一种玻璃生产线余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产线余热回收系统，包括玻璃生产线和换热装置，玻璃生产线包括切边机构、磨平机构、圆角机构、切割机构、清洗机构、第一烘干机构、喷涂机构、第二烘干机构和钢化炉，换热装置包括气液换热器、鼓风机、水泵和集热层，集热层包覆在钢化炉的表面，集热层与钢化炉表面之间灌装满水，集热层设置有进水口和出水口，气液换热器的壳程入口通过管道与鼓风机连通，壳程出口通过管道分别与第一烘干机构、第二烘干机构连通，管程入口与出水口通过管道连通，管程出口通过与进水口通过管道连通，水泵设置在集热层与气液换热器连通的管路之间，该系统利用了钢化炉的余热，既降低钢化炉附近工作环境的温度，又达到节能环保的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产线余热回收系统
本技术涉及玻璃加工
，特别是一种玻璃生产线余热回收系统。
技术介绍
现有技术中钢化玻璃生产线上，在清洗和喷涂工序后都需要进行烘干处理；钢化炉内温度很高，即使钢化炉设置有隔热层，其外壳温度仍在60℃以上，不仅使钢化炉附近成为高温工作环境，还造成了热量的浪费。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种收集钢化炉余热，并转化为烘干所需要的热量的玻璃生产线余热回收系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃生产线余热回收系统，包括玻璃生产线和换热装置，所述玻璃生产线按工序依次在同一输送带上设置有切边机构、磨平机构、圆角机构、切割机构、清洗机构、第一烘干机构、喷涂机构、第二烘干机构和钢化炉，所述换热装置包括气液换热器、鼓风机、水泵和集热层，所述集热层包覆在所述钢化炉的表面，所述集热层与钢化炉表面之间灌装满水，所述集热层设置有进水口和出水口，所述气液换热器的壳程入口通过管道与所述鼓风机连通，壳程出口通过管道分别与所述第一烘干机构、第二烘干机构连通，管程入口与所述出水口通过管道连通，管程出口通过与所述进水口通过管道连通，所述水泵设置在所述集热层与气液换热器连通的管路之间。所述气液换热器还包括耐压容器、保温填充材料、水平挡板、斜挡板和迂回管，所述迂回管一端为所述管程入口，另一端为所述管程出口，所述管程入口和壳程出口设置在所述气液换热器的上部，所述迂回管和水平挡板设置在所述气液换热器的中部，所述管程出口、壳程入口和斜挡板设置在所述气液换热器的下部；所述耐压容器的内部设有保温填充材料。所述迂回管“工”字型设置，且两边的液体管路对称设置；所述气液换热器的中部对称设置有一对水平挡板；所述气液换热器的底部对称设置有一对斜挡板，所述斜挡板与所述气液换热器的底部成°设置；所述气液换热器的底部对称设置有一对壳程入口。本技术的有益效果是：本技术的玻璃生产线通过换热装置收集钢化炉外壳的余热，利用气液换热器将此余热用于加热由鼓风机送来的空气，再传送到烘干机构处，回收利用了钢化炉的余热，降低了钢化炉附近工作环境的温度，减少高温对机械和操作人员的影响，同时达到了节能环保的效果。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的工艺流程图；图2是所述气液换热器的剖视图。具体实施方式参照图1和图2，一种玻璃生产线余热回收系统，包括玻璃生产线和换热装置，所述玻璃生产线按工序依次在同一输送带上设置有切边机构、磨平机构、圆角机构、切割机构、清洗机构、第一烘干机构、喷涂机构、第二烘干机构和钢化炉，所述换热装置包括气液换热器、鼓风机、水泵和集热层，所述集热层包覆在所述钢化炉的表面，所述集热层与钢化炉表面之间灌装满水，所述集热层设置有进水口和出水口，所述气液换热器的壳程入口5通过管道与所述鼓风机连通，壳程出口9通过管道分别与所述第一烘干机构、第二烘干机构连通，管程入口7与所述出水口通过管道连通，管程出口6通过与所述进水口通过管道连通，所述水泵设置在所述集热层与气液换热器连通的管路之间。所述集热层与钢化炉表面之间的水通过热传递吸收钢化炉表面的热量，由所述水泵带动，流入所述气液换热器的管程中。由所述鼓风机吹来的空气在所述气液换热器中与管程中的水换热，管程中的水被空气冷却，空气被管程中的水加热。热空气经壳程出口9吹向所述第一烘干机构和第二烘干机构，用作烘干的热空气；在管程中被冷却的水经管程出口6回到所述集热层与钢化炉表面之间，继续带走余热。所述气液换热器还包括耐压容器1、保温填充材料2、水平挡板3、斜挡板4和迂回管8，所述迂回管8一端为所述管程入口7，另一端为所述管程出口6，所述管程入口7和壳程出口9设置在所述气液换热器的上部，所述迂回管8和水平挡板3设置在所述气液换热器的中部，所述管程出口6、壳程入口5和斜挡板4设置在所述气液换热器的下部；所述耐压容器1的内部设有保温填充材料2。所述迂回管8“工”字型设置，且两边的液体管路对称设置；所述气液换热器的中部对称设置有一对水平挡板3；所述气液换热器的底部对称设置有一对斜挡板4，所述斜挡板与所述气液换热器的底部成45°设置；所述气液换热器的底部对称设置有一对壳程入口5。在耐压容器的内部设有保温填充材料2，能够防止热量的损失；所述水平挡板3采用对称式设计，迫使气体从水平挡板3的中间流出，加快气体在所述水平挡板3处的流速，增大气体在所述水平挡板3前后的湍流；所述迂回管复杂地设置，增大了传热面积，加剧了水的湍流从而增大雷诺数，使传热更加充分。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃生产线余热回收系统，包括玻璃生产线和换热装置，所述玻璃生产线按工序依次在同一输送带上设置有切边机构、磨平机构、圆角机构、切割机构、清洗机构、第一烘干机构、喷涂机构、第二烘干机构和钢化炉，其特征在于所述换热装置包括气液换热器、鼓风机、水泵和集热层，所述集热层包覆在所述钢化炉的表面，所述集热层与钢化炉表面之间灌装满水，所述集热层设置有进水口和出水口，所述气液换热器的壳程入口（5）通过管道与所述鼓风机连通，壳程出口（9）通过管道分别与所述第一烘干机构、第二烘干机构连通，管程入口（7）与所述出水口通过管道连通，管程出口（6）通过与所述进水口通过管道连通，所述水泵设置在所述集热层与气液换热器连通的管路之间。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产线余热回收系统，包括玻璃生产线和换热装置，所述玻璃生产线按工序依次在同一输送带上设置有切边机构、磨平机构、圆角机构、切割机构、清洗机构、第一烘干机构、喷涂机构、第二烘干机构和钢化炉，其特征在于所述换热装置包括气液换热器、鼓风机、水泵和集热层，所述集热层包覆在所述钢化炉的表面，所述集热层与钢化炉表面之间灌装满水，所述集热层设置有进水口和出水口，所述气液换热器的壳程入口（5）通过管道与所述鼓风机连通，壳程出口（9）通过管道分别与所述第一烘干机构、第二烘干机构连通，管程入口（7）与所述出水口通过管道连通，管程出口（6）通过与所述进水口通过管道连通，所述水泵设置在所述集热层与气液换热器连通的管路之间。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线余热回收系统，其特征在于所述气液换热器还包括耐压容...

【专利技术属性】
技术研发人员：余国江，
申请(专利权)人：江门国文玻璃工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44