一种纤维增强树脂材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种纤维增强树脂材料的制备方法，步骤如下：将无机填料加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使无机填料旋转，将偶联剂与水、环己烷按照重量份1:1:0.5配置成溶液后，直接喷洒在无机填料中，控制搅拌装置的旋转速度为4000转/分钟‑6000转/分钟，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应10‑20分钟后，在100‑150℃下烘干10‑30分钟制得偶联改性过的无机填料。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维增强树脂材料的制备方法本申请是申请号2016108452203、名称：一种高耐磨树脂地板，申请日2016年09月24日专利技术专利的分案申请。
本专利技术涉及建筑材料领域，具体来讲是一种高耐磨树脂地板。
技术介绍
地板（或地砖）是家庭用重要建筑材料，一般而言，地板都是由无机材料制备。但是现有的无机地板由于其材料的成本高、且韧性差，容易出现裂缝，且维修不方便，严重影响到正常的使用，一直是使用过程中长期存在的问题，通过引起高分子材料(主要为树脂)，能有效的解决了上述存在的问题，但是同时也产生了新的问题，如树脂地板的一般耐磨性都比较差，表面及其容易损坏，不仅影响到正常的使用，同时也影响外观，现有的树脂地板一般排水性都比较差，当地板上有水份时，要经过长时间才能排掉。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种高耐磨树脂地板，不仅耐磨性高于现有的地板，同时成本也得到了降低。本专利技术采用的技术方案如下：本专利技术公开了一种高耐磨树脂地板，包括具有高耐磨性的表层、本体层、具有高隔热效果的底层，所述的本体层位于表层和底层之间，所述的表层、本体层与底层相互之间通过粘合剂粘接。进一步的，所述树脂地板的一个侧面加工有固定槽，所述的侧面可以为任一侧面，加工有固定槽侧面的对侧面加工有定位卡柱，所述的固定槽和相邻地板的定位卡柱配合。进一步的，所述的固定槽加工有沿高度方向和水平方向的微导液槽，所述微导液槽的横截面为弧形，所述的固定槽内壁设有一层吸水层，所述的吸水层和固定槽通过粘接的方向连接，所述的吸水层内部有微孔结构，所述的微孔结构为开孔，所述的孔内含有吸水树脂。进一步的，所述的吸水树脂选自淀粉接枝丙烯酸钠树脂类、淀粉接枝丙烯酰胺树脂、交联羧甲基纤维素接枝丙烯酰胺树脂、交联型羟乙基纤维素接枝丙烯酰胺树脂。进一步的，所述的的表层（1）由纤维增强树脂材料制备，所述本体层（2）由无机材料制备，所述的底层（3）由PVC海绵体制备。进一步的，所述的纤维增强树脂材料包括树脂基体100份、纤维20-30份、无机填料20-50份、偶联剂0.2-2份、固化剂0.2-2份、脱膜剂0.2-2份、阻燃剂0.2-2份、增塑剂0.2-2份。进一步的，所述的树脂选自酚醛树脂、尼龙6、尼龙66、聚丙烯、ABS、聚砜、聚四氟乙烯、聚苯醚、三聚氰胺甲醛树脂、环氧树脂、聚酰亚胺。进一步的，所述的纤维选自玻璃纤维、石英玻璃纤维、硼纤维、陶瓷纤维、铜纤维、醋酸纤维、菠萝纤维、香蕉纤维。进一步的，所述的无机填料选自木粉、陶土、碳酸钙、石墨、磁粉、云母、炭黑、二氧化硅、钛白粉、滑石粉、硫酸钡，所述的偶联剂选自KH550，KH560，KH570，KH792，DL602，DL171；所述的固化剂选自乙烯基三胺、二氨基环己烷、亚甲基双环己烷胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺；脱膜剂为硅橡胶甲苯溶液；阻燃剂为氢氧化铝；增塑剂选自DINP、DNOP、DBP、DMP、DEP。进一步的，纤维增强树脂材料及其表层制备方法如下：步骤1：将无机填料加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使无机填料旋转，将偶联剂与水、无水乙醇按照1:1:0.5配置成溶液后，直接喷洒在无机填料中，控制搅拌装置的旋转速度为4000转/分钟-6000转/分钟，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应10-20分钟后，在100-150℃下烘干10-30分钟制得偶联改性过的无机填料；步骤2：将步骤1后的无机填料和树脂基体、纤维、紫外线吸收剂、脱膜剂、阻燃剂加入到双螺杆挤出机，进行挤出切粒。步骤3：将步骤2后的粒子加入到地板模具中，加入固化剂，固化成型。由于采用了上述结构，。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术提供的树脂地板相互之间通过可固定的固定槽和卡柱配合，地板之间位置固定，不容易出现滑落、地板翘起等现象的发生；二、所提供的树脂地板表面的耐磨性好，在长久使用后表面也不会出现磨损；三、树脂地板具有优异的排水功能，当有水洒在上面的时候，水分可以较快的从槽内流下，并且通过吸水树脂快速吸收；四、相对于现有的树脂地板，本专利技术提供的地板在同等质量下下降了20%-30%。。