【技术实现步骤摘要】
一种涤纶面料的免水洗染色方法
本专利技术涉及染色
，尤其是一种涤纶面料的免水洗染色方法。
技术介绍
现有技术中，对于涤纶等材料进行染色过程中，一般都是一次或多次染色，而且每次染色之后需要对其进行清洗，有的情况甚至需要进行多次清洗。清洗过程中需要消耗大量的水，且造成废水较多，而且能耗较大，工序复杂，染色时间长。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种极大节水且减少能耗和污染的涤纶面料的免水洗染色方法。为了达到上述目的，本专利技术所设计的一种涤纶面料的免水洗染色方法，首先对面料进行开纤处理，开纤处理中使用的处理液中包括1-2g/L液碱，3-5g/L前处理剂，氢氧化钠5-10g/L；对开纤后的面料进行汽蒸处理，汽蒸温度为130-140℃，汽蒸时间为5-8min；染液配制，染液中包括分散染料、活性染料、染色助剂，染色助剂包括分散剂、渗透剂、甲酸、元明粉，其中分散染料用量为5-10g/L,活性染料用量为1-3g/L，分散剂用量为0.5-1g/L，渗透剂用量为0.5-1g/L，甲酸用量为1-2g/L，元明粉用量为3-5g/L；染色过程中温度保持85-95℃，保温20-30min，然后进行脱水处理，脱水至面料含水率为10-15%；然后再进行预烘干，温度为60-80℃，烘干至面料的含水率为5-7%；最后进行柔软处理及烘干处理。本专利技术所得到的一种涤纶面料的免水洗染色方法，其通过合理的工艺设计及配合适量的助剂，能实现染色过程中无需水洗即可进行后处理，且确保环保性和染色性能。在染色过程中无需水洗可极大的减少用水量，减少废水的产生，同时工序简化，染...
【技术保护点】
一种涤纶面料的免水洗染色方法，其特征是：首先对面料进行开纤处理，开纤处理中使用的处理液中包括1‑2g/L液碱，3‑5g/L前处理剂，氢氧化钠5‑10g/L；对开纤后的面料进行汽蒸处理，汽蒸温度为130‑140℃，汽蒸时间为5‑8min；染液配制，染液中包括分散染料、活性染料、染色助剂，染色助剂包括分散剂、渗透剂、甲酸、元明粉，其中分散染料用量为5‑10g/L,活性染料用量为1‑3g/L，分散剂用量为0.5‑1g/L，渗透剂用量为0.5‑1g/L，甲酸用量为1‑2g/L，元明粉用量为3‑5g/L；染色过程中温度保持85‑95℃，保温20‑30min，然后进行脱水处理，脱水至面料含水率为10‑15%；然后再进行预烘干，温度为60‑80℃，烘干至面料的含水率为5‑7%；最后进行柔软处理及烘干处理。
【技术特征摘要】
1.一种涤纶面料的免水洗染色方法，其特征是：首先对面料进行开纤处理，开纤处理中使用的处理液中包括1-2g/L液碱，3-5g/L前处理剂，氢氧化钠5-10g/L；对开纤后的面料进行汽蒸处理，汽蒸温度为130-140℃，汽蒸时间为5-8min；染液配制，染液中包括分散染料、活性染料、染色助剂，染色助剂包括分散剂、渗透剂、甲酸、元明粉，其中分散染料用量为5...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛婷婷，
申请(专利权)人：桐乡市濮院毛针织技术服务中心，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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