润滑脂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了润滑脂及其制备方法，该润滑脂包括润滑脂基质和镓基液态金属。该润滑脂无毒、无刺激性、无腐蚀性，在高载荷条件下可以达到与镓基液态金属相当的优异的极压性能，而成本可降低到镓基液态金属的十分之一以下,且在低载荷条件下的抗磨损性能明显优于镓基液态金属，适用于低载荷到高载荷的各种工况环境。

【技术实现步骤摘要】
润滑脂及其制备方法
本专利技术涉及润滑
，具体的，涉及润滑脂及其制备方法。
技术介绍
目前润滑脂的极压剂通常为含硫化合物(如硫化烯烃、硫化猪油、硫化油酸、多硫化物)，含磷化合物(如磷酸酯、亚磷酸酯、磷酸盐)和纳米材料等物质，而含硫化合物和含磷化合物作为润滑脂的极压剂时具有刺激性强，腐蚀性强的缺点；另外，直接使用液态金属作为润滑剂时，成本较高，且在低载荷条件下的抗磨损性能较差。因此，现有润滑脂的相关技术仍有待改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种无毒、无刺激性、无腐蚀性、在高载荷条件下可以达到与镓基液态金属相当的优异的极压性能、成本可降低到镓基液态金属的十分之一以下、在低载荷条件下的抗磨损性能明显优于镓基液态金属、或者适用于低载荷到高载荷的各种工况环境的润滑脂。在本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种润滑脂。根据本专利技术的实施例，该润滑脂包括润滑脂基质和镓基液态金属。专利技术人发现，该润滑脂无毒、无刺激性、无腐蚀性，在高载荷条件下可以达到与镓基液态金属相当的优异的极压性能，而成本可降低到镓基液态金属的十分之一以下,且在低载荷条件下的抗磨损性能明显优于镓基液态金属，适用于低载荷到高载荷的各种工况环境。根据本专利技术的实施例，基于所述润滑脂的总质量，所述镓基液态金属的质量百分比为0.1-50％。根据本专利技术的实施例，所述镓基液态金属为纯镓或者镓和选自铟、锡和锌中的至少一种的混合物。根据本专利技术的实施例，所述镓和选自铟、锡和锌中的至少一种的混合物含有下列之一：镓28-95重量份和铟5-72重量份；镓34-70重量份、铟1-40重量份和锡1-26重量份；镓30-80重量份、铟1-40重量份、锡1-30重量份和锌0.1-10重量份。根据本专利技术的实施例，所述润滑脂基质包括：基础油和稠化剂。根据本专利技术的实施例，所述基础油为选自150BS基础油、150SN基础油、500SN基础油中的一种；所述稠化剂包括12-羟基硬脂酸、葵二酸和LiOH。根据本专利技术的实施例，所述润滑脂还包括抗氧化剂和抗磨剂中的至少一种。根据本专利技术的实施例，所述润滑脂基质为复合润滑脂。在本专利技术的另一个方面，本专利技术提供了一种制备前面所述的润滑脂的方法。根据本专利技术的实施例，该方法包括将镓基液态金属和润滑脂基质混合，并将所得到的混合物进行搅拌和研磨。专利技术人发现，该方法操作简单、方便，容易实现，易于工业化生产，且由该方法所制备的润滑脂无毒、无刺激性、无腐蚀性，在高载荷条件下可以达到与镓基液态金属相当的优异的极压性能，而成本可降低到镓基液态金属的十分之一以下,且在低载荷条件下的抗磨损性能明显优于镓基液态金属，适用于低载荷到高载荷的各种工况环境。根据本专利技术的实施例，所述搅拌的温度为50-130摄氏度，所述搅拌的时间为20-60分钟，所述研磨的时间为1-6小时。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。在本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种润滑脂。根据本专利技术的实施例，该润滑脂包括润滑脂基质和镓基液态金属。专利技术人发现，该润滑脂无毒、无刺激性、无腐蚀性，在高载荷条件下可以达到与镓基液态金属相当的优异的极压性能，而成本可降低到镓基液态金属的十分之一以下,且在低载荷条件下的抗磨损性能明显优于镓基液态金属，适用于低载荷到高载荷的各种工况环境。根据本专利技术的实施例，所述镓基液态金属的具体种类不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择，例如包括但不限于纯镓或者镓和选自铟、锡和锌中的至少一种的混合物。由此，可以进一步使得所述润滑脂具有优异的极压性能。根据本专利技术的实施例，所述混合物中各个组分的配比不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择。在本专利技术的一些实施例中，所述镓和选自铟、锡和锌中的至少一种的混合物含有镓28-95重量份和铟5-72重量份。