一种长丝非织造布用筒纱退绕纱架制造技术

本发明专利技术公开了一种长丝非织造布用筒纱退绕纱架，包括纱筒杆，传动轮，传动皮带，轴承，电动机，张力器，红外线断纱自停装置，横杆，机架。本发明专利技术所述的长丝筒纱退绕纱架结构新颖，设计合理，可有效的将长丝纤维送入纺粘机器的管式牵伸器中，方便将长丝筒纱形成长丝非织造材料。

A canister reeling frame for filament Nonwovens

The invention discloses a yarn reeling frame for filament nonwovens, including a gauze bar, a drive wheel, a transmission belt, a bearing, a motor, a tension device, a self stop device for infrared yarn broken yarn, a cross bar, and a frame. The rewinding yarn frame of the filament yarn is novel and reasonable in design, which can effectively send filament fiber into the tube drafting device of the spunbonded machine, so that the filament yarn is convenient to form the filament nonwovens.

【技术实现步骤摘要】
一种长丝非织造布用筒纱退绕纱架
本专利技术涉及无纺布的制造方法，具体来说是一种长丝非织造布用筒纱退绕纱架。
技术介绍
传统纺粘法生产长丝非织造材料是通过将高聚物切片纺丝、牵伸、铺叠成网，最后由加固设备加固或自身粘合加固，形成长丝非织造材料。碳纤维、玻璃纤维和玄武岩纤维等无机长丝纤维，具有拉伸强度大、耐高温性能好、化学性能稳定等优点，在航空、航天、国防工业、高温过滤、汽车制造业、土木工程等行业具有很广的用途和良好的应用前景。聚苯硫醚纤维、芳纶纤维、聚四氟乙烯纤维和聚酞亚胺纤维等耐高温有机长丝纤维，在高温过滤毡领域具有很广的用途。然而，诸如此类纤维均不适合传动纺粘法生产长丝非织造材料。一般是先将长丝纤维切成短纤维，再进行梳理成网，最后加固，此类加工方法不仅丧失了长丝纤维的特性，而且加工工艺流程长、制备的产品强度相对较低。为了解决目前诸如碳纤维、玻璃纤维等长丝纤维生产长丝非织造材料上的不足，本专利技术提供一种长丝非织造布用筒纱退绕纱架，该纱架可实现筒纱沿纱筒横向主动退绕，长丝纤维最终导入纺粘设备的牵伸管中，铺叠成网，加固，最终形成长丝非织造材料。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术拟解决的技术问题是：提供一种配合纺粘设备用的长丝筒纱主动退绕纱架，该纱架能够快速主动的将长丝纤维从纱筒上退绕下来，方便后续的铺网与加固工艺，成网过程中对长丝纤维无损伤，同时成网速度快，成网速度在15-100m/min，长丝纤维网的均匀性好，原料适用广泛。本专利技术的工作原理如下：电动机通过传动机构带动纱筒杆转动，进而实现将纱筒杆上的筒纱长丝纤维沿纱筒横向主动退绕。长丝纤维再依次穿过横杆上的张力器和红外线断纱自停装置，最终送入纺粘机器的管式牵伸器中。所述动力机构包括电机、主动轮、从动轮和皮带，电机固定在机架上端，主动轮固定在电机的输出轴上，从动轮固定在机架和纱筒杆上，皮带设在主动轮和从动轮上。当需要使纱筒杆正转时，控制电机的输出轴正转，电机的输出轴带动主动轮正转，主动轮通过皮带带动从动轮正转，从动轮可带动纱筒杆正转；当需要使传动轴反转时，控制电机的输出轴反动，电机的输出轴带动主动轮反转，主动轮通过皮带带动从动轮反转，从动轮可带动纱筒杆反转。该纱架可作为独立单元，可根据纺粘设备牵伸管的个数来选择纱架的个数。本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种长丝非织造布用筒纱退绕纱架，可实现将长丝纤维沿横向主动退绕，解决了不能直接或很难通过熔体纺粘法生产的的聚苯硫醚纤维、芳纶纤维、聚四氟乙烯纤维、粘胶纤维、聚酞亚胺纤维、聚丙烯睛纤维等有机长丝纤维，和碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维等无机长丝纤维的长丝无纺布成网问题。