织物芯输送带及其制备方法技术

本发明专利技术公开了织物芯输送带及其制备方法，织物芯输送带，包括上覆盖胶和下覆盖胶；上覆盖胶和下覆盖胶之间设置有至少一层织物芯层；织物芯层浸胶料后与上覆盖胶和下覆盖胶黏合；织物芯层为直经直纬结构，包括主经线，纬线，以及连接在主经线和纬线之间的联接经线；织物芯层整体性好，生产工艺简单，不易分层，便于浸胶生产，抗冲击性能优异；织物芯输送带的制备方法，包括以下加工步骤：步骤一、制浆；步骤二、浸胶；步骤三、贴胶、硫化；采用合理的制备方法，结合了覆盖胶和胶料的新配方，使得织物芯输送带具有良好的黏合性能和耐疲劳性能，结构强度高，耐磨、耐腐蚀性能好，而且减少了设备的使用成本，节约了资源，提高了生产效率。

Fabric core conveyer belt and its preparation method

The invention discloses the fabric core conveyer belt and the preparation method, the fabric core conveyer belt, including the upper covering glue and the lower covering glue; the upper covering glue and the lower covering glue are arranged with at least one layer of fabric core layer; the fabric core layer soaks with the upper covering glue and the lower covering glue; the fabric core layer is a straight warp straight weft structure, including the main warp line. The weft line, and the connection lines connected to the main meridian and the weft line; the fabric core layer has a good integrity, the production process is simple, the layer is not easy to be layered, the adhesive production is easy to be produced and the impact resistance is excellent. The preparation method of the fabric core conveyer belt includes the following processing steps: step one, pulping; step two, soaking, step three, paste. The fabric core conveyer belt has good adhesion and fatigue resistance, the structure strength is high, the wear resistance and corrosion resistance are good, and the cost of the equipment is reduced, the resources are saved and the production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
织物芯输送带及其制备方法
本专利技术涉及织物芯输送带
，具体而言，涉及一种结构强度高、使用寿命长的织物芯输送带及其制备方法。
技术介绍
织物芯输送带在矿山、电厂、煤炭、码头等物料输送行业是必不可少的工具，其输送的连续性和高效性发挥巨大作用；织物芯输送带在运转过程中受物料的作用，与输送机托辊、物料的长时间接触、磨擦，造成输送带覆盖胶不耐磨、易脱落，造成维修保养频繁，寿命短，因而运行成本较高，同时报废的织物芯输送带不能再用；因此延长织物芯输送带使用寿命，就可以降低物料运输成本，降低能源使用量，节约能源保护环境，是我国经济发展的方向；传统的织物芯输送带的骨架结构材料为帆布，加工方法是密炼→压延→成型→硫化，结构强度低，耐磨、耐腐蚀性能差，而且耐冲击性能差，设备投入成本高。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种结构强度高、使用寿命长的织物芯输送带及其制备方法，解决了以上技术问题。为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本专利技术所采用的技术方案是：织物芯输送带，包括上覆盖胶和下覆盖胶；所述的上覆盖胶和下覆盖胶之间设置有至少一层织物芯层；所述的织物芯层浸胶料后与上覆盖胶和下覆盖胶黏合；其特征是：所述的织物芯层为直经直纬结构，包括主经线，纬线，以及连接在主经线和纬线之间的联接经线。作为优选的技术方案：所述的织物芯层为1层或者2层或者3层。作为优选的技术方案：所述的主经线和纬线之间垂直设置。作为优选的技术方案：所述的纬线对称设置在主经线两侧。作为优选的技术方案：所述的主经线为高模低缩涤纶、芳纶工业长丝；所述的纬线采用锦纶6或锦纶66的工业长丝；所述的联接经线采用锦纶或涤纶工业长丝。