一种高精度特大型轻薄系列轴承套圈磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种特大型轻薄系列轴承套圈磨削装置，包括定位装置和压紧装置；所述的定位装置由L型顶杆座、顶杆座T形螺栓、顶杆、锁紧螺母构成；所述的L型顶杆座由平板和竖板构成，L型顶杆座平板设置在机床工作台上，顶杆座T形螺栓下部设置在机床工作台上的T形槽内，顶杆座T形螺栓上部通过固定螺母与L型顶杆座平板连接，顶杆设置在L型顶杆座竖板上，锁紧螺母设置在顶杆上；本实用新型专利技术的实施，达到了良好的使用效果：本实用新型专利技术结构简单，实用有效，在磨削时，产生适宜的卡持力，即可防止轴承套圈窜动，又不让轴承套圈受力变形，实现轴承磨削的高精度加工。

A high precision grinding device for super large lightweight series bearing rings

The utility model discloses a super large light and thin series bearing ring grinding device, which comprises a positioning device and a pressing device. The positioning device is composed of a L type top bar seat, a top rod seat T bolt, a top rod and a locking nut. The L top bar seat is composed of a flat plate and a vertical plate, and the L top bar seat plate is set at the machine tool table. The lower part of the T shaped bolt of the top bar seat is set in the T shaped groove on the machine tool worktable, the upper part of the top bar seat is connected with the L type top bar plate by the fixed nut, the top rod is set on the L top bar seat vertical plate and the lock nut is set on the top rod. The implementation of the utility model has achieved good use effect: the utility model knot is achieved. It is simple, practical and effective. When grinding, the suitable clamping force can be produced to prevent the bearing ring from moving, and the bearing ring is not forced to deform, and the high precision machining of the bearing grinding can be realized.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度特大型轻薄系列轴承套圈磨削装置
本技术涉及轴承磨削加工领域，主要涉及一种高精度特大型轻薄系列轴承套圈磨削装置。
技术介绍