附图说明图1本专利技术纱架立体结构示意图。图2本专利技术纱架中传动机构示意图。图3本专利技术纱架退绕筒纱立体结构示意图。图4本专利技术纱架应用在长丝非织造布生产过程示意图。图中：1-纱筒杆，2-电动机，3-主动轮，4-从动轮，5-从动轮组，6-传动皮带，7-轴承，8-张力器，9-红外线断纱自停装置，10-横杆，11-机架，12-筒纱，13-长丝纤维，14-导纱板，15-牵伸管，16-摆丝器，17-纤网，18-拖网帘，19-真空抽吸装置，20-压网辊，21-纤网加固装置，22-筒纱退绕纱架。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明，以便更清楚地了解本专利技术，但它们仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本专利技术根据某大学纺粘设备的牵伸管为6个，设计的退绕纱架的纱筒杆的个数为6。一种长丝非织造布用筒纱退绕纱架，如图1所示，包括机架11，由角铁通过焊接的方式固定成立方体结构。机架上通过螺栓连接固定横杆10，横杆10上安装张力器8与红外线断纱自停装置9。纱筒杆1的一端通过焊接的方式固定在2个传动皮轮4和一个轴承7的内径里，再将轴承7通过螺栓连接的方式固定在机架11上，纱筒杆1可以在轴承7里转动。使用时，将与纱筒杆1半径相当的筒纱12套入纱筒杆1，筒纱12便能随纱筒杆1旋转。电动机2通过螺栓连接固定在机架11上，皮带轮组5通过螺栓连接固定在机架11上。传动皮带6连接在电动机2的主动轮3与各从动轮4上。如图2所示，动力机构包括电机2、主动轮3、从动轮4和皮带6，电机2固定在机架上端，主动轮3固定在电机的输出轴上，从动轮4固定在机架11和纱筒杆1上，皮带6连接在主动轮3和从动轮4上。电动机2转动，带动主动轮3转动，再通过皮带6带动从动轮组5转动，再通过皮带6带动上纱杆1上的从动轮4转动，再通过皮带6带动中纱杆1上的从动轮4转动，再通过皮带6带动下纱杆1上的从动轮4转动，最终实现所有纱筒杆1同时转动，实现将纱筒杆1上的筒纱12长丝纤维沿纱筒横向主动退绕。如图3所示，长丝非织造布用筒纱退绕纱架工作时，电动机2转动，通过主动轮3、从动轮4和皮带6带动6个纱筒杆1同时转动，纱筒杆1带动筒纱12沿纱筒切线方向转动，将筒纱上的长丝纤维横向主动退绕。长丝纤维13依次通过张力器8和红外线断纱自停装置9。最后导入纺粘设备的管式牵伸器中或后续加工机器中。如图4所示，纱架应用在长丝非织造布生产过程中，可根据纺粘设备牵伸管的个数选择纱架的个数。纱架22将长丝纤维13从筒纱12上主动退绕下来，通过导纱板14，导入纺粘设备牵伸管15中，再通过摆丝器16形成纤网17，最后通过加固设备21加固，形成长丝非织造材料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长丝非织造布用筒纱退绕纱架，其特征为：包括机架11，由角铁通过焊接的方式固定成立方体结构。机架上通过螺栓连接固定横杆10，横杆10上安装张力器8与红外线断纱自停装置9。纱筒杆1的一端通过焊接的方式固定在2个传动皮轮4和一个轴承7的内径里，再将轴承7通过螺栓连接的方式固定在机架11上，纱筒杆1可以在轴承7里转动。电动机2通过螺栓连接固定在机架11上，皮带轮组5通过螺栓连接固定在机架11上。传动皮带6连接在电动机的主动轮3与各从动轮4上。

【技术特征摘要】
1.一种长丝非织造布用筒纱退绕纱架，其特征为：包括机架11，由角铁通过焊接的方式固定成立方体结构。机架上通过螺栓连接固定横杆10，横杆10上安装张力器8与红外线断纱自停装置9。纱筒杆1的一端通过焊接的方式固定在2个传动皮轮4和一个轴承7的内径里，再将轴承7通过螺栓连接的方式固定在机架11上，纱筒杆1可以在轴承7里转动。电动机2通过螺栓连接固定在机架11上，皮带轮组5通过螺栓连接固定在机架11上。传动皮带6连接在电动机的主动轮3与各从动轮4上。2.根据权利要求1所述的长丝非织造布用筒纱退绕纱架，其特征在于，纱架通过动力机构实现筒纱的主动退绕。所述动力机构包括电机2、主动轮3、从动轮4和...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱晓明，黄顺伟，邓辉，
申请(专利权)人：天津工业大学，
类型：发明
国别省市：天津,12