织物芯输送带的制备方法，其特征是：包括以下加工步骤：步骤一、制浆；制备覆盖胶和胶料；所述的覆盖胶按重量比组分计：丁二烯-苯乙烯橡胶40-65份，丁苯橡胶8-15份，顺丁橡胶4-8份，增塑剂5-15份，阻燃剂5-10份，促进剂0.5-1.5份，硫磺1-3份，氧化锌2-5份，硬脂酸1-2份，分散剂1-3份，防老剂2-4份，炭黑2-8份；将覆盖胶按重量比组分计混合，制成覆盖胶颗粒；所述的胶料按重量比组分计：乳胶14份，丁苯胶乳38份，合布浆31份，101胶糊17份；充分混合搅拌，制成浸胶糊料；步骤二、浸胶；步骤三、贴胶、硫化。作为优选的技术方案：所述的步骤二，将织物芯层导入到装有浸胶糊料的浸胶装置中，进行浸胶。作为优选的技术方案：所述的步骤三、将覆盖胶颗粒放入挤压机中，对步骤二中的浸胶后的织物芯层，进行双面硫化贴胶，使得上覆盖胶和下覆盖胶与浸胶料后的织物芯层黏合在一起。本专利技术的有益效果是：织物芯输送带及其制备方法，与传统结构和方法相比：织物芯层整体性好，生产工艺简单，不易分层，便于浸胶生产，抗冲击性能优异；采用合理的制备方法，结合了覆盖胶和胶料的新配方，使得织物芯输送带具有良好的黏合性能和耐疲劳性能，结构强度高，耐磨、耐腐蚀性能好，而且不需要使用密炼机、三辊或四辊压延机，减少了设备的使用成本，节约了资源，提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术织物芯层结构示意图；图2为本专利技术制备方法结构示意图；在图中：1.上覆盖胶、2.下覆盖胶、3.织物芯层、4.主经线、5.纬线、6.联接经线。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进一步描述；在附图中：织物芯输送带106，包括上覆盖胶1和下覆盖胶2；所述的上覆盖胶1和下覆盖胶2之间设置有至少一层织物芯层3；所述的织物芯层3浸胶料101后与上覆盖胶1和下覆盖胶2黏合；其特征是：所述的织物芯层3为直经直纬结构，包括主经线4，纬线5，以及连接在主经线4和纬线5之间的联接经线6；所述的织物芯层3为1层或者2层或者3层；所述的主经线4和纬线5之间垂直设置；所述的纬线5对称设置在主经线4两侧；所述的主经线4为高模低缩涤纶、芳纶工业长丝；所述的纬线5采用锦纶6或锦纶66的工业长丝；所述的联接经线6采用锦纶或涤纶工业长丝；使得织物芯层3整体性好，生产工艺简单，不易分层，便于浸胶生产，抗冲击性能优异。第一实施例：织物芯输送带106的制备方法，包括以下加工步骤：步骤一、制浆；制备覆盖胶和胶料101；所述的覆盖胶按重量比组分计：丁二烯-苯乙烯橡胶40份，丁苯橡胶12份，顺丁橡胶8份，增塑剂15份，阻燃剂10份，促进剂1份，硫磺1.5份，氧化锌3.5份，硬脂酸1份，分散剂1份，防老剂2份，炭黑5份；将覆盖胶按重量比组分计混合，制成覆盖胶颗粒；所述的胶料101按重量比组分计：乳胶14份，丁苯胶乳38份，合布浆31份，101胶糊17份；将胶料101按重量比组分计，充分混合搅拌，制成浸胶糊料；步骤二、浸胶；将织物芯层3导入到装有浸胶糊料的浸胶装置102中，进行浸胶；步骤三、贴胶、硫化；将覆盖胶颗粒放入挤压机103中，对步骤二中的浸胶后的织物芯层3，进行双面硫化贴胶，使得上覆盖胶1和下覆盖胶2与浸胶料101后的织物芯层3黏合在一起；实际使用时，将织物芯层3通过烘干设备104进行烘干，进一步进入浸胶装置102进行浸胶，设置在浸胶装置102顶部的除尘设备107进行吸灰除尘，进一步通过挤压机103对浸胶后的织物芯层3进行双面硫化贴上覆盖胶1和下覆盖胶2，最后由牵引卷曲装置105卷起，由于设置有牵引卷曲装置105使得织物芯层3能够顺利的在烘干设备104、浸胶装置102和挤压机103之间移动，实现了织物芯输送带的成型，达到以下参数：参数为：织物芯强力：100N/mm；浸胶厚度：0.35-0.55mm；织物芯温度：90℃；覆盖胶厚度：下覆盖胶2为2-6mm或者上覆盖胶1为4-10mm；叠层贴合的层件粘劲：8-10N/mm；采用不同材料配方，结合新的制备方法，使得织物芯输送带具有良好的黏合性能和耐疲劳性能，结构强度高，耐磨、耐腐蚀性能好，而且不需要使用密炼机、三辊或四辊压延机，减少了设备的使用成本，节约了资源，提高了生产效率。第二实施例：织物芯输送带106的制备方法，包括以下加工步骤：步骤一、制浆；制备覆盖胶和胶料101；所述的覆盖胶按重量比组分计：丁二烯-苯乙烯橡胶47份，丁苯橡胶10份，顺丁橡胶6份，增塑剂10份，阻燃剂7份，促进剂1.5份，硫磺2份，氧化锌4份，硬脂酸1.5份，分散剂2份，防老剂3份，炭黑6份；将覆盖胶按重量比组分计混合，制成覆盖胶颗粒；所述的胶料101按重量比组分计：乳胶14份，丁苯胶乳38份，合布浆31份，101胶糊17份；将胶料101按重量比组分计，充分混合搅拌，制成浸胶糊料；步骤二、浸胶；将织物芯层3导入到装有浸胶糊料的浸胶装置102中，进行浸胶；步骤三、贴胶、硫化；将覆盖胶颗粒放入挤压机103中，对步骤二中的浸胶后的织物芯层3，进行双面硫化贴胶，使得上覆盖胶1和下覆盖胶2与浸胶料101后的织物芯层3黏合在一起；实际使用时，将织物芯层3通过烘干设备104进行烘干，进一步进入浸胶装置102进行浸胶，设置在浸胶装置102顶部的除尘设备107进行吸灰除尘，进一步通过挤压机103对浸胶后的织物芯层3进行双面硫化贴上覆盖胶1和下覆盖胶2，最后由牵引卷曲装置105卷起，由于设置有牵引卷曲装置105使得织物芯层3能够顺利的在烘干设备104、浸胶装置102和挤压机103之间移动，实现了织物芯输送带的成型，达到以下参数：参数为：织物芯强力：10本文档来自技高网...