目前，在大型的回转工作台或回转功能部件的回转支撑上，最常用的滑动轴承（圆型动压、动静压导轨），回转工作台或回转功能部件在现代工业中大量应用，配套滑动轴承具有高精度、高刚新、低噪音、运转平稳的特性，随着设计、制造、应用技术的进步，在一些领域、一定尺寸范围内（如轴承尺寸500mm范围内），轻薄系列滚动轴承因能简化主机结构、维护便捷，又具备高速度、低摩擦、低能耗的性能，已开始替代滑动轴承；如高精度磨齿机回转工作台，已用滚动轴承替代滑动轴承。大尺寸段滚动轴承（1000mm~2000mm,或更大尺寸段的轴承），受加工精度等方面的影响，尚没有替代滑动轴承应用案例；本技术介绍一种磨削装置，实现特大型轻薄系列滚动轴承的高精度加工，轴承用以替代滑动轴承。目前是在立式磨床上加工，立式磨床在加工特大型宽重系列轴承时有明显优势，轴承套圈放置在工作台磁力吸盘上，在强磁作用下将工件吸附固定，一次装卡，分别磨削套圈的平面、内表面、外表面；由于宽重系列轴承套圈刚性好，在吸附力作用下不变形，可获得良好加工精度，尤其是可获得很高的同轴度（壁厚差）；但在加工薄壁轴承套圈时，在强磁吸附力作用下，套圈会产生弹性变形；磨削完成，磁力撤去，弹性变形恢复，轴承套圈的端面、内外径精度都会劣化，达不到高精度要求。本技术涉及一种轴承套圈磨削装置，应用在立式磨床上，实现特大型（尺寸段为立式磨床的加工范围）薄壁轴承套圈平面、内表面、外表面高精度磨削，满足应用要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种特大型轻薄系列轴承套圈磨削装置，应用在立式磨床上，实现特大型（尺寸段为立式磨床的加工范围）薄壁轴承套圈平面、内外表面高精度磨削，满足应用要求。一种特大型轻薄系列轴承套圈磨削装置，包括定位装置和压紧装置；所述的定位装置由L型顶杆座、顶杆座T形螺栓、顶杆、锁紧螺母构成；所述的L型顶杆座由平板和竖板构成，L型顶杆座平板设置在机床工作台上，顶杆座T形螺栓下部设置在机床工作台上的T形槽内，顶杆座T形螺栓上部通过固定螺母与L型顶杆座平板连接，顶杆设置在L型顶杆座竖板上，锁紧螺母设置在顶杆上；所述的L型顶杆座的竖板与平板垂直，L型顶杆座的平板设置有平板通孔，顶杆座T形螺栓穿过平板通孔，L型顶杆座的竖板上设置有竖板螺纹孔，顶杆设置在竖板螺纹孔内。所述的压紧装置由U型压板、U型压板T型螺栓和立柱构成，U型压板T型螺栓下部设置在机床工作台上的T形槽内，U型压板中部设置在压板T型螺栓上，U型压板上部通过压板螺母与U型压板T型螺栓上部连接，立柱设置在U型压板一端的下部。所述的顶杆为长螺杆结构，顶杆与零件接触端设置有半球形头，另一端设置有多边形外形。所述的U型压板为长方形板，在上面中部设置有上下贯穿的通槽，通槽的一端与一侧面连通、通槽的宽度大于压板T型螺栓的螺杆直径。所述的定位装置的数量不少于4组，压紧装置的数量与定位装置数量一致，压紧装置与零件垫块的位置一致，定位装置和压紧装置交错设置。所述的定位装置在磨削平面时单独使用。所述的立柱为圆柱体或四方体，其与轴承套圈上表面等高。本技术的实施，达到了良好的使用效果：本技术结构简单，实用有效，在磨削时，产生适宜的卡持力，即可防止轴承套圈窜动，又不让轴承套圈受力变形，实现轴承磨削的高精度加工。附图说明附图1为本技术的平面磨削结构示意图。附图2为本技术的外径磨削结构示意图附图3为本技术的内径磨削结构示意图图中：1、机床工作台（带T型槽），2、多瓣磁极，3、待加工轴承套圈，4、砂轮，5、顶杆座T型螺栓，6、固定螺母，7、顶杆，8、锁紧螺母，9、L型顶杆座，10、压板T型螺栓，11、压板螺母，12、U型压板，13、立柱。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。如附图1、图2、图3所示的一种特大型轻薄系列轴承套圈磨削装置，包括定位装置和压紧装置；所述的定位装置由L型顶杆座9、顶杆座T形螺栓5、顶杆7、锁紧螺母8构成；所述的L型顶杆座9由平板和竖板构成，L型顶杆座9的平板设置在机床工作台1上，顶杆座T形螺栓5下部设置在机床工作台1上的T形槽内，顶杆座T形螺栓5上部通过固定螺母6与L型顶杆座9的平板连接，所述的L型顶杆座9的竖板与平板垂直，平板设置有平板通孔，顶杆座T形螺栓5穿过平板通孔，L型顶杆座9的竖板上设置有竖板螺纹孔，所述的顶杆7设置在L型顶杆座9的竖板螺纹孔内，所述的顶杆7为长螺杆结构，顶杆7与零件接触端设置有半球形头，另一端设置有多边形外形，锁紧螺母8设置在顶杆7上；所述的压紧装置由U型压板12、压板T型螺栓10和立柱13构成，压板T型螺栓10下部设置在机床工作台1上的T形槽内，U型压板12中部设置在压板T型螺栓10上，U型压板12上部通过压板螺母11与压板T型螺栓10上部连接，U型压板12为长方形板，在上面中部设置有上下贯穿的通槽，通槽的一端与一侧面连通、通槽的宽度大于压板T型螺栓12的螺杆直径；所述的立柱13设置在U型压板10一端的下部，立柱13为圆柱体或四方体，其与轴承套圈上表面等高；所述的定位装置的数量至少均布4组，压紧装置均布的数量与L型顶杆装置数量一致，压紧装置与零件垫块的位置一致，定位装置和压紧装置交错设置，定位装置在磨削平面时单独使用。