一种新型高精度电缆自动剥头压接机制造技术

一种新型高精度电缆自动剥头压接机，包括主机体，其上设有连接器送料系统、剥缆传送系统和连接器压接系统；所述连接器送料系统为所述连接器压接系统传送连接器，所述剥缆传送系统将线缆剥外皮后传送给连接器压接系统进行压接。本发明专利技术创造通过连接器送料系统为连接器压接系统传送连接器，剥缆传送系统将线缆剥外皮后传送给连接器压接系统进行压接成型，实现了由原来的手工剥外皮、自动剥内皮、自动压接三个步骤，变成自动剥内皮、自动剥外皮并压接两个步骤，因此提高工效两倍以上，而压接位置由人工控制变成自动控制，极大的提高了产品精度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高精度电缆自动剥头压接机
本专利技术创造属于电缆自动剥线压接机领域，尤其是涉及一种新型高精度电缆自动剥头压接机。
技术介绍
目前各行业对多芯电缆线的需求越来越多，多芯电缆线具有占用空间小，屏蔽性好受力大的特点，还可以做到多重绝缘，在恶劣环境下正常工作。但是多芯电缆线与连接器的压接加工，工艺复杂，要经过手工剥外皮，自动剥内皮，自动压接三个环节，前几年我公司研制的自动剥皮压接机(市场上已有机型)，只能加工横式小连接器，一般线径不能超过0.5mm2，不能加工直式连接器，而直式连接器目前在市场上的比重又很大，其所用的压接模具也是非标准的，造价是普通模具的一倍以上，原有技术只能做到专机专模，完全没有互换性，因此制约了多芯电缆线的普及与应用，所以如何设计一种多芯电缆的自动剥头压接机成为本领域技术人员研究的课题。专利技术创造内容有鉴于此，本专利技术创造旨在提供一种多芯一种新型高精度电缆自动剥头压接机，我公司新研制的电缆剥头压接机克服了
技术介绍
的弊端，填补了多芯线缆行业自动剥头压接的空白。为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：一种新型高精度电缆自动剥头压接机，包括主机体，其上设有连接器送料系统、剥缆传送系统和连接器压接系统；所述剥缆传送系统包括底座，所述底座上设有横向滑道和纵向滑道，所述横向滑道内设有夹胶滑动座，所述夹胶滑动座上通过销轴铰接有上夹胶刀架和下夹胶刀架，上夹胶刀架前端设有上夹胶刀，下夹胶刀架前端设有下夹胶刀，上夹胶刀架后端固定在第四气缸上，所述第四气缸的气缸头通过拔叉与下夹胶刀架连接，上夹胶刀架下方具有第四气缸的气缸头的运动空间，上夹胶刀下表面和下夹胶刀上表面相贴合，所述夹胶滑动座与第三气缸的汽缸头连接；所述纵向滑道上设有剥胶滑块座，所述剥胶滑块座由第一气缸驱动，所述剥胶滑块座上设有第二气缸及其驱动的剥胶滑块，剥胶刀组的上刀和下刀通过销轴铰接在剥胶滑块座上，剥胶刀组的下刀后端开有斜滑槽，剥胶刀组的上刀的后端开有水平滑槽，剥胶滑块通过剥胶轴承穿出所述斜滑槽和水平滑槽与剥胶刀组的上刀和剥胶刀组的下刀连接；所述连接器送料系统为所述连接器压接系统传送连接器，所述剥缆传送系统将线缆剥外皮后传送给连接器压接系统进行压接。所述连接器送料系统包括设于所述主机体顶部的连接器料轴支撑，所述连接器料轴支撑顶部设有连接器料轴，所述连接器料轴下方的连接器料轴支撑上设有向外延伸的顺料板支撑，所述顺料板支撑上设有顺料板，所述顺料板设于所述主机体背面且延伸到连接器压接系统上方。