一种模具智能化打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工设备技术领域，且公开了一种模具智能化打磨设备，包括底座，所述底座上表面的两侧均固定连接有支撑杆，且底座的上方设置有工作台，所述工作台下表面的两侧均开设有凹槽，凹槽的槽底与伸缩弹簧的一端固定连接。该模具智能化打磨设备，通过设置正反转电机、下压板、螺纹孔、螺纹杆和打磨片，启动正反转电机，由于两个螺纹杆挡住下压板，使下压板无法随螺纹杆同步旋转，同时通过对螺纹杆和正反转电机的限定，使下压板可以随螺纹杆的旋转方向进行上下移动，同时启动驱动电机，从而使打磨片可以对模具进行打磨，同时通过设置凹槽、伸缩弹簧和压力传感器，防止下压板无限制下降，自动打磨，节省了时间，提高了效率。

A mold intelligent grinding equipment

The utility model relates to the technical field of die processing equipment, and discloses a mold intelligent grinding equipment, including a base. The two sides of the upper surface of the base are fixedly connected with a supporting pole, and a working table is arranged above the base, and both sides of the lower surface of the working table are provided with grooves, the bottom of the grooves and the telescopic projectiles are arranged on both sides of the lower surface of the working table. The end of the spring is fixed. A positive and reverse motor, a lower pressure plate, a threaded hole, a threaded rod and a grinding plate are set up to start a positive and reverse motor. The lower pressure plate can not be rotated synchronously with the screw rod because the two threaded rods are blocked by the screw rod, and the pressure plate can be followed by the screw and the positive reversal motor. The rotation direction of the rod is moved up and down, and the driving motor is started at the same time, so that the grinding plate can be grinded on the die. At the same time, the groove, the expansion spring and the pressure sensor are set up to prevent the lower pressure plate from decreasing and grinding automatically, saving the time and improving the efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种模具智能化打磨设备
本技术涉及模具加工设备
，具体为一种模具智能化打磨设备。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，而模具在制造出来后，其内壁往往有许多毛刺，为了防止毛刺影响模具对产品的加工，往往需要对毛刺进行打磨，然而传统的模具毛刺打磨大都通过人工清理，人工清理过于耗费时间，影响工作效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具智能化打磨设备，解决了模具毛刺清理效率低的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具智能化打磨设备，包括底座，所述底座上表面的两侧均固定连接有支撑杆，且底座的上方设置有工作台，所述工作台下表面的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的槽底与伸缩弹簧的一端固定连接，所述支撑杆的顶端延伸至凹槽的内部并与伸缩弹簧的另一端固定连接，所述底座上表面的中部固定连接有压力传感器，所述工作台上表面的两侧均固定连接有轴承，所述轴承的内圈与螺纹杆的底端固定连接，所述工作台的上方设置有下压板，所述下压板的两侧均开设有螺纹孔，两个所述螺纹杆的顶端分别穿过两个螺纹孔并分别与位于下压板上方两侧的两个正反转电机的输出轴固定连接，所述下压板下表面的中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有工作板，所述工作板的下表面固定连接有打磨片。优选的，所述螺纹杆顶端的两侧均固定连接有挡板，且两个挡板远离螺纹杆一侧面的距离为螺纹孔直径的两倍。优选的，所述螺纹孔内的螺纹与螺纹杆表面的螺纹相适配，且两个正反转电机的转速相同。优选的，所述打磨片的下表面为弧形面，且弧形面的大小与工作台上表面中部的工作区大小相同。优选的，所述压力传感器的上表面固定连接有橡胶垫。优选的，所述压力传感器是输出端分别与驱动电机和两个正反转电机的输入端电连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种模具智能化打磨设备，具备以下有益效果：1、该模具智能化打磨设备，通过设置正反转电机、下压板、螺纹孔、螺纹杆和打磨片，启动正反转电机，由于两个螺纹杆挡住下压板，使下压板无法随螺纹杆同步旋转，同时通过对螺纹杆和正反转电机的限定，使下压板可以随螺纹杆的旋转方向进行上下移动，同时启动驱动电机，从而使打磨片可以对模具进行打磨，同时通过设置凹槽、伸缩弹簧和压力传感器，防止下压板无限制下降，自动打磨，节省了时间，提高了效率。