一种易装卸塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易装卸塑胶模具，包括动模、定模、导向部件和紧固部件，所述动模通过导向部件与定模滑动连接，所述动模的内部活动连接有顶出部件，所述动模和定模均通过紧固部件固定安装，此易装卸塑胶模具，通过第一楔块和第二楔块将动模与定模上的板连接起来，不需要再使用加长型的螺钉来紧固且螺钉数量也减少了，楔块与板件之间的配合为间隙配合且楔块有一定的倾斜角度，能够横方便的插入与取出，在侧面紧固一些小螺钉即可，小螺钉较短拆卸方便。

A kind of easy loading and unloading plastic mold

【技术实现步骤摘要】
一种易装卸塑胶模具
本技术涉及塑料模具
，具体为一种易装卸塑胶模具。
技术介绍
塑料模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。现有的塑胶模具的螺钉与螺栓都是上下结构的形式，在拆卸与安装时都需要将动定模侧放，以便于拆开模具上的螺钉，因为模具上螺钉用到较长的螺钉，螺钉越长在拆卸与安装时所需的时间就越长并且很费力以及动定模上都会在两个单独的零件板之间有许多安装螺钉，造成螺钉杂多，同时在拆开掉螺钉后模具的模块会倒下，会有一定的危险性。为此，我们提出一种易装卸塑胶模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种易装卸塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种易装卸塑胶模具，包括动模、定模、导向部件和紧固部件，所述动模通过导向部件与定模滑动连接，所述动模的内部活动连接有顶出部件，所述动模和定模均通过紧固部件固定安装。优选的，所述动模包括动模座板，所述动模座板的上表面两侧活动安装有垫块，所述垫块的上表面固定安装有动模板，所述动模板的内部滑动连接有顶出部件，所述动模板的中心固定连接有型芯，所述动模座板、垫块和动模板均通过紧固部件固定连接。优选的，所述定模包括定模座板，所述定模座板的下表面活动连接有定模固定板，所述定模固定板的下表面活动连接有定模板，所述定模座板、定模固定板和定模板均通过紧固部件固定连接，所述定模板的中心处滑动连接有浇道嘴，所述浇道嘴的顶部下表面与定模固定板固定安装。优选的，所述导向部件包括导柱和导套，所述导套安装在动模板的内部，所述导套与导柱的表面滑动连接，所述导柱的底部与定模固定板固定安装。优选的，所述紧固部件包括第一楔块和第二楔块，所述第一楔块依次与动模座板、垫块和动模板内部滑动连接，所述第一楔块的顶部通过螺钉与动模板固定连接，所述第二楔块依次与定模座板、定模固定板和定模板滑动连接，所述第二楔块的底部与定模板通过螺钉固定连接。优选的，所述顶出部件包括推杆安装板，所述推杆安装板的上表面通过螺钉固定连接有推杆固定板，所述推杆固定板的内部固定安装有推杆，所述推杆固定板的中间固定安装有回程杆，所述回程杆与推杆的表面均与动模板的内部滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过第一楔块和第二楔块将动模与定模上的板连接起来，不需要再使用加长型的螺钉来紧固，并且减少螺钉的数量，楔块与板件之间的配合为间隙配合且楔块有一定的倾斜角度，能够横方便的插入与取出，在侧面紧固一些小螺钉即可，小螺钉较短拆卸方便。2、本技术拆卸的主要为小螺钉，小螺钉安装在侧面而不在模具的上下面，因此拆卸的过程更安全，不会存在模具零件板会倒下砸到操作员。附图说明图1为本技术半剖结构示意图；图2为本技术半剖结构示意图。图中：1-动模；2-定模；3-导向部件；4-顶出部件；5-紧固部件；6-动模座板；7-垫块；8-动模板；9-回程杆；10-型芯；11-定模座板；12-定模固定板；13-定模板；14-浇道嘴；15-导柱；16-导套；17-第一楔块；18-第二楔块；19-推杆安装板；20-推杆固定板；21-推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种易装卸塑胶模具，包括动模1、定模2、导向部件3和紧固部件5，所述动模1通过导向部件3与定模2滑动连接，所述动模1的内部活动连接有顶出部件4，所述动模1和定模2均通过紧固部件5固定安装。