一种涤纶面料的染色方法技术

本发明专利技术提供了一种涤纶面料的染色方法。它解决了现有染色方法简单粗糙，不能通过染色装置进行染色，染色不均匀等技术问题。本涤纶面料的染色方法，该染色方法包括以下步骤：S1、先将面料进行预处理，预处理包括面料准备、烧毛、退浆、煮练、漂白和丝光；S2、将0.8‑1.5重量份过氧化苯甲酸丁酯、1.6重量份元明粉、2.8重量份羟丙基甲基纤维素、2.6重量份丙烯酸酯、45重量份植物染料依次投入到160重量份去离子水中，并加热至50℃，搅拌均匀，得到半成品的染料。本发明专利技术具有染色均匀的特点。

A dyeing method for polyester fabric

The invention provides a dyeing method for polyester fabrics. It solves the technical problems of the existing dyeing methods, such as simple and coarse, not dyed by dyeing device, and uneven dyeing. The dyeing method of this polyester fabric includes the following steps: S1, preprocessing the fabric first, preprocessing including fabric preparation, hair burning, desizing, scouring, bleaching and mercerization; S2, 0.8 weight copies of peroxide benzoate, 1.6 weight phr, 2.8 hydroxypropyl methyl cellulose, 2.6 The weight portion of acrylate and 45 weight plant dyes were put into 160 deionized water in turn, and heated to 50 degrees C and stirred evenly to get the dyestuffs of the semi-finished products. The invention has the characteristic of uniform dyeing.