【技术保护点】
织物芯输送带，包括上覆盖胶(1)和下覆盖胶(2)；所述的上覆盖胶(1)和下覆盖胶(2)之间设置有至少一层织物芯层(3)；所述的织物芯层(3)浸胶料(101)后与上覆盖胶(1)和下覆盖胶(2)黏合；其特征是：所述的织物芯层(3)为直经直纬结构，包括主经线(4)，纬线(5)，以及连接在主经线(4)和纬线(5)之间的联接经线(6)。

【技术特征摘要】
1.织物芯输送带，包括上覆盖胶(1)和下覆盖胶(2)；所述的上覆盖胶(1)和下覆盖胶(2)之间设置有至少一层织物芯层(3)；所述的织物芯层(3)浸胶料(101)后与上覆盖胶(1)和下覆盖胶(2)黏合；其特征是：所述的织物芯层(3)为直经直纬结构，包括主经线(4)，纬线(5)，以及连接在主经线(4)和纬线(5)之间的联接经线(6)。2.根据权利要求1所述的织物芯输送带，其特征是：所述的织物芯层(3)为1层或者2层或者3层。3.根据权利要求1所述的织物芯输送带，其特征是：所述的主经线(4)和纬线(5)之间垂直设置。4.根据权利要求3所述的织物芯输送带，其特征是：所述的纬线(5)对称设置在主经线(4)两侧。5.根据权利要求1所述的织物芯输送带，其特征是：所述的主经线(4)为高模低缩涤纶、芳纶工业长丝；所述的纬线(5)采用锦纶6或锦纶66的工业长丝；所述的联接经线(6)采用锦纶或涤纶工业长丝。6.根据权利要求1所述的织物芯输送带的制备方法，其特征是：包括以下加工步骤：步...

【专利技术属性】
技术研发人员：王本枢，苗发居，覃慧银，
申请(专利权)人：柳州市橡六中青橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45