所述动模1包括动模座板6，所述动模座板6的上表面两侧活动安装有垫块7，所述垫块7的上表面固定安装有动模板8，所述动模板8的内部滑动连接有顶出部件4，顶出部件4在开模过程中顶出注塑件，并在合模时会退回到原位，所述动模板8的中心固定连接有型芯10，型芯10用来注塑件成型，所述动模座板6、垫块7和动模板8均通过紧固部件5固定连接，第一楔块17因为存在一定的倾斜角度，在拆卸与安装到动模1中的动模座板6、垫块7和动模板8时会很容易。所述定模2包括定模座板11，所述定模座板11的下表面活动连接有定模固定板12，所述定模固定板12的下表面活动连接有定模板13，所述定模座板11、定模固定板12和定模板13均通过紧固部件5固定连接，第二楔块18与第一楔块17一样，也存在倾斜角，因此定模座板11、定模固定板12和定模板13的拆卸与安装过程也变得简单，所述定模板13的中心处滑动连接有浇道嘴14，浇道嘴14为浇注液进入的位置，通过浇道嘴14的流道到达型腔，所述浇道嘴14的顶部下表面与定模固定板12固定安装。所述导向部件3包括导柱15和导套16，所述导套16安装在动模板8的内部，所述导套16与导柱15的表面滑动连接，所述导柱15的底部与定模固定板12固定安装，因为在开模过程中，动模1与定模2是需要分开的，以便于取件，当再次合模时，动模1与定模2在接触前就需要一定的导向过程，以确保型腔的精确度。所述紧固部件5包括第一楔块17和第二楔块18，所述第一楔块17依次与动模座板6、垫块7和动模板8内部滑动连接，所述第一楔块17的顶部通过螺钉与动模板8固定连接，用第一楔块17代替了加长型螺钉，减短了取长螺钉的时间，所述第二楔块18依次与定模座板11、定模固定板12和定模板13滑动连接，所述第二楔块18的底部与定模板13通过螺钉固定连接第二楔块18与第一楔块17作用相同，因为长度的不同使得第一楔块17与垫块7之间需要增加小螺钉，以确保模具强度。所述顶出部件4包括推杆安装板19，所述推杆安装板19的上表面通过螺钉固定连接有推杆固定板20，所述推杆固定板20的内部固定安装有推杆21，推杆21是用来顶出注塑件，在开模后，注塑机上会有顶杆推动推杆安装板19，使推杆21顶出注塑件，所述推杆固定板20的中间固定安装有回程杆9，当合模时，因为开模式推杆21顶出，使回程杆9超出动模1，此时动模1向定模2运动，回程杆9先接触定模2，回程杆9会被顶回复位，所述回程杆9与推杆21的表面均与动模板8的内部滑动连接。工作原理：当拆卸模具时，首先动定模可直接用行车起吊分开，拆动模1时，先拧开侧面的短螺钉，然后敲击动模座板6靠近垫块7的一侧，因为第一楔块17在动模座板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易装卸塑胶模具，包括动模(1)、定模(2)、导向部件(3)和紧固部件(5)，所述动模(1)通过导向部件(3)与定模(2)滑动连接，所述动模(1)的内部活动连接有顶出部件(4)，所述动模(1)和定模(2)均通过紧固部件(5)固定安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种易装卸塑胶模具，包括动模(1)、定模(2)、导向部件(3)和紧固部件(5)，所述动模(1)通过导向部件(3)与定模(2)滑动连接，所述动模(1)的内部活动连接有顶出部件(4)，所述动模(1)和定模(2)均通过紧固部件(5)固定安装。


2.根据权利要求1所述的一种易装卸塑胶模具，其特征在于：所述动模(1)包括动模座板(6)，所述动模座板(6)的上表面两侧活动安装有垫块(7)，所述垫块(7)的上表面固定安装有动模板(8)，所述动模板(8)的内部滑动连接有顶出部件(4)，所述动模板(8)的中心固定连接有型芯(10)，所述动模座板(6)、垫块(7)和动模板(8)均通过紧固部件(5)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种易装卸塑胶模具，其特征在于：所述定模(2)包括定模座板(11)，所述定模座板(11)的下表面活动连接有定模固定板(12)，所述定模固定板(12)的下表面活动连接有定模板(13)，所述定模座板(11)、定模固定板(12)和定模板(13)均通过紧固部件(5)固定连接，所述定模板(13)的中心处滑动连接有浇道嘴(14)，所述浇道嘴(14)的顶部下表面与定模固定板(12)固定安装。

【专利技术属性】
技术研发人员：史善军，
申请(专利权)人：深圳市艾尼精密塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44