所述连接器压接系统包括全自动后送料装置和卸料装置及压接装置，所述卸料装置包括模体，所述模体上设有第一滑道，所述第一滑道内设有驱动滑块，所述驱动滑块上设有上刀垫，所述上刀垫上设有第二滑道，所述上刀垫底部通过第一弹簧连接后导料板背面中间的凸起，所述后导料板顶部插入所述第二滑道内，所述上刀垫下方设有的第二底板上设有下刀垫，线料位于所述下刀垫和后导料板之间；所述压接装置包括动模组和静模组，所述动模组连接驱动滑块，所述驱动滑块由主机体的动力驱动装置驱动，所述动模组包括包胶上刀、包线上刀和垂刀，所述静模组包括包胶下刀、包线下刀和切刀，所述包胶上刀、包线上刀和垂刀沿连接器传送方向依次设置在上刀垫的前侧，所述包胶下刀、包线下刀和切刀沿连接器传送方向依次设置在下刀垫的前侧，所述包胶上刀与所述包胶下刀上下正对，所述包线上刀与所述包线下刀上下正对，所述垂刀与所述切刀上下正对；所述后送料装置包括轴承支架，所述轴承支架设于滑道外，且位于所述驱动滑块顶部远离动模组的一侧，所述轴承支架上设有送料轴承，所述送料轴承穿设在摇臂的通孔内，所述通孔为两段，两段间夹角大于90度小于180度，所述摇臂顶部通过凸轮板轴与凸轮板铰接，所述摇臂远离所述轴承支架的侧面设有通板，通板上设有第二弹簧，第二弹簧远离通板的一端连接送料手指的末端，送料手指的前端设于两个平行设置的左右导料板形成的导料槽内，两个左右导料板设于模体底板上，所述导料槽正对静模组上表面且垂直静模组所在平面。所述滑块后方设有千分尺，所述千分尺通过千分尺支架固定在第二气缸上。所述剥线刀组的前端外侧的剥胶滑块座上设有剥胶长度调节块，所述剥胶长度调节块同螺钉与所述可调节连接。所述摇臂底部设有送料手指支架，所述送料手指中部铰接在送料手指支架上；所述送料手指支架底部设有开口，所述送料手指铰接在所述开口内。两所述左右导料板与模体底板间设有送料底板，所述导料槽正对静模组上表面；所述导向槽与所述静模组间设有导向块，导向块上设有导向通孔，所述通孔连接导向槽和静模组。所述主机体内设有PLC控制系统，所述PLC控制系统对连接器送料系统、剥缆传送系统和连接器压接系统进行控制。所述驱动滑块与所述主机体的动力驱动装置间通过连接杆连接，所述主机体的动力驱动装置外侧连接有将线缆压到静模组上的压柱。所述剥胶刀组的上刀下表面和下刀上表面均设有V型缺口，所述下夹胶刀上表面外侧设有挡片，所述挡片上设有V型缺口。相对于现有技术，本专利技术创造所述的一种新型高精度电缆自动剥头压接机具有以下优势：由于采用上述技术方案：1.本专利技术创造通过连接器送料系统为连接器压接系统传送连接器，剥缆传送系统将线缆剥外皮后传送给连接器压接系统进行压接成型，实现了由原来的手工剥外皮、自动剥内皮、自动压接三个步骤，变成自动剥内皮、自动剥外皮并压接两个步骤，因此提高工效两倍以上，而压接位置由人工控制变成自动控制，极大的提高了产品精度。2.连接器送料系统将连接器链传送给配合连接器压接系统的后送料装置，后送料装置将连接器送到压接装置，剥缆传送系统实现线缆外皮的自动剥皮和传送，压接装置实现连接器与线缆的压接及连接器卸料，连接器与导线输送放置在一个平面内，将各个步骤尽量重合同步进行，其各个动作不再由人工操作，由PLC自动操作，从而保证了运动精度，实现了各步骤的无缝连接与重合运动，由于减少和复合了部分动作，所以生产效率大大提升，该模具尤其适用于全自动化生产；3.千分尺的设置，方便调整剥胶刀组开口大小，适应不同口径的线束。4.通过螺钉调节剥胶长度调节块的位置或者更换不同长度的调节剥胶长度调节块，可以满足不同的剥胶长度的定位。5.送料手指中部铰接在送料手指支架上，提高送料手指的稳定性和牢固度；送料手指支架底部设有开口，送料手指铰接在开口内，使得结构紧凑，节省空间。6.送料底板的设置，方便因送料摩擦造成的连接板磨损后的更换；导向块和导向通孔的设置，防止连接器推送过程中翻转而造成错位，提高推送的精确度。7.PLC实现系统自动控制。8.压柱保证线缆准确到位，提高精度。附图说明构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：图1是本专利技术创造的结构示意图；图2是本专利技术创造剥缆传送系统的结构示意图；图3是本专利技术创造连接器压接系统的结构示意图；图4是图3的部分分解结构示意图；图5、图6是图2不同角度的结构示意图。