一种高效率加工的线路板模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率加工的线路板模具，包括工作台，所述工作台的上方设置有加工位，加工位上通过螺丝设置有长方体型的定模，所述定模的顶端开放，定模内腔底端设置有两个长方形的凹槽，所述定模内腔顶端的左、右两侧均设置有导向模板，定模的上方设置有动模，所述动模上表面设置有铜质导热片，动模的上方设置有驱动装置和安装板，所述驱动装置设置在安装板上，所述安装板下表面左、右两端均设置有支撑架，所述动模上设置有两个圆形通孔，两个所述圆形通孔的内部设置有注塑管道，所述注塑管道连接有注塑胶液存储箱，所述注塑管道上设置有阀门，结构简单、操作简便，能够实现高效快速生产线路板的功能。

A high efficiency processing circuit board mold

The utility model discloses a high efficiency machining line plate mold, including a worktable. The top of the working table is provided with a machining position. The machining bit is set with a long square shape by a screw, the top of the fixed die is open, and the bottom end of the fixed mold cavity is provided with two rectangular grooves, and the top of the fixed die cavity is at the top of the die. A guiding template is arranged on both sides of the left and right sides, and a movable mould is arranged above the fixed mould. The upper surface of the movable die is set with a copper heat conduction piece, and a driving device and an installation board are arranged above the moving die. The driving device is set on the mounting plate. The left and right ends of the lower surface of the mounting plate are provided with a support frame, and the movable die is arranged on the movable die. Two circular holes are arranged, and the inside of the two circular through holes is provided with an injection pipe. The injection pipe is connected with an injection injection storage box. The injection pipe is provided with a valve, which is simple in structure and simple in operation, and can realize the function of high efficiency and rapid production of the circuit board.