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶面料的染色方法
本专利技术涉及一种染色方法，特别是一种涤纶面料的染色方法。
技术介绍
染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。涤纶是世界产量最大，应用最广泛的合成纤维品种。涤纶占世界合成纤维产量的60％以上，大量用于衣料、床上用品、各种装饰布料、国防军工特殊织物等纺织品以及其他工业用纤维制品，如过滤材料、绝缘材料、轮胎帘子线、传送带等，同样，涤纶面料的染色需求也十分巨大。经检索，如中国专利文献公开了一种涤纶面料的染色方法【申请号：CN201610718095.X；公开号：CN106320011A】。这种涤纶面料的染色方法，包括如下步骤：1)在染缸中依次加入封闭型异氰酸酯、α-氨基丙酸、甲基纤维素、乙烯基硅氧烷、植物染料依次投入去离子水，搅拌均匀，并加热至55℃；2)再依次投入乙二胺四乙酸钠、烷基硫酸酯钠、乙二胺、2.5重量份过氧化苯甲酸丁酯，继续搅拌，至充分混合均匀，并加热至65℃；3)将面料浸泡在染缸中25分钟；4)将浸泡后的面料在80℃烘干；5)将烘干后的面料浸入清水中漂洗25分钟；6)取出漂洗后的面料自然晾干。该专利中公开的染色方法虽然可以通过浸泡的方式对面料进行染色，但是，该染色方法简单粗糙，不能通过染色装置进行染色，染色不均匀，因此，设计出一种涤纶面料的染色方法是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种涤纶面料的染色方法，该染色方法具有染色均匀的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种涤纶面料的染色方法，其特征在于，该染色方法包括以下步骤：S1、先将面料进行预处理，预处理包括面料准备、烧毛、退浆、煮练、漂白和丝光；S2、将0.8-1.5重量份过氧化苯甲酸丁酯、1.6重量份元明粉、2.8重量份羟丙基甲基纤维素、2.6重量份丙烯酸酯、45重量份植物染料依次投入到160重量份去离子水中，并加热至50℃，搅拌均匀，得到半成品的染料；S3、在S2得到的半成品的染料中，先加入10重量份甘油混合均匀，再依次投入3.5-4重量份羟基羧酸、2.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.1重量份乙酰苯胺、0.8重量份六甲氧基甲基三聚氢胺，继续搅拌，至充分混合均匀，并加热至60℃，得到成品的染料；S4、将S3得到的染料装入染色装置的储料箱中；S5、将经过预处理的面料放入到染色装置的染缸中，先快速升温至80℃，再缓慢升温至120-135℃，维持温度在120-135℃时染色10-30min，浴比为1：10-15；S6、在染色装置的染缸中加入催化剂、匀染剂、扩散剂和改性剂；S7、将染色后的面料在烘筒中烘干，温度控制在75-85℃；S8、将烘干后的面料自然冷却至室温；S9、将冷却后的面料浸入清水中漂洗20-30min；S10、取出漂洗后的面料自然风干。本染色方法通过预处理将面料在织造过程中产生的油垢、灰尘和色素处理干净，通过面料在染料中的合理配比，在高温下通过染缸对面料进行染色，通过在染缸中加入催化剂、匀染剂、扩散剂和改性剂可以增加染料的溶解度，提高染料对纤维表面的吸附能力，加快染料在纤维中的扩散速度，上染效果显著，染色均匀。所述步骤S5中的缓慢升温控制在1-2℃/min。采用以上方式，通过缓慢升温可使染料与纤维表面充分融合。所述步骤S6中的催化剂为转谷氨酰胺酶。所述步骤S6中的匀染剂为脂肪醇硫酸盐。所述步骤S6中的扩散剂为亚甲基二萘磺酸钠。所述步骤S6中的改性剂由壳聚糖和2,3-环氧丙基三甲基氯化铵组成。所述步骤S8中的室温条件为15-25℃。所述染色装置包括机架，机架上固定有升降气缸一，升降气缸一的活塞杆竖直向上，升降气缸一的活塞杆端部和上部具有开口的染缸相连，染缸一端为输入端，染缸另一端为输出端，染缸中部通过一可拆卸结构设置有隔离板，隔离板将染缸内部分成上染色部和下搅拌部，染缸上还设置有用于拨转面料的拨转机构和用于搅拌染料的搅拌机构，拨转机构位于上染色部中，搅拌机构位于下搅拌部中，机架上靠近输入端的一侧设置有一向染缸内输送面料的输送机构。本染色装置的工作原理是：控制升降气缸一的活塞杆向上移动，升降气缸一的活塞杆带动染缸向上移动，通过输送机构带动面料移动至染缸内，通过搅拌机构对染料进行搅拌，通过拨转机构对面料进行拨动，染色均匀。所述拨转机构包括拨转电机、转轴一和转轴二，拨转电机固定在染缸上端，拨转电机的输出轴水平设置，拨转电机的输出轴端部穿过染缸侧部和联轴器一的一端相连，联轴器一的另一端和转轴一的一端相连，转轴一的另一端为主动端，转轴二的一端通过轴承固定在染缸内壁上，转轴二的另一端为从动端，主动端与从动端之间设置有曲柄摇杆机构相连，曲柄摇杆机构包括曲柄、连架杆、摇杆和摆动杆，曲柄的一端固定在转轴一的主动端上，曲柄的另一端和连架杆的一端铰接，连架杆的另一端和摇杆的一端铰接，摇杆的另一端和转轴二的中部相连，摆动杆中部和转轴二的从动端相连，摆动杆两端分别固定有拨动杆，拨动杆上设置有毛毡，且拨动杆靠近输入端；所述搅拌机构包括搅拌电机、呈V形的搅动板、转轴三、转动板和旋转电机，搅拌电机固定在染缸下端，搅拌电机的输出轴竖直向上，搅拌电机的输出轴穿过染缸底部和搅动板的一端相连，旋转电机固定在搅动板的另一端上，旋转电机的输出轴端部和联轴器二的一端相连，联轴器二的另一端和转轴三的一端相连，转动板固定在转轴三的另一端上，且转动板靠近输出端。当需要对面料进行染色时，控制旋转电机的输出轴转动，旋转电机的输出轴带动联轴器二转动，联轴器二带动转轴三转动，转轴三带动转动板转动，同时，控制搅拌电机的输出轴转动，搅拌电机的输出轴带动搅动板转动，搅动板带动旋转电机搅动，旋转电机带动联轴器二搅动，联轴器二带动转轴三搅动，转轴三带动转动板搅动，转动板对染料进行搅动，同时将染料传送到上染色部中；控制拨转电机的输出轴转动，拨转电机的输出轴带动联轴器一转动，联轴器一带动转轴一转动，转轴一带动曲柄转动，曲柄带动连架杆转动，连架杆带动摇杆转动，摇杆带动转轴二转动，转轴二带动摆动杆摆动，摆动杆带动拨动杆来回拨动，拨动杆对面料进行来回拨动，同时将染料压入到下搅拌部中，染料在染缸内循环流动，染色效果好。所述机架上设置有一向染缸内输送染料的送料结构，送料结构包括储料箱、废料箱、送料管、回料管和输送泵，储料箱固定在机架上，送料管一端和储料箱相连通，送料管另一端和染缸相连通，输送泵设置在送料管上，送料管上还设置有电磁阀一，废料箱固定在机架上，回料管一端和废料箱相连通，回料管另一端和染缸相连通，回料管上设置有电磁阀二。当需要向染缸内输送染料时，通过输送泵将储料箱内的染料经过送料管送入染缸内，然后废料经过回料管回流到废料箱内，如此可向染缸内循环送料。所述隔离板内部开设有空腔，隔离板上开设有若干过滤孔，且过滤孔与空腔相连通，隔离板上固定有纳米过滤膜。采用以上结构，通过纳米过滤膜对染料进行过滤，过滤效果好。所述可拆卸结构包括开设在染缸内壁上的若干卡槽、回位弹簧、卡销一和卡销二，隔离板两端均开设有安装槽，回位弹簧设置在安装槽内，回位弹簧的一端与卡销一的一端相连，卡销一的另一端滑动设置在卡槽内，回位弹簧的另一端与卡销二的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤纶面料的染色方法，其特征在于，该染色方法包括以下步骤：S1、先将面料进行预处理，预处理包括面料准备、烧毛、退浆、煮练、漂白和丝光；S2、将0.8‑1.5重量份过氧化苯甲酸丁酯、1.6重量份元明粉、2.8重量份羟丙基甲基纤维素、2.6重量份丙烯酸酯、45重量份植物染料依次投入到160重量份去离子水中，并加热至50℃，搅拌均匀，得到半成品的染料；S3、在S2得到的半成品的染料中，先加入10重量份甘油混合均匀，再依次投入3.5‑4重量份羟基羧酸、2.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.1重量份乙酰苯胺、0.8重量份六甲氧基甲基三聚氢胺，继续搅拌，至充分混合均匀，并加热至60℃，得到成品的染料；S4、将S3得到的染料装入染色装置的储料箱中；S5、将经过预处理的面料放入到染色装置的染缸中，先快速升温至80℃，再缓慢升温至120‑135℃，维持温度在120‑135℃时染色10‑30min，浴比为1：10‑15；S6、在染色装置的染缸中加入催化剂、匀染剂、扩散剂和改性剂；S7、将染色后的面料在烘筒中烘干，温度控制在75‑85℃；S8、将烘干后的面料自然冷却至室温；S9、将冷却后的面料浸入清水中漂洗20‑30min；S10、取出漂洗后的面料自然风干。...