附图标记说明：1主机体，2控制面板，3电源控制，4操作按钮，5数字显示，6连接器料轴支撑，7顺料板支撑，8连接器料轴，9顺料板，10电器控制箱，11PLC控制系统，12连接杆，13压柱，14剥缆传送系统，15连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高精度电缆自动剥头压接机，其特征在于：包括主机体，其上设有连接器送料系统、剥缆传送系统和连接器压接系统；所述剥缆传送系统包括底座，所述底座上设有横向滑道和纵向滑道，所述横向滑道内设有夹胶滑动座，所述夹胶滑动座上通过销轴铰接有上夹胶刀架和下夹胶刀架，上夹胶刀架前端设有上夹胶刀，下夹胶刀架前端设有下夹胶刀，上夹胶刀架后端固定在第四气缸上，所述第四气缸的气缸头通过拔叉与下夹胶刀架连接，上夹胶刀架下方具有第四气缸的气缸头的运动空间，上夹胶刀下表面和下夹胶刀上表面相贴合，所述夹胶滑动座与第三气缸的汽缸头连接；所述纵向滑道上设有剥胶滑块座，所述剥胶滑块座由第一气缸驱动，所述剥胶滑块座上设有第二气缸及其驱动的剥胶滑块，剥胶刀组的上刀和下刀通过销轴铰接在剥胶滑块座上，剥胶刀组的下刀后端开有斜滑槽，剥胶刀组的上刀的后端开有水平滑槽，剥胶滑块通过剥胶轴承穿出所述斜滑槽和水平滑槽与剥胶刀组的上刀和剥胶刀组的下刀连接；所述连接器送料系统为所述连接器压接系统传送连接器，所述剥缆传送系统将线缆剥外皮后传送给连接器压接系统进行压接。

【技术特征摘要】
1.一种新型高精度电缆自动剥头压接机，其特征在于：包括主机体，其上设有连接器送料系统、剥缆传送系统和连接器压接系统；所述剥缆传送系统包括底座，所述底座上设有横向滑道和纵向滑道，所述横向滑道内设有夹胶滑动座，所述夹胶滑动座上通过销轴铰接有上夹胶刀架和下夹胶刀架，上夹胶刀架前端设有上夹胶刀，下夹胶刀架前端设有下夹胶刀，上夹胶刀架后端固定在第四气缸上，所述第四气缸的气缸头通过拔叉与下夹胶刀架连接，上夹胶刀架下方具有第四气缸的气缸头的运动空间，上夹胶刀下表面和下夹胶刀上表面相贴合，所述夹胶滑动座与第三气缸的汽缸头连接；所述纵向滑道上设有剥胶滑块座，所述剥胶滑块座由第一气缸驱动，所述剥胶滑块座上设有第二气缸及其驱动的剥胶滑块，剥胶刀组的上刀和下刀通过销轴铰接在剥胶滑块座上，剥胶刀组的下刀后端开有斜滑槽，剥胶刀组的上刀的后端开有水平滑槽，剥胶滑块通过剥胶轴承穿出所述斜滑槽和水平滑槽与剥胶刀组的上刀和剥胶刀组的下刀连接；所述连接器送料系统为所述连接器压接系统传送连接器，所述剥缆传送系统将线缆剥外皮后传送给连接器压接系统进行压接。2.根据权利要求1所述的一种新型高精度电缆自动剥头压接机，其特征在于：所述连接器送料系统包括设于所述主机体顶部的连接器料轴支撑，所述连接器料轴支撑顶部设有连接器料轴，所述连接器料轴下方的连接器料轴支撑上设有向外延伸的顺料板支撑，所述顺料板支撑上设有顺料板，所述顺料板设于所述主机体背面且延伸到连接器压接系统上方。3.根据权利要求1或2所述的一种新型高精度电缆自动剥头压接机，其特征在于：所述连接器压接系统包括全自动后送料装置和卸料装置及压接装置，所述卸料装置包括模体，所述模体上设有第一滑道，所述第一滑道内设有驱动滑块，所述驱动滑块上设有上刀垫，所述上刀垫上设有第二滑道，所述上刀垫底部通过第一弹簧连接后导料板背面中间的凸起，所述后导料板顶部插入所述第二滑道内，所述上刀垫下方设有的第二底板上设有下刀垫，线料位于所述下刀垫和后导料板之间；所述压接装置包括动模组和静模组，所述动模组连接驱动滑块，所述驱动滑块由主机体的动力驱动装置驱动，所述动模组包括包胶上刀、包线上刀和垂刀，所述静模组包括包胶下刀、包线下刀和切刀，所述包胶上刀、包线上刀和垂刀沿连接器传送方向依次设置在上刀垫的前侧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王增建，
申请(专利权)人：天津市力干科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12