在使用时，按工艺流程来描述技术路线的实施：平面磨削：在立式磨床不充磁情况下进行加工，立磨工作台1（带T型槽）上固定多瓣磁极2，待加工轴承套圈3放置在多瓣磁极2上（修整合格的磁极）；磨削轴承套圈3外径时，将L型顶杆座9安装、固定在轴承套圈3内侧，L型顶杆座9的平板朝内侧方向，调整、紧固顶杆7，使顶杆7接触轴承套圈并找正轴承套圈3（轴承套圈3中心与工作台1的中心重合），紧固顶杆锁紧螺母8，将顶杆7固定；完成上述调整，可进行轴承套圈的第一工序即平面加工；平面工序分可分多次翻面加工，使之满足工艺要求；翻面时，松动部分顶杆7，余下的顶杆7做定位用。完成翻面工作，紧固顶杆7，继续磨削。经数次翻面磨削，2000mm左右轴承套圈，弯曲度可达0.01mm内。外径磨削：不撤除定位装置，此时，L型顶杆装置产生顶紧力，抵抗径向磨削力，用于防止轴承套圈3径向窜动。在轴承套圈3内侧安装压紧装置，U型压板12压紧时，所压紧的轴承套圈3下方应有磁极2下方不悬空。压板T型螺栓10布置在轴承套圈3、立柱13中间，压板T型螺栓10头部放置在机床工作台1的T型槽中，U型压板12穿过压板T型螺栓10压在轴承套圈3、立柱13上端面，调整、紧固压板T型螺栓10、螺母11将轴承套圈3压紧（适度压紧），防止轴承套圈3磨削外径时轴承套圈上下的窜动。内径磨削：外径磨削合格后，逐次将定位装置，压紧装置移至轴承套圈外侧，顶杆7接触轴承套圈3外径，U形压板12压紧轴承套圈3上端面。移动顺序有要求，先移动定位装置，后移动压紧装置；移动定位装置时先移动相对方向的装置，按均布顺序，逐次移动剩余的装置。压紧装置的移动亦然。这样可保证轴承套圈空间位置不变，磨削内径时，能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特大型轻薄系列轴承套圈磨削装置，其特征是：包括定位装置和压紧装置；所述的定位装置由L型顶杆座、顶杆座T形螺栓、顶杆、锁紧螺母构成；所述的 L型顶杆座由平板和竖板构成，L型顶杆座平板设置在机床工作台上，顶杆座T形螺栓下部设置在机床工作台上的T形槽内，顶杆座T形螺栓上部通过固定螺母与L型顶杆座平板连接，顶杆设置在L型顶杆座竖板上，锁紧螺母设置在顶杆上；所述的L型顶杆座的竖板与平板垂直，L型顶杆座的平板设置有平板通孔，顶杆座T形螺栓穿过平板通孔，L型顶杆座的竖板上设置有竖板螺纹孔，顶杆设置在竖板螺纹孔内。

【技术特征摘要】
1.一种特大型轻薄系列轴承套圈磨削装置，其特征是：包括定位装置和压紧装置；所述的定位装置由L型顶杆座、顶杆座T形螺栓、顶杆、锁紧螺母构成；所述的L型顶杆座由平板和竖板构成，L型顶杆座平板设置在机床工作台上，顶杆座T形螺栓下部设置在机床工作台上的T形槽内，顶杆座T形螺栓上部通过固定螺母与L型顶杆座平板连接，顶杆设置在L型顶杆座竖板上，锁紧螺母设置在顶杆上；所述的L型顶杆座的竖板与平板垂直，L型顶杆座的平板设置有平板通孔，顶杆座T形螺栓穿过平板通孔，L型顶杆座的竖板上设置有竖板螺纹孔，顶杆设置在竖板螺纹孔内。2.根据权利要求1所述的一种特大型轻薄系列轴承套圈磨削装置，其特征是：所述的压紧装置由U型压板、U型压板T型螺栓和立柱构成，U型压板T型螺栓下部设置在机床工作台上的T形槽内，U型压板中部设置在压板T型螺栓上，U型压板上部通过压板螺母与U型压板T型螺栓上部连接，立柱设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉龙，李延峰，华显伟，左朋辉，袁航，王远，
申请(专利权)人：中机洛阳精密装备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41