2、该模具智能化打磨设备，通过设置挡板，防止下压板上升时移动过高，对正反转电机造成破坏，通过对打磨片的限定，弧形打磨片可以更加契合模具内壁，从而使清理更加彻底，通过设置橡胶垫，防止工作台下降的过程中对压力传感器造成破坏。附图说明图1为本技术结构正剖图。图中：1底座、2支撑杆、3工作台、4凹槽、5伸缩弹簧、6压力传感器、7轴承、8螺纹杆、9下压板、10螺纹孔、11正反转电机、12驱动电机、13工作板、14打磨片、15挡板、16橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种模具智能化打磨设备，包括底座1，底座1上表面的两侧均固定连接有支撑杆2，且底座1的上方设置有工作台3，工作台3下表面的两侧均开设有凹槽4，凹槽4的槽底与伸缩弹簧5的一端固定连接，支撑杆2的顶端延伸至凹槽4的内部并与伸缩弹簧5的另一端固定连接，底座1上表面的中部固定连接有压力传感器6，压力传感器6的上表面固定连接有橡胶垫16，通过设置橡胶垫16，防止工作台3下降的过程中对压力传感器6造成破坏，工作台3上表面的两侧均固定连接有轴承7，轴承7的内圈与螺纹杆8的底端固定连接，螺纹杆8顶端的两侧均固定连接有挡板15，且两个挡板15远离螺纹杆8一侧面的距离为螺纹孔10直径的两倍，通过设置挡板15，防止下压板9上升时移动过高，对正反转电机11造成破坏，工作台3的上方设置有下压板9，下压板9的两侧均开设有螺纹孔10，螺纹孔10内的螺纹与螺纹杆8表面的螺纹相适配，且两个正反转电机11的转速相同，两个螺纹杆8的顶端分别穿过两个螺纹孔10并分别与位于下压板9上方两侧的两个正反转电机11的输出轴固定连接，通过设置正反转电机11、下压板9、螺纹孔10、螺纹杆8和打磨片14，启动正反转电机11，由于两个螺纹杆8挡住下压板9，使下压板9无法随螺纹杆8同步旋转，同时通过对螺纹杆8和正反转电机11的限定，使下压板9可以随螺纹杆8的旋转方向进行上下移动，同时启动驱动电机12，从而使打磨片14可以对模具进行打磨，同时通过设置凹槽4、伸缩弹簧5和压力传感器6，防止下压板9无限制下降，自动打磨，节省了时间，提高了效率，下压板9下表面的中部安装有驱动电机12，压力传感器6是输出端分别与驱动电机12和两个正反转电机11的输入端电连接，驱动电机12的输出轴固定连接有工作板13，工作板13的下表面固定连接有打磨片14，打磨片14的下表面为弧形面，且弧形面的大小与工作台3上表面中部的工作区大小相同，通过对打磨片14的限定，弧形打磨片14可以更加契合模具内壁，从而使清理更加彻底。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。综上所述，该模具智能化打磨设备，通过设置正反转电机11、下压板9、螺纹孔10、螺纹杆8和打磨片14，启动正反转电机11，由于两个螺纹杆8挡住下压板9，使下压板9无法随螺纹杆8同步旋转，同时通过对螺纹杆8和正反转电机11的限定，使下压板9可以随螺纹杆8的旋转方向进行上下移动，同时启动驱动电机12，从而使打磨片14可以对模具进行打磨，同时通过设置凹槽4、伸缩弹簧5和压力传感器6，防止下压板9无限制下降，自动打磨，节省了时间，提高了效率，解决了模具毛刺清理效率低的问题。需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具智能化打磨设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的两侧均固定连接有支撑杆(2)，且底座(1)的上方设置有工作台(3)，所述工作台(3)下表面的两侧均开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的槽底与伸缩弹簧(5)的一端固定连接，所述支撑杆(2)的顶端延伸至凹槽(4)的内部并与伸缩弹簧(5)的另一端固定连接，所述底座(1)上表面的中部固定连接有压力传感器(6)，所述工作台(3)上表面的两侧均固定连接有轴承(7)，所述轴承(7)的内圈与螺纹杆(8)的底端固定连接，所述工作台(3)的上方设置有下压板(9)，所述下压板(9)的两侧均开设有螺纹孔(10)，两个所述螺纹杆(8)的顶端分别穿过两个螺纹孔(10)并分别与位于下压板(9)上方两侧的两个正反转电机(11)的输出轴固定连接，所述下压板(9)下表面的中部安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴固定连接有工作板(13)，所述工作板(13)的下表面固定连接有打磨片(14)。

【技术特征摘要】
1.一种模具智能化打磨设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的两侧均固定连接有支撑杆(2)，且底座(1)的上方设置有工作台(3)，所述工作台(3)下表面的两侧均开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的槽底与伸缩弹簧(5)的一端固定连接，所述支撑杆(2)的顶端延伸至凹槽(4)的内部并与伸缩弹簧(5)的另一端固定连接，所述底座(1)上表面的中部固定连接有压力传感器(6)，所述工作台(3)上表面的两侧均固定连接有轴承(7)，所述轴承(7)的内圈与螺纹杆(8)的底端固定连接，所述工作台(3)的上方设置有下压板(9)，所述下压板(9)的两侧均开设有螺纹孔(10)，两个所述螺纹杆(8)的顶端分别穿过两个螺纹孔(10)并分别与位于下压板(9)上方两侧的两个正反转电机(11)的输出轴固定连接，所述下压板(9)下表面的中部安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴固定连接有工作板(13)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：史善军，
申请(专利权)人：深圳市艾尼精密塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44