一种无绕线凸极转子及应用该转子的电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无绕线凸极转子及应用该转子的电机，无绕线凸极转子包括由转子冲片构成的转子铁芯，转子冲片的边缘均匀设置有凸极，转子冲片之中于与凸极对应的位置设置有用于放置磁铁的槽位。当无绕线凸极转子在定子中转动时，无绕线凸极转子受到的磁拉力更小，因此无绕线凸极转子受到的阻力小，从而能够提高其转动的效率，从而不会导致电机的温度过度升高，因此不会影响电机的使用寿命，从而有利于电机的高效使用。

【技术实现步骤摘要】
一种无绕线凸极转子及应用该转子的电机
本技术涉及微电机领域，尤其是一种无绕线凸极转子及应用该转子的电机。
技术介绍
目前，市场上用于破壁机的电机转子，一般都是圆形或扁形的结构，并且在转子上进行绕线。这种结构的转子应用于电机之中时，受其形状和绕线方式的影响，转子在转动时受到的磁拉力较大，因此容易受到较大的阻力，从而会降低其转动的效率；而破壁机电机对转速和扭矩要求比较高，传统电机为了提高其转速和扭矩,不断的提升电机功率。这样容易导致电机的温升过高，降低电机使用寿命，不利于提高电机的使用效率。因此，传统的应用于破壁机的电机转子，并不利于电机的高效使用。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种无绕线凸极转子及应用该转子的电机，转子在定子中转动时，转子受到的磁拉力更小，因此转子受到的阻力小，从而能够提高其转动的效率，从而不会导致电机的温度过度升高，因此不会影响电机的使用寿命，从而有利于电机的高效使用。本技术解决其问题所采用的技术方案是：一种无绕线凸极转子，包括由转子冲片构成的转子铁芯，转子冲片的边缘均匀设置有凸极，转子冲片之中于与凸极对应的位置设置有用于放置磁铁的槽位。进一步，转子冲片的数量为两个以上，两个以上的转子冲片层叠构成转子铁芯。进一步，转子冲片之上还设置有用于放置轴支的轴孔。进一步，转子冲片之上还设置有用于将两个以上的转子冲片铆合成转子铁芯的铆扣和用于穿过铁铆钉的连接通孔。进一步，转子铁芯的两端分别设置有用于校正动平衡量作用的端板，端板和转子铁芯通过铁柳钉铆合于一起，轴支穿过端板和转子铁芯。进一步，轴支的两端分别设置有用于降低轴支在转动时受到的摩擦力的轴承，轴承通过C型卡环设置于轴支之上。一种应用无绕线凸极转子的电机，包括定子，定子包括由定子冲片构成的定子铁芯，定子铁芯之上设置有用于让转子铁芯穿过的转子通孔和用于进行导电线绕线的绕线孔，绕线孔环绕转子通孔均匀设置。进一步，还包括用于把无绕线凸极转子定位于转子通孔之中的前端盖和后端盖，前端盖和后端盖分别设置于定子铁芯的两端。本技术的有益效果是：一种无绕线凸极转子及应用该转子的电机，构成转子铁芯的转子冲片之上设置有凸极，因此当转子铁芯在定子中进行转动时，凸极能够使转子铁芯切割磁力线的方向不断变化，因此能够使得转子铁芯受到的磁拉力更小，从而降低转子铁芯转动时受到的阻力，从而能够提高其转动的效率，避免其温度过度升高；转子冲片之上设计有用于放置磁铁的槽位，磁铁安装于转子铁芯之中，利用了转子铁芯良好的导磁性，利用转子上的凸极结构，转子周围产生与磁铁极性相对应的、更为均匀的磁场，从而代替了传统的转子线圈产生磁场的方式，从而简化了转子铁芯的结构并降低了转子铁芯的重量，因此，当电机运行时时，能够降低电机噪音，并且能够使电机工作时所产生的波形更接近正弦波，使得正弦波曲线更好，从而能够提高电机的工作效率。因此，本技术的无绕线凸极转子及应用该转子的电机，能够提高应用了该转子和定子的电机的转动效率，不会导致电机的温度过度升高，因此不会影响电机的使用寿命，从而有利于电机的高效使用。附图说明下面结合附图和实例对本技术作进一步说明。图1是本技术的无绕线凸极转子的示意图；图2是无绕线凸极转子与定子组合的示意图；图3是无绕线凸极转子和定子的组合爆炸图；图4是转子冲片的示意图。具体实施方式参照图1-图4，本技术的一种无绕线凸极转子，包括由转子冲片1构成的转子铁芯10，转子冲片1的边缘均匀设置有凸极11，转子冲片1之中于与凸极11对应的位置设置有用于放置磁铁12的槽位13。具体地，本技术的无绕线凸极转子中，构成转子铁芯10的转子冲片1之上设置有凸极11，因此当转子铁芯10在定子中进行转动时，凸极11能够使转子铁芯10切割磁力线的方向不断变化，因此能够使得转子铁芯10受到的磁拉力更小，从而降低转子铁芯10转动时受到的阻力，从而能够提高其转动的效率，避免应用了本专利技术的无绕线凸极转子的电机的温度过度升高；转子冲片1之上设置有用于放置磁铁12的槽位13，因此当磁铁12安装于转子铁芯10之中时，利用转子铁芯10带有良好的导磁性，代替了转子铁芯10线圈产生磁场的方式，因此能够使转子铁芯10不再需要进行绕线，从而简化了转子铁芯10的结构并降低了转子铁芯10的重量，因此，当电机运行时，能够有效的降低电机噪音，并且能够使电机工作时所产生的波形更接近正弦波，使得正弦波曲线更好，从而能够提高电机的工作效率。