一种超细碳酸钙用表面活化剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超细碳酸钙用表面活化剂及其制备方法，涉及活化剂制备技术领域。本发明专利技术各成分的重量百分比如下：NaOH溶液：20％～30％、C17H35COOH：28％～34％、蓖麻油磺酸钠3％～9％，其余为水；包括以下步骤：取浓度为3％的NaOH溶液，将水加入NaOH溶液并溶液加热搅拌；制备25％的C17H35COOH溶液并加入上述溶液中；将蓖麻油磺酸钠溶液加入所得的溶液中，将溶液调为中性。本发明专利技术通过调节各组分的添加量，科学配制活化剂的各组分，改善活化剂的制备工艺，提高活化剂对碳酸钙表面改性效果，改善碳酸钙的细度和均匀性，使粒子在聚合物基体中能很好地分散，减少碳酸钙与聚合物形成的界面缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种超细碳酸钙用表面活化剂及其制备方法
本专利技术属于活化剂制备
，特别是涉及一种超细碳酸钙用表面活化剂及其制备方法。
技术介绍
目前，超细碳酸钙产品由于其原料来源易得、价格较低、白度高、性能优良、生产过程污染小、填充加工性能好等特点，被大量地应用于橡胶、塑料、涂料、油墨、造纸、食品、医药等各个领域，其作用有：增加产品体积、降低成本，改善加工性能，如调节粘度、流变性能、硫化性能，提高尺寸稳定性、补强或半补强；提高印刷性能；提高物理性能，如耐热性、消光性、耐磨性、阻燃性、白度、光泽度等；为获得更优越的性能，均采用助剂进行活化处理。随着人们对产品质量要求的提高，对碳酸钙的细度和均匀性的要求也日益提高。对于超细碳酸钙生产及应用，表面改性显得尤为重要。因为超细碳酸钙粒径变得很小，表面原子数增多，表面能增高，吸附作用增强，粒子间趋于相互团聚，从而导致粒子在聚合物基体中不能很好地分散，同时，碳酸钙亲水疏油的共性使其与聚合物容易形成界面缺陷，活化剂的种类和改性工艺将直接影响表面改性效果，现提供一种超细碳酸钙用表面活化剂及其制备方法，提高碳酸钙的细度和均匀性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超细碳酸钙用表面活化剂及其制备方法，通过调节NaOH溶液、水、C17H35COOH、蓖麻油磺酸钠的添加量，改善活化剂的制备工艺，以提高活化剂对碳酸钙表面改性效果，改善碳酸钙的细度和均匀性。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种超细碳酸钙用表面活化剂，各成分的重量百分比如下：NaOH溶液：20％～30％、C17H35COOH：28％～34％、蓖麻油磺酸钠3％～9％，其余为水。进一步地，所述活化剂各组分占比如下：NaOH溶液：24％、C17H35COOH：31％、蓖麻油磺酸钠：6％，其余为水。进一步地，所述NaOH溶液的浓度为3％。进一步地，所述C17H35COOH的浓度为25％。一种超细碳酸钙用表面活化剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一：按NaOH溶液：20％～30％、C17H35COOH：28％～34％、蓖麻油磺酸钠3％～9％，其余为水的配比，取浓度为3％的NaOH溶液；步骤二：取一定剂量的水，将水加入步骤一所得的NaOH溶液中，并以100～150转/分钟的速度搅拌；步骤三：对步骤二中得到的溶液进行加热，使其温度上升到65～75℃，搅拌10～20min；步骤四：取出一定剂量的C17H35COOH溶液，将C17H35COOH溶液配制成浓度为25％的C17H35COOH溶液；步骤五：将25％的C17H35COOH溶液加入经步骤三得到的溶液中，并以150～200转/分钟的速度搅拌，搅拌45～60min；步骤六：取一定剂量的蓖麻油磺酸钠溶液，将蓖麻油磺酸钠溶液加入经步骤五所得的溶液中，并以180～300转/分钟的速度搅拌，搅拌15～30min，静置40～60min；步骤七：将经过步骤六所得的溶液调为中性。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过调节NaOH溶液、水、C17H35COOH、蓖麻油磺酸钠的添加量，科学配制活化剂的各组分，改善活化剂的制备工艺，提高活化剂对碳酸钙表面改性效果，改善碳酸钙的细度和均匀性，使粒子在聚合物基体中能很好地分散，同时，减少碳酸钙与聚合物形成的界面缺陷。