玻璃窑炉烟气出口结构制造技术

本公开涉及一种玻璃窑炉烟气出口结构，该结构包括由内至外穿过窑炉墙体(1‑1)的烟道(1‑2)和位于所述窑炉墙体(1‑1)外部的烟管(3‑1)，所述烟道(1‑2)和烟管(3‑1)的相邻端面通过膨胀圈(2‑1)密封连接且使所述烟道(1‑2)和烟管(3‑1)流体连通；所述膨胀圈(2‑1)的材料满足以下条件：耐热温度在1260℃以上，1000℃的24小时线收缩率不大于1.3％。本公开提供的玻璃窑炉烟气出口结构设置膨胀圈连接烟道和烟管，能够有效防止烟道和烟管由于热膨胀而产生挤裂或者拱起变形。

Flue gas outlet structure of glass kiln

The present disclosure relates to a glass kiln flue gas outlet structure, which comprises a flue (1, 2) and a smoke tube (3, 1) outside the kiln wall (1) wall (1), and the adjacent end faces of the flue (1 2) and the smoke pipe (3, 1) are sealed and connected by the expansion ring (2 1) and the flue gas pipes and smoke pipes. (3, 1) fluid connectivity; the material of the expansion ring (2, 1) meets the following conditions: the heat resistance is above 1260 degrees centigrade, and the 24 hour line shrinkage of the 1000 centigrade is not more than 1.3%. The flue gas outlet structure of the glass kiln provided by the public is provided with an expansion ring to connect the flue and smoke pipe, which can effectively prevent the flue and smoke pipe from extruding or arched because of the thermal expansion.

