冶炼烟气净化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种冶炼烟气净化工艺，以解决现有技术中针对特定冶炼烟气处理效果不佳的问题。该工艺用于对有色金属冶炼产生的有色冶炼烟气的处理，其步骤包括：a、将有色冶炼烟气通入三氧化硫脱除单元，然后从三氧化硫脱除单元输出已脱去三氧化硫的第一待处理气体；b、将所述第一待处理气体通入高温烟气除尘单元，然后从高温烟气除尘单元输出已脱去粉尘的第二待处理气体；c、将所述第二待处理气体通入气体冷却及收砷单元，然后从气体冷却及收砷单元输出已脱去三氧化二砷的第三待处理气体；d、将所述第三待处理气体通入二氧化硫制酸单元，从而通过二氧化硫制酸单元获得硫酸产品。

Smelting flue gas purification process

The invention discloses a smelting flue gas purification process to solve the problem that the treatment effect of a specific smelting flue gas is not good in the prior art. The process is used for the treatment of nonferrous smelting flue gas produced by non-ferrous metal smelting. The steps include: A, the removal of the nonferrous smelting flue gas into the three sulfur dioxide removal unit, and then out of the three sulfur dioxide removal unit to output the first treated gas that has removed three sulfur oxide; and B, the first treated gas is passed into the high temperature flue gas dust collection sheet. And then output the second pending gas from the dust removal from the high temperature flue dust removal unit; C, through the second pending gases into the gas cooling and arsenic collection unit, and then output third of the treated gas from the gas cooling and the arsenic collecting unit to remove arsenic trioxide; D, through the two oxidization of the third treated gases. Sulphuric acid units are obtained so that sulphuric acid products can be obtained through sulphuric acid production from sulphur dioxide.

