极片单元及其制造方法、电芯及其制造方法、电池技术

本发明专利技术涉及一种极片单元及其制造方法、电芯及其制造方法、电池。电芯制造方法即将第一极片放置在两层隔离膜之间并与两层隔离膜固定形成极片组；将极片组切割为多个极片单元；将与第一极片极性相反的第二极片切割为多个第二极片单体；将极片单元和第二极片单体交叉堆叠。该方法采用先固定再切割的方式，不仅方便切割，两层隔离膜的切断面平整，而且在整个极片单元制作过程中只需对第一极片和隔离膜进行一次对中，而无需对每个切割后的第一极片和隔离膜再次进行对中，减少了制作工序，进一步的提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
极片单元及其制造方法、电芯及其制造方法、电池
本专利技术涉及一种极片单元及其制造方法、电芯及其制造方法、电池。
技术介绍
锂离子电池因其能量密度高、环保性能好、可靠性高和加工性好等优点而被广泛应用，现有的锂离子电池的电芯一般采用叠片式和卷绕式，其中，叠片式电芯的结构一般包括间隔堆叠设置的正极片、负极片，正极片和负极片被呈Z字形折叠设置的隔离膜隔开。该设置方式的电芯在实际生产过程中不仅生产效率低，精度控制差，而且，极片容易错位引起短路从而导致使用该电芯的电池安全性能差。针对上述问题，一项申请公布号为CN106159347A，名称为复合式叠片电芯及其叠片单元和叠片方法的中国专利公开了一种复合式叠片电芯，即将极片和隔离膜一起切割成合适大小后再复合为一体形成叠片单元，通过堆叠叠片单元来制造电芯，该结构的电芯在实际使用时因为极片与隔离膜复合为一体，即使极片发生错位也不会引起短路，提高了电芯的安全性。但是，该结构的电芯在实际制造过程中，因为隔离膜和极片是先切割后复合的，首先，不固定的隔离膜和极片不容易切割，切割时容易产生错位，其次，切割后的隔离膜和极片还需要再次定位后才可以复合，不仅工序麻烦，而且，再次定位后两者之间的精确度不能得到保证。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生产效率高、对齐精确度高的极片单元；本专利技术的目的还在于提供一种生产效率高、对齐精确度高的极片单元制造方法；本专利技术的目的在于提供一种生产效率高、对齐精确度高的电芯；本专利技术的目的还在于提供一种生产效率高、对齐精确度高的电芯制造方法；本专利技术的目的还在于提供一种使用上述电芯的电池。为实现上述目的，本专利技术一种极片单元的技术方案是：一种极片单元，包括上隔离膜、下隔离膜以及位于上、下隔离膜之间并与上、下隔离膜复合为一体的极片单体，上、下隔离膜的切断面是在二者与极片单体固定后一次切割而成。为实现上述目的，本专利技术一种极片单元制造方法的技术方案1是：一种极片单元制造方法，在两层隔离膜之间设置极片并将两层隔离膜和极片固定形成极片组，对极片组进行切割得到极片单元。采用先固定再切割的方式，不仅方便切割，两层隔离膜的切断面平整，而且在整个极片单元制作过程中只需对第一极片和隔离膜进行一次对中，而无需对每个切割后的第一极片和隔离膜再次进行对中，减少了制作工序，进一步的提高了生产效率。本专利技术一种极片单元制造方法的技术方案2是在技术方案1的基础上做进一步改进：极片和隔离膜之间通过复合固定。本专利技术一种极片单元制造方法的技术方案3是在技术方案1的基础上做进一步改进：将极片切割成多个极片单体后间隔放入两个隔离膜之间，从相邻极片单体之间的间隔处对极片组进行切割。这样切割后隔离膜的面积略大于极片单体的面积，可以更好的实现极片单体的对外绝缘。本专利技术一种极片单元制造方法的技术方案4是在技术方案3的基础上做进一步改进：相邻极片单体之间的间隔相等，从相邻极片单体之间的间隔的中心线对极片组进行切割，使得切割得到的多个极片单元形状相同，排列整齐。本专利技术一种极片单元制造方法的技术方案5是在技术方案1-4中任一技术方案的基础上做进一步改进：通过一次切割得到两个以上极片单元，进一步提高生产效率。本专利技术一种极片单元制造方法的技术方案6是在技术方案5的基础上做进一步改进：一次切割后得到极片单元的数量与极片单体的数量相同。为实现上述目的，本专利技术一种电芯的技术方案是：包括极片单元和与极片单元交叉堆叠的第二极片单体，极片单元包括上隔离膜、下隔离膜以及位于上、下隔离膜之间并与上、下隔离膜复合为一体的第一极片单体，上、下隔离膜的切断面是在二者与第一极片单体固定后一次切割而成，第一极片单体和第二极片单体极性相反。为实现上述目的，本专利技术一种电芯制造方法的技术方案1是：一种电芯制造方法，将第一极片放置在两层隔离膜之间并与两层隔离膜固定形成极片组；将极片组切割为多个极片单元；将与第一极片极性相反的第二极片切割为多个第二极片单体；将极片单元和第二极片单体交叉堆叠。采用先固定再切割的方式，不仅方便切割，而且在整个极片单元制作过程中只需对第一极片和隔离膜进行一次对中，而无需对每个切割后的第一极片单体和隔离膜再次进行对中，减少了制作工序，进一步的提高了生产效率。