清洁设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种清洁设备，其包括弧杆、清洁材料层、管路以及水泵；弧杆横截面呈与待清洗工件形状匹配的弧形且具有内腔，弧杆的内弧面设置有多个连通于内腔的通孔；清洁材料层设置于弧杆的内弧面；管路一端连接于内腔，另一端连接于一清洁液源；水泵设置于管路，以将清洁液输入内腔；其中，弧杆置于待清洗工件时，水泵将清洁液源的清洁液输入内腔，清洁材料层由内腔吸收清洁液，且清洁材料层与待清洗工件接触。

Cleaning equipment

The utility model discloses a cleaning equipment, which includes an arc rod, a cleaning material layer, a pipe and a pump; the cross section of the arc rod is curved with the shape of the workpiece to be cleaned and has an inner cavity. The inner arc of the arc rod is provided with a plurality of through holes connected to the inner cavity; the clean material layer is arranged in the inner arc of the arc rod; one end of the pipe is connected. In the inner cavity, the other end is connected to a clean liquid source; the pump is set in the pipeline to enter the cleaning fluid into the inner cavity; in which the water pump enters the inner cavity of the cleaning liquid from the cleaning liquid, and the cleaning material layer absorbs the cleaning liquid from the inner cavity, and the cleaning material layer contacts the cleaning workpiece.

【技术实现步骤摘要】
清洁设备
本技术涉及一种清洁设备。
技术介绍
辊筒或辊轴作为传送装置广泛应用于各行业中。由于辊筒通常采用PVC或橡胶等材质制成，且需要直接接触被输送物，因此需要保持辊筒的清洁，否则容易导致被输送物产生背面轮痕，影响后续制程。例如在TFT-LCD工艺中，由于基板背面不洁净，辊筒容易被污染。现有的清洁方式为人工擦拭辊筒，单人单次只能清洁一个辊筒。然而，例如显影机等设备通常安置有数百个辊筒，采用现有的清洁方式则会导致清洁时间过长，影响正常生产，同时浪费人力的问题。如减少作业时间则需多人同时作业，而此种方式会导致在设备内引入微粒的可能性增加，发生人为失误的可能性增加。并且，在辊筒应用的某些领域中，被输送物的长度可达数米，辊筒更需长于被输送物，因此导致辊筒中部位置不易清洁。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种节省人力且清洁效果较佳的清洁设备。本技术的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够同时对多个待清洗工件进行清洁的清洁设备。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：根据本技术的一个方面，提供一种清洁设备，其中，所述清洁设备包括弧杆、清洁材料层、管路以及水泵；所述弧杆横截面呈与待清洗工件形状匹配的弧形且具有内腔，所述弧杆的内弧面设置有多个连通于所述内腔的通孔；所述清洁材料层设置于所述弧杆的内弧面；所述管路一端连接于所述内腔，另一端连接于一清洁液源；所述水泵设置于所述管路，以将清洁液输入所述内腔；其中，所述弧杆置于待清洗工件时，所述水泵将所述清洁液源的清洁液输入所述内腔，所述清洁材料层由所述内腔吸收所述清洁液，且所述清洁材料层与所述待清洗工件接触。根据本技术的其中一个实施方式，所述弧杆的横截面形状呈圆弧形。根据本技术的其中一个实施方式，所述圆弧形对应的弧度小于等于180°。根据本技术的其中一个实施方式，所述清洁材料层的材质为海绵或尼龙；和/或，所述管路的材质为橡胶；和/或，所述清洁剂为纯水或酒精。根据本技术的其中一个实施方式，所述弧杆包括铰合组件；所述铰合组件设置于所述弧杆的中央位置，以将所述弧杆分为两个半弧部，两个所述半弧部通过所述铰合组件可转动地连接，两个所述半弧部的腔体共同界定所述弧杆的内腔；其中，所述弧杆通过两个所述半弧部的相对转动，调节所述弧杆的横截面与所述待清洗工件形状匹配。根据本技术的其中一个实施方式，所述清洁设备还包括背管；所述背管设置于所述弧杆的外弧面，且所述背管的管腔与所述弧杆的内腔连通；其中，所述管路的一端连接于所述背管，并通过所述背管与所述内腔间接连接。根据本技术的其中一个实施方式，所述背管位于所述弧杆的外弧面的顶部。根据本技术的其中一个实施方式，所述弧杆包括设置于所述弧杆的中央位置的铰合组件，以将所述弧杆分为两个半弧部，两个所述半弧部通过所述铰合组件可转动地连接；其中，两个所述半弧部的腔体连通而形成所述内腔，所述背管位于所述弧杆的外弧面的与所述铰合组件对应的位置且且连通于两个所述半弧部的腔体；和/或两个所述半弧部的分别具有独立的腔体，所述背管位于所述弧杆的外弧面的与所述铰合组件对应的位置且分别连通于两个所述腔体；和/或两个所述半弧部的分别具有独立的腔体，所述背管为两根，两根所述背管分别位于两个所述半弧部的外弧面且各自连通于对应的所述腔体。根据本技术的其中一个实施方式，所述清洁设备还包括超声波发生器；所述超声波发生器设置于所述弧杆内腔。根据本技术的另一个方面，提供一种清洁设备，其中，所述清洁设备包括多个清洁单元、管路、水泵以及连接组件；多个所述清洁单元间隔设置，且分别与传送设备的多个待清洗工件对应，每个所述清洁单元包括弧杆及清洁材料层；所述弧杆横截面呈与待清洗工件形状匹配的弧形且具有内腔，所述弧杆的内弧面设置有多个连通于所述内腔的通孔；所述清洁材料层设置于所述弧杆的内弧面；所述管路一端连接于多个所述内腔，另一端连接于一清洁液源；所述水泵设置于所述管路，以将清洁液输入多个所述内腔；所述连接组件连接于多个所述清洁单元之间；其中，多个所述清洁单元置于所述传送设备时，多个所述弧杆分别对应置于多个所述待清洗工件，所述水泵将所述清洁液源的清洁液输入各所述内腔，各所述清洁材料层由各所述内腔吸收所述清洁液，且多个所述清洁材料层分别与多个所述待清洗工件接触。由上述技术方案可知，本技术提出的清洁设备的优点和积极效果在于：本技术提出的清洁设备，通过将弧杆设计为与待清洗工件形状匹配的结构，并利用管路和水泵向弧杆的内腔提供清洁液，以在清洁液的冲刷下利用清洁材料层对待清洗工件进行清洁。相比于现有对待清洗工件的清洁方式，本技术解放了人力，同时优化了待清洗工件清洁的效果。另外，弧杆可根据待清洗工件的尺寸对应设计，避免现有清洁方式无法清洁大尺寸待清洗工件的中部位置的问题。再者，本技术提出的清洁设备，能够将上述带有清洁材料层的弧杆成阵列设置多个，并利用连接组件将多个弧杆连接。据此，本技术能够实现对多个待清洗工件的自动清洁的功能，在优化待清洗工件清洁效果的同时，大幅提升清洁的效率。附图说明通过结合附图考虑以下对本技术的优选实施方式的详细说明，本技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：图1是根据一示例性实施方式示出的一种清洁设备的结构示意图；图2是图1所示的清洁设备的截面图；图3是图1所示的清洁设备的俯视图；图4是图1所示的清洁设备的仰视图；图5是图1所示的清洁设备设置于滚轮时的结构示意图；图6是图5示出的清洁设备设置于滚轮时的截面图。其中，附图标记说明如下：100.滚轮；210.弧杆；211.内腔；212.通孔；215.铰合组件；216.半弧部；220.清洁材料层；230.管路；240.水泵；250.背管；251.管腔；260.超声波发生器。具体实施方式体现本技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本技术。在对本技术的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本技术的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本技术的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本技术范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“中央”、“上方”、“内”、“外”等来描述本技术的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本技术的范围内。实施方式一参阅图1，图1中代表性地示出了能够体现本技术的原理的清洁设备的结构示意图。在该示例性实施方式中，本技术提出的清洁设备是以清洁设于辊轴的多个滚轮100为例，进一步地，是以清洁TFT-LCD产线中各设备的滚轮的清洁设备为例进行说明的。本领域技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清洁设备，其特征在于，包括：弧杆，横截面呈与待清洗工件形状匹配的弧形且具有内腔，所述弧杆的内弧面设置有多个连通于所述内腔的通孔；清洁材料层，设置于所述弧杆的内弧面；管路，一端连接于所述内腔，另一端连接于一清洁液源；以及水泵，设置于所述管路，以将清洁液输入所述内腔；其中，所述弧杆置于待清洗工件时，所述水泵将所述清洁液源的清洁液输入所述内腔，所述清洁材料层由所述内腔吸收所述清洁液，且所述清洁材料层与所述待清洗工件接触。

