一种带卸荷功能的高压手动换向阀制造技术

本发明专利技术涉及手动阀体设备领域，具体地说，涉及一种带卸荷功能的高压手动换向阀。包括阀体，所述阀体的上部铰接有手柄；所述阀体内部中空，其腔体内从上到下依次设有压柱、主阀芯、主阀弹簧和主阀丝堵。本发明专利技术结构设计简单、成本低、工作可靠、寿命长、易于维护，具体地说，操作时只需要操作者完成一个扳动手柄动作，在内阀卸荷过程中，继续维持扳动动作，待卸荷充分后，即可打开主阀进行大流量卸荷，操作过程简单；同时，出现故障时，只需卸下主阀丝堵和内阀丝堵即可维护和更换元件。

【技术实现步骤摘要】
一种带卸荷功能的高压手动换向阀
本专利技术涉及手动阀体设备领域，具体地说，涉及一种带卸荷功能的高压手动换向阀。
技术介绍
在高压工作系统中，为了避免换向及卸荷时造成液压冲击或炮鸣现象，常采用先导式电磁阀实现。而在一些手动操作设备中，使用先导式电磁阀阀存在成本较高或不易于实现手动控制等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种带卸荷功能的高压手动换向阀，以解决上述的技术问题。为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种带卸荷功能的高压手动换向阀，包括阀体，其特征在于：所述阀体的上部铰接有手柄；所述阀体内部中空，其腔体内从上到下依次设有压柱、主阀芯、主阀弹簧和主阀丝堵，所述压柱的顶端向上伸出阀体的腔体；所述主阀芯包括上、中、下三段，其中段为顶小底大的锥形结构，中段与下段之间设有环形卡台；所述主阀丝堵螺纹装配在阀体的腔体底端，在主阀丝堵的顶部设有插槽；所述主阀弹簧套在主阀芯的下段外壁上，顶部顶在环形卡台上，底部插接在插槽内；所述主阀芯内部中空，其上段的内腔中设有内阀顶杆，所述内阀顶杆的顶端向上伸出主阀芯的内腔并顶触压柱的底端，所述主阀芯上段的下部设有与主阀芯内腔相贯通的主阀芯泄油孔；所述主阀芯的中段内腔与下段内腔上下贯通为内径相同的腔体，且该腔体的内径大于主阀芯上段内腔的内径；所述主阀芯的中段内腔内设有球形的内阀阀芯，所述内阀顶杆的底端顶触内阀阀芯的顶部；所述主阀芯下段的上部设有与主阀芯内腔相贯通的内阀芯过油孔，主阀芯下段内腔的底部螺纹装配有内阀丝堵；所述主阀芯的下段内腔中设有内阀弹簧，所述内阀弹簧的顶端顶触内阀阀芯的底部，底端顶触内阀丝堵；所述阀体上与主阀芯上段相对应部位的侧壁上设有油箱连接口；所述阀体上与主阀芯下段相对应部位的侧壁上对称设置有进油口和高压工作出油口。优选的：所述手柄的底端侧壁上设有连接耳，所述连接耳通过柱销与阀体上部的连接架相铰接；手柄绕柱销顺时针转动，其底端可与压柱的顶端相触接。优选的：所述压柱的外壁与阀体内腔的内壁之间设有密封圈。优选的：所述内阀顶杆与主阀芯上段的腔体内壁之间为间隙配合，且单边配合间隙为0.06-0.1mm。优选的：所述内阀顶杆的底端为锥形结构。有益效果：与现有技术相比，本专利技术结构设计简单、成本低、工作可靠、寿命长、易于维护，具体地说，操作时只需要操作者完成一个扳动手柄动作，在内阀卸荷过程中，继续维持扳动动作，待卸荷充分后，即可打开主阀进行大流量卸荷，操作过程简单；同时，出现故障时，只需卸下主阀丝堵和内阀丝堵即可维护和更换元件。