本专利技术一种电芯制造方法的技术方案2是在技术方案1的基础上做进一步改进：第一极片和隔离膜之间通过复合固定。本专利技术一种电芯制造方法的技术方案3是在技术方案1的基础上做进一步改进：将第一极片切割为多个第一极片单体后再间隔的放置到两个隔离膜之间，从相邻第一极片单体之间的间隔处对极片组进行切割。这样切割后隔离膜的面积略大于第一极片单体的面积，可以更好的实现第一极片单体和第二极片单体之间的绝缘。本专利技术一种电芯制造方法的技术方案4是在技术方案3的基础上做进一步改进：相邻第一极片单体之间的间隔相等，从相邻第一极片单体之间的间隔的中心线对极片组进行切割，使得切割得到的多个极片单元形状相同，排列整齐。本专利技术一种电芯制造方法的技术方案5是在技术方案1-4中任一技术方案的基础上做进一步改进：通过一次切割得到两个以上极片单元，进一步提高生产效率。本专利技术一种电芯制造方法的技术方案6是在技术方案5的基础上做进一步改进：一次切割后得到极片单元的数量与第一极片单体的数量相同。本专利技术一种电芯制造方法的技术方案7是在技术方案1-4中任一技术方案的基础上做进一步改进：第二极片单体的面积大于第一极片单体的面积，可以提高电芯的能量密度。本专利技术一种电芯制造方法的技术方案8是在技术方案1-4中任一技术方案的基础上做进一步改进：电芯的正、负极耳可以设置在电芯的一侧或分别设置在电芯的两侧。本专利技术一种电芯制造方法的技术方案9是在技术方案1的基础上做进一步改进：第一极片与隔离膜粘连。为实现上述目的，本专利技术一种电池的技术方案是：一种电池，包括电芯，所述电芯包括极片单元和与极片单元交叉堆叠的第二极片单体，极片单元包括上隔离膜、下隔离膜以及位于上、下隔离膜之间并与上、下隔离膜复合为一体的第一极片单体，上、下隔离膜的切断面是在二者与第一极片单体固定后一次切割而成，第一极片单体和第二极片单体极性相反。附图说明图1为本专利技术一种电芯制造方法具体实施例1中极片组复合前的位置结构图；图2为本专利技术一种电芯制造方法具体实施例1中极片组复合后的结构图；图3为本专利技术一种电芯制造方法具体实施例1中极片组被切割时的俯视图；图4为本专利技术一种电芯制造方法具体实施例1中极片组被切割后的结构图；图5为本专利技术一种电芯制造方法具体实施例1中极片单元和第二极片单体交叉堆叠后的结构图；图6为本专利技术一种电芯制造方法具体实施例7中极片组被切割时的俯视图；图中：1、第一极片单体；2、第二极片单体；3、隔离膜；4、极片单元；5、切刀；6、单片切刀。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式作进一步说明。本专利技术的一种电芯制造方法的具体实施例1，如图1至图5所示，包括第一极片、第二极片以及隔离膜3，其中，第一极片和第二极片极性相反，在本实施例中，第一极片为负极片，包括负极集流体和负极活性材料，第二极片为正极片，包括正极集流体和正极活性材料。首先将第一极片切割为多个第一极片单体1，之后将多个第一极片单体1等间距的间隔放置在连续的两层隔离膜3之间，两层隔离膜3互相对齐，之后将第一极片与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极片单元，其特征在于：包括上隔离膜、下隔离膜以及位于上、下隔离膜之间并与上、下隔离膜复合为一体的极片单体，上、下隔离膜的切断面是在二者与极片单体固定后一次切割而成。

【技术特征摘要】
1.一种极片单元，其特征在于：包括上隔离膜、下隔离膜以及位于上、下隔离膜之间并与上、下隔离膜复合为一体的极片单体，上、下隔离膜的切断面是在二者与极片单体固定后一次切割而成。2.一种极片单元制造方法，其特征在于：在两层隔离膜之间设置极片并将两层隔离膜和极片固定形成极片组，对极片组进行切割得到极片单元。3.根据权利要求2所述的极片单元制造方法，其特征在于：极片和隔离膜之间通过复合固定。4.根据权利要求2所述的极片单元制造方法，其特征在于：将极片切割成多个极片单体后间隔放入两个隔离膜之间，从相邻极片单体之间的间隔处对极片组进行切割。5.根据权利要求4所述的极片单元制造方法，其特征在于：相邻极片单体之间的间隔相等，从相邻极片单体之间的间隔的中心线对极片组进行切割。6.根据权利要求2-5中任一权利要求所述的极片单元制造方法，其特征在于：通过一次切割得到两个以上极片单元。7.根据权利要求6所述的极片单元制造方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：于申军，殷久山，黄兴龙，彭先政，樊鑫业，张晓峰，胡松华，
申请(专利权)人：中航锂电技术研究院有限公司，中航锂电洛阳有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32