一种对模具型面进行分层清根加工的方法及系统技术方案

本发明专利技术提供一种对模具型面进行分层清根的加工方法及系统，其方法包括：采集加工参数，所述加工参数包括刀具参数和切削参数，根据获取的上一次加工选择的刀具参数，生成其加工后的残留模型；根据本次加工选择的刀具参数和切削参数，生成单刀清根刀路；将所述单刀清根刀路转换为参考线；根据所述参考线，生成多刀清根刀路；根据所述残留模型对所述多刀清根刀路进行裁剪，获取分层清根刀路；对所述分层清根刀路进行处理，完成分层清根加工；本发明专利技术保障了刀路安全，有效的保证刀具的寿命，节省了加工时间，大大的提升了加工效率，降低了工程师的工作量。

Method and system for layered root cleaning of mould face

The invention provides a processing method and system for delamination cleaning of mold surface. The method includes: collecting processing parameters. The processing parameters include tool parameters and cutting parameters, and the residual model after processing is generated according to the tool parameters obtained at the last processing. Parameters and cutting parameters are used to generate a single knife clearing tool path, and the single knife clearing tool path is converted into a reference line. According to the reference line, the multi knife clearing root knife path is generated; the multi knife clearing root cutter road is cut to obtain the layered root cutting tool path according to the residual model, and the layer clearing root tool path is processed to complete the stratification. This invention ensures the safety of the tool path, ensures the life of the tool effectively, saves the processing time, greatly improves the processing efficiency and reduces the workload of the engineer.

【技术实现步骤摘要】
一种对模具型面进行分层清根加工的方法及系统
本专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种对模具型面进行分层清根加工的方法及系统。
技术介绍
汽车覆盖件零件型面往往凹凸不平(如车门内板)，与之相对应的模具工件存在着大量的凹圆角，对于此类工件的型面往往采用的加工方式为：1、采用较大的粗加工刀具对工件型面进行粗加工，去除工件型面上大部分毛坯。2、因工件型面存在大量的凹圆角，粗加工刀具往往无法加工到这些圆角区域。这时往往选择梯次使用较小球刀的方式进行单刀清根加工。但是，在对工件型面进行梯次清根加工的过程中，往往存在着以下风险：上把刀具进行加工的过程中，由于局部型面区域偏小，该刀具在该区域实际加工去除的毛坯较小，将会残留大量的毛坯给下一把刀具。刀具在加工该区域时，由于该刀具小于该区域，那么刀具在该区域的吃入量较大。此时，由于该区域存在着大量的残留毛坯，极有可能在该区域损坏刀具。鉴于此种情况，现有技术中通常采用以下几种方式：1、进行清根加工时，采用较小的加工进给速度，以尽量避免刀具损坏。此种方式往往带来大范围的加工效率低下，因为虽然清根过程中有大量的圆角，但大量区域的残留毛坯余量其实是很小的，若均采用较小的进给速度进行加工，势必会造成大量的浪费。并且，此种方式也无法完全避免残留量非常大的区域，仍然会存在刀具损坏的情况。2、根据每把刀具的加工刀路，生成该刀具加工之后的残留毛坯。工程师根据残留毛坯的实际情况，肉眼识别该区域是否需要进行局部开粗，如果需要进行局部开粗，则选用粗加工策略，选择较小刀具，结合残留毛坯进行局部加工。然后再进行后续加工，以此类推。但是，粗加工策略往往是采用等高加工的方式，势必会存在大量的跳刀，加工效率低下。另外，此种加工方式非常依赖于工程师的个人经验，如果编程经验不足或者未识别到相应区域，仍然无法避免上述刀具损坏的情况。3、同样根据每把刀具的加工刀路，生成残留毛坯。工程师根据残留毛坯，通过创建边界的方式进行，选择偏置加工策略进行局部粗加工。此加工方式虽然能够避免选用粗加工策略造成的大量浪费，但是仍然依赖于工程师的个人经验，如果经验不足或者未识别到相应区域，同样无法避免刀具损坏。另外，后两种加工方式，极大的增加的工程师的劳动强度，严重影响工作效率。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术提供一种对模具型面进行分层清根的加工方法及系统，以解决上述技术问题。本专利技术提供的对模具型面进行分层清根的加工方法，包括：采集加工参数，所述加工参数包括刀具参数和切削参数，根据获取的上一次加工选择的刀具参数，生成其加工后的残留模型；根据本次加工选择的刀具参数和切削参数，生成单刀清根刀路；将所述单刀清根刀路转换为参考线；根据所述参考线，生成多刀清根刀路；根据所述残留模型对所述多刀清根刀路进行裁剪，获取分层清根刀路；对所述分层清根刀路进行处理，完成分层清根加工。进一步，对分层清根刀路处理包括对根据切削方向对分层清根刀路进行重新排序。进一步，所述切削参数还包括切深参数、进给参数、转速参数、方向参数和分割移动参数中的一种或几种的组合。进一步，计算所述参考线的Z向偏置的参考线路径，生成多刀清根刀路，所述多刀清根刀路为Z向偏置多刀清根刀路，并通过所述残留模型对该Z向偏置多刀清根刀路进行裁剪，保留残留模型内的刀路路径，并将其作为分层清根刀路。进一步，其特征在于，所述参考线路径的偏置路径的偏置步距为切深值。本专利技术还提供一种对模具型面进行分层清根的加工系统，包括：刀具单元，用于对模具型面进行加工；执行单元，与刀具单元连接用于驱动刀具单元进行加工；参数采集单元，用于采集加工参数，所述加工参数包括刀具参数和切削参数；残留模型单元，与参数采集单元连接用于根据获取的上一次加工选择的刀具参数，生成其加工后的残留模型；参数设置单元，用于设置本次加工选择的刀具参数和切削参数；分层清根计算单元，用于进行分层清根计算并将计算结果输出至执行单元；所述分层清根计算包括：根据本次加工选择的刀具参数和切削参数，生成单刀清根刀路；将所述单刀清根刀路转换为参考线；根据所述参考线，生成多刀清根刀路；根据所述残留模型对所述多刀清根刀路进行裁剪，获取分层清根刀路。进一步，还包括刀路处理单元，用于根据切削方向对分层清根刀路进行重新排序。进一步，所述切削参数还包括切深参数、进给参数、转速参数、方向参数和分割移动参数中的一种或几种的组合。进一步，分层清根计算单元计算所述参考线的Z向偏置的参考线路径，生成多刀清根刀路，所述多刀清根刀路为Z向偏置多刀清根刀路，并通过所述残留模型对该Z向偏置多刀清根刀路进行裁剪，保留残留模型内的刀路路径，并将其作为分层清根刀路。进一步，所述切削参数还包括重叠、最小长度，参数设置单元根据设置的重叠、最小长度，设置刀具路径延伸方向上的延伸值以及刀具路径计算的最小长度。本专利技术的有益效果：本专利技术中的模具型面进行分层清根加工的方法及系统，根据上次刀具生成的残留毛坯裁剪自动生成清根刀路，保障了刀路安全，有效的保证刀具的寿命，本专利技术中的刀路是由上次刀具的残留毛坯产生，可以保证刀路几乎无空刀，有效的节省了加工时间，本专利技术中的刀路采用等切深的方式进行加工，大大的提升了加工效率，降低了工程师的工作量。附图说明图1是本专利技术实施例中模具型面进行分层清根加工的方法的流程示意图。图2是本专利技术实施例中模具型面进行分层清计算的流程示意图。图3是本专利技术实施例中单刀清根刀路效果示意图。图4是本专利技术实施例中残留毛坯效果示意图。图5是本专利技术实施例中分层清根刀路效果图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。如图1所示，本实施例中的对模具型面进行分层清根的加工方法，包括：采集加工参数，所述加工参数包括刀具参数和切削参数，根据获取的上一次加工选择的刀具参数，生成其加工后的残留模型；根据本次加工选择的刀具参数和切削参数，生成单刀清根刀路；将所述单刀清根刀路转换为参考线；根据所述参考线，生成多刀清根刀路；根据所述残留模型对所述多刀清根刀路进行裁剪，获取分层清根刀路；对所述分层清根刀路进行处理，完成分层清根加工。在本实施例中，根据上一次加工选择的刀具，生成上一次刀具加工过后的残留毛坯，根据残留毛胚建立残留模型；如图5所示，利用本次需要进行加工的刀具，生成一条单刀清根刀路，将本次生成的单刀清根刀路转化为一条参考线；再利用该生成的参考线，Z向偏置向上生成一条多刀清根刀路，本实施例中的多刀清根刀路超过残留毛坯；利用残留模型，裁剪上述生成的多刀清根刀路，如图4、5所示，残留毛坯以内的刀路，即为需要用于分层清根的刀路，再对生成的分层清根刀路进行顺逆铣排序，及切削参本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对模具型面进行分层清根的加工方法，其特征在于，包括：采集加工参数，所述加工参数包括刀具参数和切削参数，根据获取的上一次加工选择的刀具参数，生成其加工后的残留模型；根据本次加工选择的刀具参数和切削参数，生成单刀清根刀路；将所述单刀清根刀路转换为参考线；根据所述参考线，生成多刀清根刀路；根据所述残留模型对所述多刀清根刀路进行裁剪，获取分层清根刀路；对所述分层清根刀路进行处理，完成分层清根加工。