附图说明图1为本专利技术一种实施例的结构示意图；图2为图1中A部分的局部放大图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例：参照图1，本实施例所述的带卸荷功能的高压手动换向阀，包括阀体4，所述阀体4的上部铰接有手柄1，所述手柄1的底端侧壁上设有连接耳，所述连接耳通过柱销12与阀体4上部的连接架相铰接。所述阀体4内部中空，其腔体内从上到下依次设有压柱2、主阀芯6、主阀弹簧10和主阀丝堵11。所述压柱2的外壁与阀体4内腔的内壁之间设有密封圈3，且压柱2的顶端向上伸出阀体4的腔体。当手柄1绕柱销12顺时针转动时，其底端可与压柱2的顶端相触接。所述主阀芯6包括上、中、下三段，其中段为顶小底大的锥形结构，中段与下段之间设有环形卡台；所述主阀丝堵11螺纹装配在阀体4的腔体底端，在主阀丝堵11的顶部设有插槽；所述主阀弹簧10套在主阀芯6的下段外壁上，顶部顶在环形卡台上，底部插接在插槽内。所述主阀芯6内部中空，其上段的内腔中设有内阀顶杆5，所述内阀顶杆5与主阀芯6上段的腔体内壁之间为间隙配合，且单边配合间隙为0.06-0.1mm。所述内阀顶杆5的顶端向上伸出主阀芯6的内腔并顶触压柱2的底端。所述主阀芯6上段的下部设有与主阀芯6内腔相贯通的主阀芯泄油孔61。所述主阀芯6的中段内腔与下段内腔上下贯通为内径相同的腔体，且该腔体的内径大于主阀芯6上段内腔的内径；所述主阀芯6的中段内腔内设有球形的内阀阀芯7，所述内阀顶杆5的底端顶触内阀阀芯7的顶部，所述内阀顶杆5的底端为锥形结构，如图2所示。所述主阀芯6下段的上部设有与主阀芯6内腔相贯通的内阀芯过油孔62，主阀芯6下段内腔的底部螺纹装配有内阀丝堵9；所述主阀芯6的下段内腔中设有内阀弹簧8，所述内阀弹簧8的顶端顶触内阀阀芯7的底部，底端顶触内阀丝堵9。所述阀体4上与主阀芯6上段相对应部位的侧壁上设有油箱连接口41；所述阀体4上与主阀芯6下段相对应部位的侧壁上对称设置有进油口43和高压工作出油口42。本专利技术的原理简述如下：高压工作时，高压油从进油口43进入阀体4，此时主阀芯6和内阀阀芯7在高压油作用下(高压油通过内阀芯过油孔62作用在内阀阀芯7上)使主阀口与内阀口闭合，高压油直接供入高压工作出油口42。工作结束后，顺时针转动手柄1；手柄1的底部首先压下压柱2，然后压柱2压下内阀顶杆5，此时，内阀顶杆5向下压动内阀阀芯7，使阀口打开，高压油经内阀口→内阀顶杆5与主阀芯6配合间隙→主阀芯泄油孔61→油箱连接口41，以较小流量缓缓卸荷。在此卸荷过程中，内阀顶杆5被逐渐下压，并且内阀顶杆5与主阀芯6配合间隙一开始保持不变，通过内阀顶杆5底端的锥形结构逐渐过渡到较大的间隙，卸荷流量也从保持较小流量逐渐过渡到较大的卸荷流量。在内阀顶杆5上端被完全压入主阀芯6的同时，压柱2对主阀芯6产生向下的力，如果此时液压系统通过内阀阀芯7卸荷不充分，主油路仍维持较高压力，压柱2不会压下主阀芯6进而打开主阀，当内阀阀芯7充分卸荷后，主油路压力较小时，压柱2压下主阀芯6，进而打开主阀。此时，系统大流量回油箱实现油路换向控制。从工艺性及作用效果考虑，主阀芯6上段内腔的内径尺寸应取4-6mm，直径过大手动卸荷过程需要较大的手动操作力，直径过小内孔加工较困难。