The present invention discloses a dyeing process of silk wool, which involves the following steps: step S1, hanging yarn into the cylinder; step S2, the first stage winch wetting entry; step S3, first stage heating dyeing; step S4, water cooling in the first stage; step S5, second stage hanger wetting feed; Step S6, second stage heating dyeing; step S7, adding alkali fixation; step S8, second stage water cooling; step S9, rinse and alkali wash; step S10, neutralization and finishing treatment; step S11, water cooling out of the cylinder. The invention has the smooth characteristics of the light colored Tencel nitrile yarn, and the color difference between the parts of the light colored Tencel nitrile yarn is small, and the effect of uniform dyeing is achieved.
【技术实现步骤摘要】
一种天丝毛晴的染色工艺
本专利技术涉及绞纱染色领域,特别涉及一种天丝毛晴的染色工艺。
技术介绍
天丝毛晴是由三种不同材质的纤维混纺而成,三种材质分别为腈纶、羊毛和天丝粘胶,由于每种纤维上染所需的染料不同,例如羊毛的染色需要使用酸性染料,腈纶的染色需要使用阳离子燃料等,不但如此,对于不同种类的纤维在染色过程中所采用染色的条件例如温度、时间等也不同。目前大多数染色工艺仅能够针对含有一种纤维的绞纱或者两种混纺纤维的绞纱进行染色,而对含有多种纤维的绞纱例如天丝毛晴绞纱,对于该种绞纱的染色工艺较为鲜有,现仅针对天丝毛晴这种绞纱提出一种染色工艺。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本专利技术提供了一种天丝毛晴的染色工艺,得到浅色的天丝毛腈绞纱具有柔顺的特点,且对于浅色的天丝毛腈绞纱,其各部位之间的色差小,达到染色均匀的效果。为实现上述目的,本专利技术提供了如下技术方案:一种天丝毛晴的染色工艺,主要包括如下步骤:步骤S1,挂纱进缸,将天丝毛腈绞纱按照一定的间隔挂接到喷缸内的蒸汽管上;步骤S2,第一阶段绞纱浸湿入料,向喷缸内通入清水,喷缸加热系统对清水加热并升温至42~48℃,然后加入阳离子染料和酸性染料;步骤S3,第一阶段升温染色,对于需要染至浅色的天丝毛腈绞纱采用升温速度为0.45~0.55℃/min进行升温染色,且染色至98℃,并保温45分钟;步骤S4,第一阶段出水降温,将喷缸内的染色水排出并将天丝毛腈绞纱进行冷却;步骤S5,第二阶段绞纱浸湿入料,向喷缸内通入清水,喷缸加热系统对清水加热并升温至35~42℃,接着加入活性染料,然后加入漂染盐;步骤S6,第二阶段升温染 ...
【技术保护点】
一种天丝毛晴的染色工艺,其特征在于,主要包括如下步骤:步骤S1,挂纱进缸,将天丝毛腈绞纱按照一定的间隔挂接到喷缸内的蒸汽管上;步骤S2,第一阶段绞纱浸湿入料,向喷缸内通入清水,喷缸加热系统对清水加热并升温至42~48℃,然后加入阳离子染料和酸性染料;步骤S3,第一阶段升温染色,对于需要染至浅色的天丝毛腈绞纱采用升温速度为0.45~0.55℃/min进行升温染色,且染色至98℃,并保温45分钟;步骤S4,第一阶段出水降温,将喷缸内的染色水排出并将天丝毛腈绞纱进行冷却;步骤S5,第二阶段绞纱浸湿入料,向喷缸内通入清水,喷缸加热系统对清水加热并升温至35~42℃,接着加入活性染料;步骤S6,第二阶段升温染色,对于需要染至浅色的天丝毛腈绞纱采用升温速度为1.2~1.6℃/min进行升温染色,且升温至70℃并保温20~25min,然后暂停蒸汽管对绞纱的冲纱作用,期间加入漂染盐;步骤S7,加碱固色,向步骤S6的喷缸内分三次加入纯碱;步骤S8,第二阶段出水降温,将喷缸内的染色水排出并将天丝毛腈绞纱进行冷却;步骤S9,冲洗并碱洗,对冷却后的天丝毛腈绞纱采用清水冲洗一遍,接着排出洗水,然后向喷缸内通入清 ...
【技术特征摘要】
1.一种天丝毛晴的染色工艺,其特征在于,主要包括如下步骤:步骤S1,挂纱进缸,将天丝毛腈绞纱按照一定的间隔挂接到喷缸内的蒸汽管上;步骤S2,第一阶段绞纱浸湿入料,向喷缸内通入清水,喷缸加热系统对清水加热并升温至42~48℃,然后加入阳离子染料和酸性染料;步骤S3,第一阶段升温染色,对于需要染至浅色的天丝毛腈绞纱采用升温速度为0.45~0.55℃/min进行升温染色,且染色至98℃,并保温45分钟;步骤S4,第一阶段出水降温,将喷缸内的染色水排出并将天丝毛腈绞纱进行冷却;步骤S5,第二阶段绞纱浸湿入料,向喷缸内通入清水,喷缸加热系统对清水加热并升温至35~42℃,接着加入活性染料;步骤S6,第二阶段升温染色,对于需要染至浅色的天丝毛腈绞纱采用升温速度为1.2~1.6℃/min进行升温染色,且升温至70℃并保温20~25min,然后暂停蒸汽管对绞纱的冲纱作用,期间加入漂染盐;步骤S7,加碱固色,向步骤S6的喷缸内分三次加入纯碱;步骤S8,第二阶段出水降温,将喷缸内的染色水排出并将天丝毛腈绞纱进行冷却;步骤S9,冲洗并碱洗,对冷却后的天丝毛腈绞纱采用清水冲洗一遍,接着排出...
【专利技术属性】
技术研发人员:周宸超,
申请(专利权)人:嘉兴市泰石漂染有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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