【技术实现步骤摘要】
冶炼烟气净化工艺
本专利技术涉及冶炼烟气净化
，具体而言，涉及冶炼烟气净化工艺和冶炼烟气净化系统。
技术介绍
有色金属冶炼产生的有色冶炼烟气如铜冶炼烟气、铅锌冶炼烟气、硫铁矿冶炼烟气等，不仅温度高而且含有二氧化硫、三氧化硫、三氧化二砷、水蒸气和粉尘。这些物质中，有的具有回收价值(如二氧化硫可以用于制硫酸、三氧化二砷可以作为冶炼砷合金和制造半导体的原料)，有的会对设备造成危害(如三氧化硫与水蒸气结合而在温度变化时产生酸结露导致管路腐蚀)，有的会导致环境污染(如粉尘排放)。理想的状况是，通过一套烟气净化工艺对其中的多个成分分别进行有针对性的处理，使有价值的物质得到利用、降低工艺运行过程中对设备的危害、减小污染排放。但是，由于不同的成分往往具有差异化的物理和化学性质，因此，针对特定的冶炼烟气所设计的净化工艺而达到或接近上述理想状态是十分不易的。目前，针对上述的有色冶炼烟气主要采用湿法净化工艺，即直接通过喷水减温骤冷的方式将高温的有色冶炼烟气降低到150℃以下。这个过程中，既能够让三氧化二砷凝华析出，同时又促使酸结露，由此，最后将得到混有三氧化二砷、污酸和粉尘的污泥。上述的湿法净化工艺不仅将得到不便于后续处理的污泥，同时三氧化二砷得不到有效回收且存在酸结露腐蚀管路的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供冶炼烟气净化工艺以及冶炼烟气净化系统，以解决现有技术中针对特定冶炼烟气处理效果不佳的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种冶炼烟气净化工艺。该工艺用于对有色金属冶炼产生的有色冶炼烟气的处理，其步骤包括：a、将温度为320℃以上且含有二氧化硫、三氧化硫、三氧化二砷、水蒸气以及粉尘的有色冶炼烟气通入三氧化硫脱除单元，在三氧化硫脱除单元中使所述有色冶炼烟气中的三氧化硫受到主要由氢氧化镁、氢氧化钙、氧化镁及氧化钙中任意一种或几种物质形成的粉末吸收剂的吸收，然后从三氧化硫脱除单元输出已脱去三氧化硫的第一待处理气体；b、将所述第一待处理气体保持在温度高于三氧化二砷的凝华温度的状态下通入高温烟气除尘单元，在高温烟气除尘单元中使所述第一待处理气体中的粉尘受到固气分离处理，然后从高温烟气除尘单元输出已脱去粉尘的第二待处理气体；c、将所述第二待处理气体通入气体冷却及收砷单元，在气体冷却及收砷单元中使所述第二待处理气体冷却至三氧化二砷的凝华温度以下并使凝华析出的三氧化二砷受到固气分离处理，然后从气体冷却及收砷单元输出已脱去三氧化二砷且温度尚处于水蒸气露点温度以上的第三待处理气体；d、将所述第三待处理气体通入二氧化硫制酸单元，在二氧化硫制酸单元中使所述的第三待处理气体受到吸收液的吸收，从而通过二氧化硫制酸单元获得硫酸产品。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了另一种冶炼烟气净化工艺。该工艺用于对含有三氧化硫、三氧化二砷、水蒸气以及粉尘的冶炼烟气的处理，其步骤包括：a、将温度为320℃以上的冶炼烟气通入三氧化硫脱除单元，在三氧化硫脱除单元中使冶炼烟气中的三氧化硫受到主要由氢氧化镁、氢氧化钙、氧化镁及氧化钙中任意一种或几种物质形成粉末吸收剂的吸收，然后从三氧化硫脱除单元输出已脱去三氧化硫的第一待处理气体；b、将所述第一待处理气体保持在温度高于三氧化二砷的凝华温度的状态下通入高温烟气除尘单元，在高温烟气除尘单元中使所述第一待处理气体中的粉尘受到固气分离处理，然后从高温烟气除尘单元输出已脱去粉尘的第二待处理气体；c、将所述第二待处理气体通入气体冷却及收砷单元，在气体冷却及收砷单元中使所述第二待处理气体冷却至三氧化二砷的凝华温度以下并使凝华析出的三氧化二砷受到固气分离处理，然后从气体冷却及收砷单元输出已脱去三氧化二砷的第三待处理气体；d、对所述第三待处理气体进行所需的后续处理。进一步地，上述的几种冶炼烟气净化工艺中，所述三氧化硫脱除单元采用一种用于使粉末吸收剂在流化状态下与有色冶炼烟气中的三氧化硫接触反应的流化床反应器。进一步地，上述的几种冶炼烟气净化工艺中，所述高温烟气除尘单元包括采用过滤部件对待过滤气体中的颗粒物进行物理拦截的高温烟气过滤器，该高温烟气过滤器具有将已过滤气体中的颗粒物含量控制在10mg/Nm3以下的过滤效率。进一步地，上述的几种冶炼烟气净化工艺中，所述高温烟气过滤器采用一种可耐受的工作温度能够确保输出的第二待处理气体的温度在250℃以上的高温烟气过滤器。进一步地，上述的几种冶炼烟气净化工艺中，确保所述第一待处理气体中含有所述粉末吸收剂且该粉末吸收剂能够随第一待处理气体的过滤而附着于所述过滤部件的表面。这样就能够在过滤部件的表面形成因含有粉末吸收剂而具有过滤保护作用的滤饼层。进一步地，上述的几种冶炼烟气净化工艺中，在所述三氧化硫脱除单元与高温烟气过滤器之间建立粉末物质循环回路，以使由高温烟气过滤器拦截的粉末物质作为粉末吸收剂的组分返回三氧化硫脱除单元。进一步地，上述的几种冶炼烟气净化工艺中，所述步骤C具体包括以下步骤：c1、将所述第二待处理气体通入气体冷却及收砷单元中的冷却收砷系统，在冷却收砷系统中对第二待处理气体进行冷却并使析出的三氧化二砷通过重力沉降得以固气分离，然后从冷却收砷系统输出初步脱去三氧化二砷的中间气体；c2、将所述中间气体通入气体冷却及收砷单元中的收砷过滤系统，在收砷过滤系统中使中间气体中的三氧化二砷受到过滤部件的物理拦截而得以固气分离，然后从收砷过滤系统输出第三待处理气体。进一步地，上述的几种冶炼烟气净化工艺中，将从所述气体冷却及收砷单元输出的第三待处理气体的温度控制在120-150℃。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，还提供了一种冶炼烟气净化系统。该系统用于有色冶炼烟气的处理，其包括依次连接的三氧化硫脱除单元、高温烟气除尘单元、气体冷却及收砷单元以及二氧化硫制酸单元；所述三氧化硫脱除单元用于接收温度为320℃以上且含有二氧化硫、三氧化硫、三氧化二砷、水蒸气以及粉尘的有色冶炼烟气，并使所述有色冶炼烟气中的三氧化硫受到主要由氢氧化镁、氢氧化钙、氧化镁及氧化钙中任意一种或几种物质形成的粉末吸收剂的吸收，进而输出已脱去三氧化硫的第一待处理气体；所述高温烟气除尘单元用于接收温度保持为高于三氧化二砷的凝华温度的第一待处理气体，并使所述第一待处理气体中的粉尘受到固气分离处理，进而输出已脱去粉尘的第二待处理气体；所述气体冷却及收砷单元用于接收所述第二待处理气体，使所述第二待处理气体冷却至三氧化二砷的凝华温度以下并使凝华析出的三氧化二砷受到固气分离处理，进而输出已脱去三氧化二砷且温度尚处于水蒸气露点温度以上的第三待处理气体；所述二氧化硫制酸单元用于接收第三待处理气体，并使所述的第三待处理气体受到吸收液的吸收，进而获得硫酸产品。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，还提供了另一种冶炼烟气净化系统。该系统用于对含有三氧化硫、三氧化二砷、水蒸气以及粉尘的冶炼烟气的处理，其包括依次连接的三氧化硫脱除单元、高温烟气除尘单元以及气体冷却及收砷单元；所述三氧化硫脱除单元用于接收温度为320℃以上的冶炼烟气，并使所述冶炼烟气中的三氧化硫受到主要由氢氧化镁、氢氧化钙、氧化镁及氧化钙中任意一种或几种物质形成的粉末吸收剂的吸收，进而输出已脱去三氧化硫的第一待处理气体；所述高温烟气除尘单元用于接收温本文档来自技高网...