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征及技术优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带卸荷功能的高压手动换向阀，包括阀体(4)，其特征在于：所述阀体(4)的上部铰接有手柄(1)；所述阀体(4)内部中空，其腔体内从上到下依次设有压柱(2)、主阀芯(6)、主阀弹簧(10)和主阀丝堵(11)，所述压柱(2)的顶端向上伸出阀体(4)的腔体；所述主阀芯(6)包括上、中、下三段，其中段为顶小底大的锥形结构，中段与下段之间设有环形卡台；所述主阀丝堵(11)螺纹装配在阀体(4)的腔体底端，在主阀丝堵(11)的顶部设有插槽；所述主阀弹簧(10)套在主阀芯(6)的下段外壁上，顶部顶在环形卡台上，底部插接在插槽内；所述主阀芯(6)内部中空，其上段的内腔中设有内阀顶杆(5)，所述内阀顶杆(5)的顶端向上伸出主阀芯(6)的内腔并顶触压柱(2)的底端，所述主阀芯(6)上段的下部设有与主阀芯(6)内腔相贯通的主阀芯泄油孔(61)；所述主阀芯(6)的中段内腔与下段内腔上下贯通为内径相同的腔体，且该腔体的内径大于主阀芯(6)上段内腔的内径；所述主阀芯(6)的中段内腔内设有球形的内阀阀芯(7)，所述内阀顶杆(5)的底端顶触内阀阀芯(7)的顶部；所述主阀芯(6)下段的上部设有与主阀芯(6)内腔相贯通的内阀芯过油孔(62)，主阀芯(6)下段内腔的底部螺纹装配有内阀丝堵(9)；所述主阀芯(6)的下段内腔中设有内阀弹簧(8)，所述内阀弹簧(8)的顶端顶触内阀阀芯(7)的底部，底端顶触内阀丝堵(9)；所述阀体(4)上与主阀芯(6)上段相对应部位的侧壁上设有油箱连接口(41)；所述阀体(4)上与主阀芯(6)下段相对应部位的侧壁上对称设置有进油口(43)和高压工作出油口(42)。...

【技术特征摘要】
1.一种带卸荷功能的高压手动换向阀，包括阀体(4)，其特征在于：所述阀体(4)的上部铰接有手柄(1)；所述阀体(4)内部中空，其腔体内从上到下依次设有压柱(2)、主阀芯(6)、主阀弹簧(10)和主阀丝堵(11)，所述压柱(2)的顶端向上伸出阀体(4)的腔体；所述主阀芯(6)包括上、中、下三段，其中段为顶小底大的锥形结构，中段与下段之间设有环形卡台；所述主阀丝堵(11)螺纹装配在阀体(4)的腔体底端，在主阀丝堵(11)的顶部设有插槽；所述主阀弹簧(10)套在主阀芯(6)的下段外壁上，顶部顶在环形卡台上，底部插接在插槽内；所述主阀芯(6)内部中空，其上段的内腔中设有内阀顶杆(5)，所述内阀顶杆(5)的顶端向上伸出主阀芯(6)的内腔并顶触压柱(2)的底端，所述主阀芯(6)上段的下部设有与主阀芯(6)内腔相贯通的主阀芯泄油孔(61)；所述主阀芯(6)的中段内腔与下段内腔上下贯通为内径相同的腔体，且该腔体的内径大于主阀芯(6)上段内腔的内径；所述主阀芯(6)的中段内腔内设有球形的内阀阀芯(7)，所述内阀顶杆(5)的底端顶触内阀阀芯(7)的顶部；所述主阀芯(6)下段的上部设有与主阀芯(6)内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振武，
申请(专利权)人：菏泽学院，
类型：发明
国别省市：山东,37