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术为一种超细碳酸钙用表面活化剂及其制备方法：具体实施例一：步骤一：按NaOH溶液：23％、C17H35COOH：28％、蓖麻油磺酸钠4％，其余为水的配比，取浓度为3％的NaOH溶液；步骤二：取一定剂量的水，将水加入步骤一所得的NaOH溶液中，并以100转/分钟的速度搅拌；步骤三：对步骤二中得到的溶液进行加热，使其温度上升到65℃，搅拌10min；步骤四：取出一定剂量的C17H35COOH溶液，将C17H35COOH溶液配制成浓度为25％的C17H35COOH溶液；步骤五：将25％的C17H35COOH溶液加入经步骤三得到的溶液中，并以150转/分钟的速度搅拌，搅拌45min；步骤六：取一定剂量的蓖麻油磺酸钠溶液，将蓖麻油磺酸钠溶液加入经步骤五所得的溶液中，并以180转/分钟的速度搅拌，搅拌15min，静置40min；步骤七：将经过步骤六所得的溶液调为中性。具体实施例二：步骤一：按NaOH溶液：25％、C17H35COOH：30％、蓖麻油磺酸钠6％，其余为水的配比，取浓度为3％的NaOH溶液；步骤二：取一定剂量的水，将水加入步骤一所得的NaOH溶液中，并以120转/分钟的速度搅拌；步骤三：对步骤二中得到的溶液进行加热，使其温度上升到70℃，搅拌18min；步骤四：取出一定剂量的C17H35COOH溶液，将C17H35COOH溶液配制成浓度为25％的C17H35COOH溶液；步骤五：将25％的C17H35COOH溶液加入经步骤三得到的溶液中，并以165转/分钟的速度搅拌，搅拌50min；步骤六：取一定剂量的蓖麻油磺酸钠溶液，将蓖麻油磺酸钠溶液加入经步骤五所得的溶液中，并以200转/分钟的速度搅拌，搅拌25min，静置50min；步骤七：将经过步骤六所得的溶液调为中性。具体实施例三：步骤一：按NaOH溶液：28％、C17H35COOH：34％、蓖麻油磺酸钠9％，其余为水的配比，取浓度为3％的NaOH溶液；步骤二：取一定剂量的水，将水加入步骤一所得的NaOH溶液中，并以150转/分钟的速度搅拌；步骤三：对步骤二中得到的溶液进行加热，使其温度上升到75℃，搅拌20min；步骤四：取出一定剂量的C17H35COOH溶液，将C17H35COOH溶液配制成浓度为25％的C17H35COOH溶液；步骤五：将25％的C17H35COOH溶液加入经步骤三得到的溶液中，并以200转/分钟的速度搅拌，搅拌60min；步骤六：取一定剂量的蓖麻油磺酸钠溶液，将蓖麻油磺酸钠溶液加入经步骤五所得的溶液中，并以300转/分钟的速度搅拌，搅拌30min，静置60min；步骤七：将经过步骤六所得的溶液调为中性。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本专利技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本专利技术。本专利技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细碳酸钙用表面活化剂，其特征在于，各成分的重量百分比如下：NaOH溶液：20％～30％、C17H35COOH：28％～34％、蓖麻油磺酸钠3％～9％，其余为水。

【技术特征摘要】
1.一种超细碳酸钙用表面活化剂，其特征在于，各成分的重量百分比如下：NaOH溶液：20％～30％、C17H35COOH：28％～34％、蓖麻油磺酸钠3％～9％，其余为水。2.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙用表面活化剂，其特征在于，所述活化剂各组分占比如下：NaOH溶液：24％、C17H35COOH：31％、蓖麻油磺酸钠：6％，其余为水。3.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙用表面活化剂，其特征在于，所述NaOH溶液的浓度为3％。4.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙用表面活化剂，其特征在于，所述C17H35COOH的浓度为25％。5.一种超细碳酸钙用表面活化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：按NaOH溶液：20％～30％、C17H35COOH：28％～34％、蓖麻油磺酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，李国庆，曹晶晶，展宗峥，
申请(专利权)人：安徽新涛新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34