【技术保护点】
冶炼烟气净化工艺，用于对有色金属冶炼产生的有色冶炼烟气的处理，其步骤包括：a、将温度为320℃以上且含有二氧化硫、三氧化硫、三氧化二砷、水蒸气以及粉尘的有色冶炼烟气通入三氧化硫脱除单元，在三氧化硫脱除单元中使所述有色冶炼烟气中的三氧化硫受到主要由氢氧化镁、氢氧化钙、氧化镁及氧化钙中任意一种或几种物质形成的粉末吸收剂的吸收，然后从三氧化硫脱除单元输出已脱去三氧化硫的第一待处理气体；b、将所述第一待处理气体保持在温度高于三氧化二砷的凝华温度的状态下通入高温烟气除尘单元，在高温烟气除尘单元中使所述第一待处理气体中的粉尘受到固气分离处理，然后从高温烟气除尘单元输出已脱去粉尘的第二待处理气体；c、将所述第二待处理气体通入气体冷却及收砷单元，在气体冷却及收砷单元中使所述第二待处理气体冷却至三氧化二砷的凝华温度以下并使凝华析出的三氧化二砷受到固气分离处理，然后从气体冷却及收砷单元输出已脱去三氧化二砷且温度尚处于水蒸气露点温度以上的第三待处理气体；d、将所述第三待处理气体通入二氧化硫制酸单元，在二氧化硫制酸单元中使所述的第三待处理气体受到吸收液的吸收，从而通过二氧化硫制酸单元获得硫酸产品。

【技术特征摘要】
1.冶炼烟气净化工艺，用于对有色金属冶炼产生的有色冶炼烟气的处理，其步骤包括：a、将温度为320℃以上且含有二氧化硫、三氧化硫、三氧化二砷、水蒸气以及粉尘的有色冶炼烟气通入三氧化硫脱除单元，在三氧化硫脱除单元中使所述有色冶炼烟气中的三氧化硫受到主要由氢氧化镁、氢氧化钙、氧化镁及氧化钙中任意一种或几种物质形成的粉末吸收剂的吸收，然后从三氧化硫脱除单元输出已脱去三氧化硫的第一待处理气体；b、将所述第一待处理气体保持在温度高于三氧化二砷的凝华温度的状态下通入高温烟气除尘单元，在高温烟气除尘单元中使所述第一待处理气体中的粉尘受到固气分离处理，然后从高温烟气除尘单元输出已脱去粉尘的第二待处理气体；c、将所述第二待处理气体通入气体冷却及收砷单元，在气体冷却及收砷单元中使所述第二待处理气体冷却至三氧化二砷的凝华温度以下并使凝华析出的三氧化二砷受到固气分离处理，然后从气体冷却及收砷单元输出已脱去三氧化二砷且温度尚处于水蒸气露点温度以上的第三待处理气体；d、将所述第三待处理气体通入二氧化硫制酸单元，在二氧化硫制酸单元中使所述的第三待处理气体受到吸收液的吸收，从而通过二氧化硫制酸单元获得硫酸产品。2.如权利要求1所述的冶炼烟气净化工艺，其特征在于：所述三氧化硫脱除单元采用一种用于使粉末吸收剂在流化状态下与有色冶炼烟气中的三氧化硫接触反应的流化床反应器。3.如权利要求1所述的冶炼烟气净化工艺，其特征在于：所述高温烟气除尘单元包括采用过滤部件对待过滤气体中的颗粒物进行物理拦截的高温烟气过滤器，该高温烟气过滤器具有将已过滤气体中的颗粒物含量控制在10mg/Nm3以下的过滤效率。4.如权利要求3所述的冶炼烟气净化工艺，其特征在于：所述高温烟气过滤器采用一种可耐受的工作温度能够确保输出的第二待处理气体的温度在250℃以上的高温烟气过滤器。5.如权利要求3所述的冶炼烟气净化工艺，其特征在于：确保所述第一待处理气体中含有所述的粉末吸收剂且该粉末吸收剂能够随第一待处理气体的过滤而附着于所述过滤部件的表面。6.如权利要求5所述的冶炼烟气净化工艺，其特征在于：在所述三氧化硫脱除单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，汪涛，王华明，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51