【技术实现步骤摘要】
一种高效率加工的线路板模具
本技术涉及线路板制造模具
，具体为一种高效率加工的线路板模具。
技术介绍
线路板，一般是指电路板，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，传统的线路板一般是在由环氧树脂做成的基板上镀一层铜膜，其成本低，工艺简单，一般用于普通的散热要求不高的电子产品，随着电子产品技术的日新月异以及人们对电子产品的追求越来越高，传统线路板已不能满足需求，现有线路板通常是由线路板模具经过注塑施压和冷却成型两个步骤实现的，通常在线路板生产过程中，一次只能加工一个线路板，所以对于大批量的生产常导致生产效率低下，工作人员所耗费的时间和精力较多，给工人带来的工作负担也更加沉重；而且，在生产线路板时，注塑胶液的热量较高，现有线路板模具在生产线路板时不具有散热设备，只能通过外界风扇等设备进行散热，散热的效果较差，所以也会使线路板快速冷却成型的速度较慢，从而导致线路板生产的效率大大降低；再者，现有技术生产线路板时常常会造成注塑胶液的浪费，当定模和动模之间留有的注塑间隙被注塑胶液填充完全后，如果继续注塑，多余的注塑胶液会通过胶液排出口排出，这不仅会造成注塑胶液堵塞胶液排出口，还会使得多余的注塑胶液难以回收再利用，从而造成浪费。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种高效率加工的线路板模具，结构简单、操作简便，能够实现高效快速生产线路板的功能，且能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效率加工的线路板模具，包括工作台，所述工作台的上方设置有加工位，所述加工位上通过螺丝设置有长方体型的定模，所述定模的顶端开放，所述定模内腔底端设置有两个长方形的凹槽，所述定模内腔顶端的左、右两侧均设置有导向模板，所述定模的上方设置有动模，所述动模上表面设置有铜质导热片，所述动模的上方设置有驱动装置和安装板，所述驱动装置设置在安装板上，所述安装板下表面左、右两端均设置有支撑架，所述动模上设置有两个圆形通孔，两个所述圆形通孔的内部设置有注塑管道，所述注塑管道连接有注塑胶液存储箱，所述注塑管道上设置有阀门。作为本技术一种优选的技术方案，所述驱动装置由液压杆和液压泵组成。作为本技术一种优选的技术方案，所述圆形通孔的位置与凹槽的位置相对应，且所述注塑管道的直径与圆形通孔直径相当。作为本技术一种优选的技术方案，所述铜质导热片的上方设置有板状的散热片，所述散热片和铜质导热片之间填充有导热硅胶层。作为本技术一种优选的技术方案，所述散热片的上端均匀设置有若干散热翅片。作为本技术一种优选的技术方案，所述散热翅片为三角形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置两个凹槽，一方面，可同时生产两个线路板，从而加快了线路板生产加工的效率；另一方面，向凹槽内注塑胶液，可避免注塑胶液的浪费，同时也避免了传统线路板模具生产线路板时，注塑胶液堵塞胶液排出口；通过设置铜质导热片，使得注塑胶液的热量能够很快通过铜质导热片传导出去，从而加快了该线路板模具生产线路板时的散热效果，使得线路板生产的效率大大提高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的散热片与动模连接关系结构示意图；图3为本技术的工作台上表面俯视图结构示意图。图中：1-工作台；2-加工位；3-定模；4-凹槽；5-导向模板；6-动模；7-铜质导热片；8-驱动装置；9-安装板；10-支撑架；11-圆形通孔；12-注塑管道；13-注塑胶液存储箱；14-阀门；15-液压杆；16-液压泵；17-散热片；18-导热硅胶层；19-散热翅片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本技术可以用以实施的特定实施例。本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。实施例：如图1、图2和图3所示，本技术公开了一种高效率加工的线路板模具，包括工作台1，所述工作台1的上方设置有加工位2，所述加工位2上通过螺丝设置有长方体型的定模3，所述定模3的顶端开放，所述定模3内腔底端设置有两个长方形的凹槽4，所述定模3内腔顶端的左、右两侧均设置有导向模板5，导向模板5的设置对动模6起到了导向的作用，所述定模3的上方设置有动模6，所述动模6上表面设置有铜质导热片7，所述动模6的上方设置有驱动装置8和安装板9，所述驱动装置8设置在安装板9上，所述安装板9下表面左、右两端均设置有支撑架10，所述支撑架10的底端设置在工作台1上表面，所述动模6上设置有两个圆形通孔11，两个所述圆形通孔11的内部设置有注塑管道12，所述注塑管道12连接有注塑胶液存储箱13，所述注塑胶液存储箱13设置在工作台1的上表面，通过注塑管道12，从注塑胶液存储箱13内吸出注塑胶液，然后通过圆形通孔11，向凹槽4内注塑，所述注塑管道12上设置有阀门14，阀门14的设置控制注塑胶液的注塑和停止注塑操作。值得说明的是，本技术的驱动装置8由液压杆15和液压泵16组成，并不能作为限制本技术的条件，同样，该驱动装置8可以是由与液压杆15和液压泵16作用相类似的气压杆和气压泵组成。如图1所示，所述驱动装置8由液压杆15和液压泵16组成，启动液压泵16，带动液压杆15上下伸缩，从而实现对动模6上下高度调节的功能，完成动模6与定模3之间的挤压操作。如图1和图3所示，所述圆形通孔11的位置与凹槽4的位置相对应，且所述注塑管道12的直径与圆形通孔11直径相当，通过注塑管道12向凹槽4内注塑胶液，注塑管道12先穿过圆形通孔11再到达凹槽4内，注塑管道12与圆形通孔11的直径相当，使得注塑过程中圆形通孔11内的空气大大减少，从而避免线路板产生气泡，影响线路板的工作性能。如图2所示，所述铜质导热片7的上方设置有板状的散热片17，所述散热片17和铜质导热片7之间填充有导热硅胶层18，散热片17的设置，起到了很好的散热效果，导热硅胶层18的设置，可使得热量快速传导；所述散热片17的上端均匀设置有若干散热翅片19，散热翅片19的设置使得散热片17的散热效果更佳；所述散热翅片19为三角形结构。综上所述，本技术的主要特点在于：（1）本技术通过设置凹槽，在生产线路板时，是将注塑胶液注入凹槽的内部，当凹槽内注塑完全后，注塑胶液将不能继续向凹槽内注塑，而此时的注塑胶液会残留在注塑管道内，通过倒置，即可将残留的注塑胶液回收至注塑胶液存储箱的内部，避免了浪费；通过两个凹槽同时生产，加快了线路板的生产速度。（2）本技术通过在动模上设置铜质导热片，使得凹槽内注塑胶液的热量可快速地传导出去，从而加快了注塑胶液冷却成型的速度，使得线路板的生产效率大大提高。对于本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效率加工的线路板模具，包括工作台（1），所述工作台（1）的上方设置有加工位（2），其特征在于：所述加工位（2）上通过螺丝设置有长方体型的定模（3），所述定模（3）的顶端开放，所述定模（3）内腔底端设置有两个长方形的凹槽（4），所述定模（3）内腔顶端的左、右两侧均设置有导向模板（5），所述定模（3）的上方设置有动模（6），所述动模（6）上表面设置有铜质导热片（7），所述动模（6）的上方设置有驱动装置（8）和安装板（9），所述驱动装置（8）设置在安装板（9）上，所述安装板（9）下表面左、右两端均设置有支撑架（10），所述动模（6）上设置有两个圆形通孔（11），两个所述圆形通孔（11）的内部设置有注塑管道（12），所述注塑管道（12）连接有注塑胶液存储箱（13），所述注塑管道（12）上设置有阀门（14）。

【技术特征摘要】
1.一种高效率加工的线路板模具，包括工作台（1），所述工作台（1）的上方设置有加工位（2），其特征在于：所述加工位（2）上通过螺丝设置有长方体型的定模（3），所述定模（3）的顶端开放，所述定模（3）内腔底端设置有两个长方形的凹槽（4），所述定模（3）内腔顶端的左、右两侧均设置有导向模板（5），所述定模（3）的上方设置有动模（6），所述动模（6）上表面设置有铜质导热片（7），所述动模（6）的上方设置有驱动装置（8）和安装板（9），所述驱动装置（8）设置在安装板（9）上，所述安装板（9）下表面左、右两端均设置有支撑架（10），所述动模（6）上设置有两个圆形通孔（11），两个所述圆形通孔（11）的内部设置有注塑管道（12），所述注塑管道（12）连接有注塑胶液存储箱（13），所述注塑管道（12）上设置有阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑大泽，
申请(专利权)人：东莞市泽业达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44