【技术实现步骤摘要】
玻璃窑炉烟气出口结构
本公开涉及玻璃制备
，具体地，涉及一种玻璃窑炉烟气出口结构。
技术介绍
玻璃窑炉的窑内燃料燃烧后产生的烟气(废气)温度在1200℃左右。这些烟气随着烟道负压，经过窑炉的砖烟道持续不断地排出至大气层。传统的烟道由窑炉墙体内部向外侧延伸以输送烟气且均由砖材砌筑，烟道与窑炉墙体砌筑为一体。烟道与窑炉墙体的连接处为烟气出口部位，此部位烟气温度最高，因此烟道的膨胀变化最大，而且由于此部位烟道与窑炉墙体砌筑为一体，膨胀量很难被缓解、消耗掉，容易发生烟道由内向外挤裂或者拱起变形。因此在每次玻璃窑炉升温时的15-20天，需要派巡检人员进行巡检监控烟道口处，并同时控制玻璃窑炉升温速率，以防止烟道由于膨胀量过大而产生裂缝甚至倒塌，该方法费事费力，而且危险性大。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种玻璃窑炉烟气出口结构，本公开提供的玻璃窑炉烟气出口结构设置膨胀圈连接烟道和烟管，能够有效防止烟道和烟管由于热膨胀而产生挤裂或者拱起变形。为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃窑炉烟气出口结构，该结构包括由内至外穿过窑炉墙体的烟道和位于所述窑炉墙体外部的烟管，所述烟道和烟管的相邻端面通过膨胀圈密封连接且使所述烟道和烟管流体连通；所述膨胀圈的材料满足以下条件：耐热温度在1260℃以上，1000℃的24小时线收缩率不大于1.3％。可选的，所述膨胀圈的材料为陶瓷纤维毯，且松密度为100-150千克/米3，1000℃的比热为0.2-0.3千卡/℃，1000℃的热传导率不大于0.31瓦/(米·开)，抗风腐蚀性能为0-50米/秒。可选的，所述膨胀圈的厚度为70-100毫米。可选的，所述烟管的下方设置有支撑烟管的滑动支座。可选的，所述烟管通过法兰与所述膨胀圈相连。可选的，所述法兰与所述膨胀圈之间以及膨胀圈与烟道端面之间通过氧化铝粘结剂相粘结。可选的，所述氧化铝粘结剂为莫来石氧化铝质粘着剂，其氧化铝含量为40-46重量％，氧化铝与二氧化硅的总含量不低于95重量％，1000℃热传导率小于0.21瓦/(米·开)，干态容重为600-700千克/米3，湿态容重为1200-1400千克/米3，涂层厚度2毫米的干燥后接着强度为3-6千克/300×300毫米。可选的，所述烟道的出口端面和烟管的入口端面位于同一标高和同一中心线。可选的，所述窑炉墙体和烟道的材料为33#-41#电熔锆刚玉砖、α-β刚玉砖或β刚玉砖；所述烟管的材料为SUS316、SUS310或SUS304系列不锈钢。可选的，所述烟道凸出窑炉墙体的长度不超过200毫米。本公开的玻璃窑炉烟气出口结构设置烟道和烟管，且将二者由膨胀圈相连，能够消除由烟道膨胀引起的烟道和窑炉砖体的挤裂、变形、甚至烟道的坍塌。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1是本公开提供的玻璃窑炉烟气出口结构一种具体实施方式的结构示意图(升温膨胀前示意图)。图2是本公开提供的玻璃窑炉烟气出口结构另一种具体实施方式的结构示意图(升温膨胀后示意图)。图3是本公开提供的膨胀圈一种具体实施方式的结构示意图。附图标记说明1-1窑炉墙体1-2烟道2-1膨胀圈3-1烟管3-2滑动支座3-3法兰具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指部件实际使用时的上下左右。本公开中，材料的耐热温度采用GB/T722-2007方法进行测定，1000℃的24小时收缩率采用GB/T3005-1982方法进行测定。如图1-3所示，本公开提供一种玻璃窑炉烟气出口结构，该结构包括由内至外穿过窑炉墙体1-1的烟道1-2和位于所述窑炉墙体1-1外部的烟管3-1，所述烟道1-2和烟管3-1的相邻端面通过膨胀圈2-1密封连接(指连接处烟道、膨胀圈和烟管的内部相对于与外部密封)且使所述烟道1-2和烟管3-1流体连通；所述膨胀圈2-1的材料满足以下条件：耐热温度在1260℃以上，优选为1300-1400℃，1000℃的24小时线收缩率不大于1.3％，优选为1.0-1.2％。本公开提供的玻璃窑炉烟气出口结构可以缓解500℃-1200℃温度区间的升温时烟气出口部位的烟道因受热膨胀而引起该部位的伸缩、拱起和挤裂等问题，可以将一体化、单一材料的砖烟道设计成分段式、自由膨胀结构。烟道一侧仍然可以采用砖材砌筑，与窑炉墙体砌筑为一体，窑外部位的烟道采用分体式的烟管，从而消耗掉纵向方向的膨胀量。在烟道与烟管之间设置膨胀圈，可以消耗掉烟管和烟道的横向和纵向的膨胀量。当窑内高温烟气依次经过烟道、膨胀圈、烟管时，产生的各个方向的膨胀量被依次消耗掉，不会因为热膨胀而影响到窑炉墙体安全，同时减轻巡检人员的工作负担和降低升温控制要求，提高升温速率，优选适用于熔化量20T/D以下小型玻璃窑炉。另外，本专利技术的结构也可以用于窑炉降温期间，由于温度下降引起的烟道自由收缩而导致的烟道砖体开缝、脱落等现象。本公开对膨胀圈的材料并没有特殊要求，只要其能够满足耐热温度和膨胀率即可，例如，所述膨胀圈的材料可以为陶瓷纤维毯，且松密度可以为100-150千克/米3，1000℃的比热可以为0.2-0.3千卡/℃，1000℃的热传导率可以不大于0.31瓦/(米·开)，抗风腐蚀性能可以为0-50米/秒。图3是本公开提供的膨胀圈一种具体实施方式的结构示意图，如图3所示，膨胀圈采用陶瓷类纤维毯开孔切割而成，为中部开孔结构，其内圈直径与烟管一致，外部可以设置为方形或圆形，以圆形为例，外圈直径一般大于内圈直径100-120毫米以利于牢固地粘接在法兰上。根据本公开，烟道和烟管之间的膨胀圈厚度可以根据烟气温度的范围进行确定，专利技术人根据试验发现，在500-1200℃的升温范围内，如图1所示，所述膨胀圈2-1的厚度(ΔX1)可以为70-100毫米，能够取得良好的抵消膨胀的效果。膨胀圈可以由一张或多张陶瓷纤维毯加工而成，例如采用厚度为25-50毫米的陶瓷纤维毯粘结而成。根据本公开，所述烟管3-1的下方可以设置有支撑烟管3-1的滑动支座3-2，滑动支座可以包括支架和位于支架上方的弧形支撑板，滑动支座在支撑烟管的同时，可以让钢烟道在滑动弧面上自由滑动。根据本公开，烟管用于将烟气输送至厂房外并与厂房外的烟囱相连，所述烟管3-1可以通过法兰3-3与所述膨胀圈2-1相连，该法兰用于粘结膨胀圈，直径优选与膨胀圈相同。为了保证烟道、膨胀圈和烟管之间的粘接强度在高温状态下不泄漏烟气，所述法兰3-3与所述膨胀圈2-1之间以及膨胀圈2-1与烟道1-2端面之间可以通过氧化铝粘结剂相粘结，例如所述氧化铝粘结剂可以为莫来石氧化铝质粘着剂，其氧化铝含量可以为40-46重量％，氧化铝与二氧化硅的总含量可以不低于95重量％，1000℃热传导率可以小于0.21瓦/(米·开)，干态容重可以为600-700千克/米3，湿态容重可以为1200-1400千克/米3，涂层厚度2毫米的干燥后接着强度可以为3-6千克/300×300本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃窑炉烟气出口结构，该结构包括由内至外穿过窑炉墙体(1‑1)的烟道(1‑2)和位于所述窑炉墙体(1‑1)外部的烟管(3‑1)，所述烟道(1‑2)和烟管(3‑1)的相邻端面通过膨胀圈(2‑1)密封连接且使所述烟道(1‑2)和烟管(3‑1)流体连通；所述膨胀圈(2‑1)的材料满足以下条件：耐热温度在1260℃以上，1000℃的24小时线收缩率不大于1.3％。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉烟气出口结构，该结构包括由内至外穿过窑炉墙体(1-1)的烟道(1-2)和位于所述窑炉墙体(1-1)外部的烟管(3-1)，所述烟道(1-2)和烟管(3-1)的相邻端面通过膨胀圈(2-1)密封连接且使所述烟道(1-2)和烟管(3-1)流体连通；所述膨胀圈(2-1)的材料满足以下条件：耐热温度在1260℃以上，1000℃的24小时线收缩率不大于1.3％。2.根据权利要求1所述的烟气出口结构，其中，所述膨胀圈(2-1)的材料为陶瓷纤维毯，且松密度为100-150千克/米3，1000℃的比热为0.2-0.3千卡/℃，1000℃的热传导率不大于0.31瓦/(米·开)，抗风腐蚀性能为0-50米/秒。3.根据权利要求1所述的烟气出口结构，其中，所述膨胀圈(2-1)的厚度为70-100毫米。4.根据权利要求1所述的烟气出口结构，其中，所述烟管(3-1)的下方设置有支撑烟管(3-1)的滑动支座(3-2)。5.根据权利要求1所述的烟气出口结构，其中，所述烟管(3-1)通过法兰(3-3)与所述膨胀圈(2-1)相连。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴龙，严永海，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，东旭集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11