【技术特征摘要】
1.一种涤纶面料的染色方法，其特征在于，该染色方法包括以下步骤：S1、先将面料进行预处理，预处理包括面料准备、烧毛、退浆、煮练、漂白和丝光；S2、将0.8-1.5重量份过氧化苯甲酸丁酯、1.6重量份元明粉、2.8重量份羟丙基甲基纤维素、2.6重量份丙烯酸酯、45重量份植物染料依次投入到160重量份去离子水中，并加热至50℃，搅拌均匀，得到半成品的染料；S3、在S2得到的半成品的染料中，先加入10重量份甘油混合均匀，再依次投入3.5-4重量份羟基羧酸、2.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.1重量份乙酰苯胺、0.8重量份六甲氧基甲基三聚氢胺，继续搅拌，至充分混合均匀，并加热至60℃，得到成品的染料；S4、将S3得到的染料装入染色装置的储料箱中；S5、将经过预处理的面料放入到染色装置的染缸中，先快速升温至80℃，再缓慢升温至120-135℃，维持温度在120-135℃时染色10-30min，浴比为1：10-15；S6、在染色装置的染缸中加入催化剂、匀染剂、扩散剂和改性剂；S7、将染色后的面料在烘筒中烘干，温度控制在75-85℃；S8、将烘干后的面料自然冷却至室温；S9、将冷却后的面料浸入清水中漂洗20-30min；S10、取出漂洗后的面料自然风干。2.根据权利要求1所述的一种涤纶面料的染色方法，其特征在于，所述步骤S5中的缓慢升温控制在1-2℃/min。3.根据权利要求1所述的一种涤纶面料的染色方法，其特征在于，所述步骤S6中的催化剂为转谷氨酰胺酶。4.根据权利要求1所述的一种涤纶面料的染色方法，其特征在于，所述步骤S6中的匀染剂为脂肪醇硫酸盐。5.根据权利要求1所述的一种涤纶面料的染色方法，其特征在于，所述步骤S6中的扩散剂为亚甲基二萘磺酸钠。6.根据权利要求1所述的一种涤纶面料的染色方法，其特征在于，所述步骤S6中的改性剂由壳聚糖和2,3-环氧丙基三甲基氯化铵组成。7.根据权利要求1所述的一种涤纶面料的染色方法，其特征在于，所述步骤S8中的室温条件为15-25℃。8.根据权利要求1所述的一种涤纶面料的染色方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：海宁星皓进出口有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33