设有配重块。提高压制杆对玻璃角部的压力，增强压制效果。其中，所述压制杆的底部包裹有玻璃防划套。防止玻璃角部在烘弯成型过程中被压制杆所划伤。其中，所述玻璃防划套采用金属模布制作。金属模布具有耐磨，耐高温，弹性好的特点，并且容易获得。其中，所述活动杆上还设有配重调节杆。当玻璃厚度比较大时能够在配重调节杆上添加若干配重锤来达成玻璃角部的压制效果，使角部压制装置具有很强的通用性和灵活性。其中，所述固定杆和活动杆均采用不锈钢圆钢制作。本技术由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：1、本技术的烘弯模具的角部压制装置使玻璃在烘弯过程中玻璃角部翘起的向上力受到限制，使烘弯成型后的玻璃的角部翘起程度明显减轻，并且角部气泡明显减少，改善了玻璃弯曲成型的质量。2、本技术的烘弯模具的角部压制装置能够根据不同玻璃的厚度进行调节，并且活动杆随时可拆下更换，一套角部压制装置可适用于不同的玻璃产品，具有很强的通用性和灵活性。3、本技术的烘弯模具的角部压制装置结构简单，操作方便，制作成本低，易于推广。附图说明：图1为本技术的烘弯模具的角部压制装置的立体结构示意图；标号说明：1、烘弯模具底座，2、烘弯模具成型环，3、烘弯模具支架，4、固定杆，5、套筒，6、活动杆，7、配重调节杆，8、中空固定件，9、压制杆，10、玻璃防划套。具体实施方式：为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。如图1实际应用中，操作人员切取两根尺寸为160mm×8mm(长度×直径)的不锈钢圆钢，其中一条不锈钢圆钢对半弯折成“L”型且“L”的夹角为80°做为固定杆4，并将其焊接在烘弯模具支架3上，烘弯模具支架3焊接在烘弯模具底座1上来用于支撑烘弯模具成型环2；另一条不锈钢圆钢对半弯折成“L”型且“L”的夹角为直角做为活动杆6，活动杆6的一端焊接有尺寸为16×10mm(外径×内径)的套筒5，活动杆6通过套筒5套接在固定杆4上，活动杆6上还焊接一根6mm×8mm的长条不锈钢圆钢做为配重调节杆7，若烘弯模具成型环2上待烘弯的前挡风夹层玻璃的厚度为4mm×4mm及以上时，需要在配重调节杆7上套设0.5kg的配重锤(图中未示出)；活动杆6另一端焊接有标准M8螺母作为中空固定件8，压制杆9选用长度70mm，直径8mm的螺栓与中空固定件8相配合，压制杆9顶部焊接一个0.5kg的金属块做为配重块(图中未示出)，压制杆9底部捆绑有金属模布制作的玻璃防划套10，金属模布具有耐磨，耐高温，弹性好的特点，在加热炉内不会自燃，并且能够防止压制杆9划伤玻璃表面。当玻璃放置在烘弯模具成型环2时，移动压制杆9使其底部抵压在玻璃的角部上，当玻璃在炉子内角部在翘起时会将压制杆9向上顶，而活动杆6上的套筒5与固定杆4之间的错位间隙会产生阻力来阻碍活动杆6向上运动，防止玻璃角部翘起。综上所述，本技术所提供的角部压制装置，在玻璃的加热弯曲过程中，能有效的防止玻璃角部翘起，保证了玻璃不会出现因两片玻璃翘起程度不一而导致的张口缺陷。随着角部压制装置的推广使用，到包装工序时玻璃角部的气泡大为减少，相关缺陷的客户投诉基本消除，同时由于使用角部压制装置使得玻璃角部无翘起现象，改善了玻璃边部的吻合度。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烘弯模具的角部压制装置，设于烘弯模具的支架上，其特征在于，包括固定杆，活动杆和压制杆，所述固定杆呈“L”型且“L”的夹角为锐角，所述固定杆的一端固设在烘弯模具的支架上，所述活动杆也呈“L”型且“L”的夹角为直角，所述活动杆的一端固设有套筒，所述活动杆通过套筒套接在固定杆上，所述活动杆另一端设有中空固定件，所述压制杆与中空固定件相配合。

【技术特征摘要】
1.一种烘弯模具的角部压制装置，设于烘弯模具的支架上，其特征在于，包括固定杆，活动杆和压制杆，所述固定杆呈“L”型且“L”的夹角为锐角，所述固定杆的一端固设在烘弯模具的支架上，所述活动杆也呈“L”型且“L”的夹角为直角，所述活动杆的一端固设有套筒，所述活动杆通过套筒套接在固定杆上，所述活动杆另一端设有中空固定件，所述压制杆与中空固定件相配合。2.根据权利要求1所述的一种烘弯模具的角部压制装置，其特征在于，所述固定杆呈“L”型且“L”的夹角为75°～80°。3.根据权利要求1所述的一种烘弯模具的角部压制装置，其特征在于，所述中空固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉雄，郑敏东，林为雄，张庄茂，林信华，
申请(专利权)人：福建省万达汽车玻璃工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35