【技术特征摘要】
1.一种对模具型面进行分层清根的加工方法，其特征在于，包括：采集加工参数，所述加工参数包括刀具参数和切削参数，根据获取的上一次加工选择的刀具参数，生成其加工后的残留模型；根据本次加工选择的刀具参数和切削参数，生成单刀清根刀路；将所述单刀清根刀路转换为参考线；根据所述参考线，生成多刀清根刀路；根据所述残留模型对所述多刀清根刀路进行裁剪，获取分层清根刀路；对所述分层清根刀路进行处理，完成分层清根加工。2.根据权利要求1所述的对模具型面进行分层清根的加工方法，其特征在于，对分层清根刀路处理包括对根据切削方向对分层清根刀路进行重新排序。3.根据权利要求1所述的对模具型面进行分层清根的加工方法，其特征在于，所述切削参数还包括切深参数、进给参数、转速参数、方向参数和分割移动参数中的一种或几种的组合。4.根据权利要求3所述的对模具型面进行分层清根加工方法，其特征在于，计算所述参考线的Z向偏置的参考线路径，生成多刀清根刀路，所述多刀清根刀路为Z向偏置多刀清根刀路，并通过所述残留模型对该Z向偏置多刀清根刀路进行裁剪，保留残留模型内的刀路路径，并将其作为分层清根刀路。5.根据权利要求4所述的对模具型面进行分层清根的加工方法，其特征在于，其特征在于，所述参考线路径的偏置路径的偏置步距为切深值。6.一种对模具型面进行分层清根的加工系统，其特征在于，包括：刀具单元，用于对模具型面进行加工；执行单元，与刀具单元连接用于驱动刀具单元进行加工；参数采集单元，用于采集加工参...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵邦江，杨晓东，王卫生，
申请(专利权)人：重庆平伟汽车科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50