因此，本技术的无绕线凸极转子及应用该转子的定子，能够提高应用了该转子和定子的电机的转动效率，不会导致电机的温度过度升高，因此不会影响电机的使用寿命，从而有利于电机的高效使用。其中，参照图1和图4，转子冲片1之上还设置有用于放置轴支14的轴孔15。具体地，轴支14依次穿过每一个转子冲片1的轴孔15，从而达到轴支14安装在转子铁芯10之中的目的，从而能够构成无绕线凸极转子的主体结构。其中，参照图1和图4，转子冲片1之上还设置有用于将相邻两个转子冲片1铆合于一起形成转子铁芯10的铆扣16和用于穿过铁铆钉的连接通孔161。其中，参照图1、图3和图4，转子铁芯10的两端分别设置有用于校正动平衡量作用的端板17，端板17和转子铁芯10通过铁柳钉铆合于一起，轴支14穿过端板17和转子铁芯10。具体地，分别设置于转子铁芯10两端的端板17，不仅能够使转子铁芯10的构成更加紧密，并且能够在校正动平衡的时候不至于破坏转子铁芯10的外形结构，从而保证了转子铁芯10凸极结构的完整性。其中，参照图1和图3，轴支14的两端分别设置有用于降低轴支14在转动时受到的摩擦力的轴承18，轴承18通过C型卡环19设置于轴支14之上。具体地，轴承18能够降低轴支14在转动时受到的摩擦力，因此能够提高轴支14的转动效率，从而能够提高无绕线凸极转子的转动效率；C型卡环19则能够把轴承18牢固地固定在轴支14之上，从而避免轴支14和转子铁芯10高速转动时轴承18发生位移偏离的问题，因此能够保证无绕线凸极转子的正常工作。参照图2-图3，一种应用无绕线凸极转子的电机，包括定子，定子包括由定子冲片构成的定子铁芯2，定子铁芯2之上设置有用于让转子铁芯10穿过的转子通孔21和用于进行导电线绕线的绕线孔22，绕线孔22环绕转子通孔21均匀设置。具体地，无绕线凸极转子通过定子铁芯2之上的转子通孔21安装于定子铁芯2之中，导电线则在环绕转子通孔21均匀设置的绕线孔22中进行绕线。通电后，定子铁芯2中线圈产生的磁场与转子铁芯10中的磁铁12产生的磁场相对应。其中，参照图2-图3，该应用无绕线凸极转子的电机还包括用于定位转子铁芯10的前端盖23和后端盖24，前端盖23和后端盖24分别设置于定子铁芯2的两端。具体地，前端盖23和后端盖24不仅能够固定定子铁芯2的位置，并且当无绕线凸极转子安装于定子铁芯2之中时，轴支14的两端分别穿过前端盖23和后端盖24，所以轴支14能够与转子铁芯10一起在前端盖23和后端盖24的支撑下绕轴转动，从而使组合起来的无绕线凸极转子和定子构成电机的主体结构，从而保证电机的高效使用。以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本技术并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无绕线凸极转子，其特征在于：包括由转子冲片(1)构成的转子铁芯(10)，所述转子冲片(1)的边缘均匀设置有凸极(11)，所述转子冲片(1)之中于与所述凸极(11)对应的位置设置有用于放置磁铁(12)的槽位(13)；转子冲片(1)之上还设置有用于放置轴支(14)的轴孔(15)；转子铁芯(10)的两端分别设置有用于校正动平衡量作用的端板(17)，端板(17)和转子铁芯(10)通过铁铆钉铆合于一起，轴支(14)穿过端板(17)和转子铁芯(10)。

【技术特征摘要】
1.一种无绕线凸极转子，其特征在于：包括由转子冲片(1)构成的转子铁芯(10)，所述转子冲片(1)的边缘均匀设置有凸极(11)，所述转子冲片(1)之中于与所述凸极(11)对应的位置设置有用于放置磁铁(12)的槽位(13)；转子冲片(1)之上还设置有用于放置轴支(14)的轴孔(15)；转子铁芯(10)的两端分别设置有用于校正动平衡量作用的端板(17)，端板(17)和转子铁芯(10)通过铁铆钉铆合于一起，轴支(14)穿过端板(17)和转子铁芯(10)。2.根据权利要求1所述的一种无绕线凸极转子，其特征在于：所述转子冲片(1)的数量为两个以上，两个以上的所述转子冲片(1)层叠构成所述的转子铁芯(10)。3.根据权利要求1所述的一种无绕线凸极转子，其特征在于：所述转子冲片(1)之上还设置有用于将两个以上的所述转子冲片(1)铆合成所述转子铁芯(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金保，
申请(专利权)人：鹤山市恒富微型电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44