【技术特征摘要】
1.一种清洁设备，其特征在于，包括：弧杆，横截面呈与待清洗工件形状匹配的弧形且具有内腔，所述弧杆的内弧面设置有多个连通于所述内腔的通孔；清洁材料层，设置于所述弧杆的内弧面；管路，一端连接于所述内腔，另一端连接于一清洁液源；以及水泵，设置于所述管路，以将清洁液输入所述内腔；其中，所述弧杆置于待清洗工件时，所述水泵将所述清洁液源的清洁液输入所述内腔，所述清洁材料层由所述内腔吸收所述清洁液，且所述清洁材料层与所述待清洗工件接触。2.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述弧杆的横截面形状呈圆弧形。3.根据权利要求2所述的清洁设备，其特征在于，所述圆弧形对应的弧度小于等于180°。4.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述清洁材料层的材质为海绵或尼龙；和/或，所述管路的材质为橡胶；和/或，所述清洁剂为纯水或酒精。5.根据权利要求1～4任一项所述的清洁设备，其特征在于，所述弧杆包括：铰合组件，设置于所述弧杆的中央位置，以将所述弧杆分为两个半弧部，两个所述半弧部通过所述铰合组件可转动地连接，两个所述半弧部的腔体共同界定所述弧杆的内腔；其中，所述弧杆通过两个所述半弧部的相对转动，调节所述弧杆的横截面与所述待清洗工件形状匹配。6.根据权利要求1～4任一项所述的清洁设备，其特征在于，所述清洁设备还包括：背管，设置于所述弧杆的外弧面，且所述背管的管腔与所述弧杆的内腔连通；其中，所述管路的一端连接于所述背管，并通过所述背管与所述内腔间接连接。7.根据权利要求6所述的清洁设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪鹏飞，姚亮，谢呈男，李晓磊，林己燮，杨玉，詹同舟，李坤，彭伟刚，曾宪金，
申请(专利权)人：合肥鑫晟光电科技有限公司，京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34