附图说明图1是本专利技术高耐磨树脂地板的结构图；图2是本专利技术定位卡扣的结构图；图中标记：1-表层，2-本体层，3-底层，4-微导液槽，5-固定槽，6-定位卡柱。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。具体实施例1：一种高耐磨树脂地板，包括具有高耐磨性的表层1、本体层2、具有高隔热效果的底层3，本体层2位于表层1和底层3之间，所述的表层1、本体层2与底层3相互之间通过粘合剂粘接，树脂地板的一个侧面加工有固定槽5，所述的侧面可以为任一侧面，加工有固定槽5侧面的对侧面加工有定位卡柱6，固定槽5和相邻地板的定位卡柱6配合，固定槽5加工有沿高度方向和水平方向的微导液槽4，微导液槽4的横截面为弧形，固定槽内壁设有一层吸水层，所述的吸水层和固定槽通过粘接的方向连接，吸水层内部有微孔结构，所述的微孔结构为开孔，孔内含有吸水树脂，吸水树脂选自淀粉接枝丙烯酸钠树脂类、淀粉接枝丙烯酰胺树脂、交联羧甲基纤维素接枝丙烯酰胺树脂、交联型羟乙基纤维素接枝丙烯酰胺树脂，表层1由纤维增强树脂材料制备，本体层2由无机材料制备，底层3由PVC海绵体制备。在本实施例中，所述的纤维增强树脂材料包括三聚氰胺甲醛树脂100份、醋酸纤维20份、云母填料20份、偶联剂DL1710.2份、固化剂三乙烯四胺1份、脱膜剂硅橡胶甲苯溶液1份、阻燃剂氢氧化铝1份、增塑剂DINP1份。纤维增强树脂材料及其表层制备方法如下：步骤1：将无机填料加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使无机填料旋转，将偶联剂与水、无水乙醇按照1:1:0.5配置成溶液后，直接喷洒在无机填料中，控制搅拌装置的旋转速度为5200转/分钟，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应15分钟后，在140℃下烘干18分钟制得偶联改性过的无机填料；步骤2：将步骤1后的无机填料和树脂基体、纤维、紫外线吸收剂、脱膜剂、阻燃剂加入到双螺杆挤出机，进行挤出切粒。步骤3：将步骤2后的粒子加入到地板模具中，加入固化剂，固化成型。具体实施例1：一种高耐磨树脂地板，包括具有高耐磨性的表层1、本体层2、具有高隔热效果的底层3，本体层2位于表层1和底层3之间，所述的表层1、本体层2与底层3相互之间通过粘合剂粘接，树脂地板的一个侧面加工有固定槽5，所述的侧面可以为任一侧面，加工有固定槽5侧面的对侧面加工有定位卡柱6，固定槽5和相邻地板的定位卡柱6配合，固定槽5加工有沿高度方向和水平方向的微导液槽4，微导液槽4的横截面为弧形，固定槽内壁设有一层吸水层，所述的吸水层和固定槽通过粘接的方向连接，吸水层内部有微孔结构，所述的微孔结构为开孔，孔内含有吸水树脂，吸水树脂选自淀粉接枝丙烯酸钠树脂类、淀粉接枝丙烯酰胺树脂、交联羧甲基纤维素接枝丙烯酰胺树脂、交联型羟乙基纤维素接枝丙烯酰胺树脂，表层1由纤维增强树脂材料制备，本体层2由无机材料制备，底层3由PVC海绵体制备。在本实施例中，所述的纤维增本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维增强树脂材料的制备方法，其特征在于，其用于地板表层，步骤如下：步骤1：将无机填料加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使无机填料旋转，将偶联剂与水、环己烷按照重量份1:1:0.5配置成溶液后，直接喷洒在无机填料中，控制搅拌装置的旋转速度为4000转/分钟‑6000转/分钟，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应10‑20分钟后，在100‑150℃下烘干10‑30分钟制得偶联改性过的无机填料；步骤2：将步骤1后的无机填料和树脂基体、纤维、紫外线吸收剂、脱膜剂、阻燃剂加入到双螺杆挤出机，进行挤出切粒；步骤3：将步骤2后的粒子加入到地板模具中，加入固化剂，固化成型。

【技术特征摘要】
1.一种纤维增强树脂材料的制备方法，其特征在于，其用于地板表层，步骤如下：步骤1：将无机填料加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使无机填料旋转，将偶联剂与水、环己烷按照重量份1:1:0.5配置成溶液后，直接喷洒在无机填料中，控制搅拌装置的旋转速度为4000转/分钟-6000转/分钟，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应10-20分钟后，在100-150℃下烘干10-30分钟制得偶联改性过的无机填料；步骤2：将步骤1后的无机填料和树脂基体、纤维、紫外线吸收剂、脱膜剂、阻燃剂加入到双螺杆挤出机，进行挤出切粒；步骤3：将步骤2后的粒子加入到地板模具中，加入固化剂，固化成型。2.根据权利要求1所述的纤维增强树脂材料的制备方法，其特征在于，原料包括树脂基体100份、纤维20-30份、无机填料20-50份、偶联剂0.2-2份、固化剂0.2-2份、脱膜剂0.2-2份、阻燃剂0.2-2份、增...

【专利技术属性】
技术研发人员：李燕，
申请(专利权)人：成都九十度工业产品设计有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51