在本专利技术的另一些实施例中，所述镓和选自铟、锡和锌中的至少一种的混合物含有镓34-70重量份、铟1-40重量份和锡1-26重量份。在本专利技术的又一些实施例中，所述镓和选自铟、锡和锌中的至少一种的混合物含有镓30-80重量份、铟1-40重量份、锡1-30重量份和锌0.1-10重量份。由此，可以使得所述润滑脂在高载荷条件下具有优异的极压性能的同时，在低载荷条件下具有较好的抗磨损性能，且熔点更低。根据本专利技术的实施例，所述润滑脂基质的具体种类不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择，例如可以包括但不限于基础润滑脂或者复合润滑脂。在本专利技术的一些实施例中，所述润滑脂基质为复合润滑脂，该润滑脂的具体种类没有特别限制，可以为任何已知的可市购获得的复合润滑脂，例如包括但不限于KLUBERISOFLEXLDS18SPECIALA复合润滑脂。由此，不仅可以使得所述润滑脂具有优异的极压性能，同时由于复合润滑脂中已经含有抗氧化剂和抗磨剂，还可以使得所述润滑脂具有优异的氧化安定性和抗磨性。在本专利技术的另一些实施例中，所述润滑脂基质为基础润滑脂，所述基础润滑脂包括基础油和稠化剂。根据本专利技术的实施例，所述基础油的具体种类不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择，例如包括但不限于150BS基础油、150SN基础油、500SN基础油等。在本专利技术的一些实施例中，所述基础油可以为150BS基础油。由此，其与镓基液态金属复合后能够大幅度提高润滑脂的极压性能，且使得所述润滑脂粘度较高、闪点高、与抗氧化剂、抗磨剂复合感受性好。根据本专利技术的实施例，所述稠化剂的具体种类不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择，例如包括但不限于皂基稠化剂、非皂基稠化剂、烃基稠化剂等。在本专利技术的一些实施例中，所述稠化剂的具体种类可以为皂基稠化剂。由此，更加易于工业生产且适用于各种润滑脂。根据本专利技术的实施例，所述皂基稠化剂的具体种类不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择，例如包括但不限于复合锂基稠化剂、复合磺酸钙稠化剂、复合钛稠化剂等。在本专利技术的一些实施例中，所述皂基稠化剂的具体种类可以为复合锂基稠化剂。由此，使得所述润滑脂具有较高的使用温度、良好的胶体安定性和氧化安定性，优良的防水性和抗腐蚀性，且无毒、对环境无污染。根据本专利技术的实施例，所述复合锂基稠化剂的具体种类不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择，例如包括但不限于12-羟基硬脂酸与脂肪二元酸的复合锂基稠化剂、或者12-羟基硬脂酸与无机酸的复合锂基稠化剂等。在本专利技术的一些实施例中，所述复合锂基稠化剂包括12-羟基硬脂酸、葵二酸和LiOH。由此，进一步使得所述润滑脂具有很高的使用温度、优异的胶体安定性和氧化安定性，优异的防水性和抗腐蚀性，且无毒、对环境无污染。根据本专利技术的实施例，所述润滑脂还包括抗氧化剂，所述抗氧化剂的具体种类不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择，例如包括但本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润滑脂，其特征在于，包括：润滑脂基质；和镓基液态金属。

【技术特征摘要】
1.一种润滑脂，其特征在于，包括：润滑脂基质；和镓基液态金属。2.根据权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，基于所述润滑脂的总质量，所述镓基液态金属的质量百分比为0.1-50％。3.根据权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，所述镓基液态金属为纯镓或者镓和选自铟、锡和锌中的至少一种的混合物。4.根据权利要求3所述的润滑脂，其特征在于，所述镓和选自铟、锡和锌中的至少一种的混合物含有下列之一：镓28-95重量份和铟5-72重量份；镓34-70重量份、铟1-40重量份和锡1-26重量份；镓30-80重量份、铟1-40重量份、锡1-30重量份和锌0.1-10重量份。5.根据权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，所述润滑脂基质包括：基础...

【专利技术属性】
技术研发人员：田煜，白鹏鹏，李少伟，陶大帅，贾文鹏，孟永钢，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：北京,11