一种基于磁性载体夹具的印刷电路板批量加工处理方法技术

本发明专利技术提供一种基于磁性载体夹具的印刷电路板批量加工处理方法，其特征在于，由一个铁磁性载具、一个磁性夹具及多个印刷电路板耦合构成一个复合组件，并在复合组件状态下对印刷电路板进行批量加工处理的铁磁性载具内设计有与所需加工处理的印刷电路板外形相匹配的内部凹槽结构，的多个印刷电路板一侧与铁磁性载具的内部凹槽结构耦合，另一侧与磁性夹具相挤压贴合，通过磁性夹具的磁性吸力达到耦合固定多个印刷电路板的目的，铁磁性载具由具有铁磁性的马氏体或铁素体型不锈钢材料加工而成，与磁性夹具产生磁性吸力固定耦合印刷电路板。本发明专利技术优点：可以实现更高的生产效率，节省加工和处理印刷电路板的时间，降低制造成本和提高生产线的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于磁性载体夹具的印刷电路板批量加工处理方法
本专利技术属于印刷电路板的批量制造领域，特别是涉及一种基于磁性载体夹具的印刷电路板批量加工处理方法。
技术介绍
在当前已知的印刷电路板制造工艺中，基于公共板和载体夹具的加工处理方法是印刷电路板批量制造的两种工艺。所谓公共板制造工艺，即采用在一块公共板上制造多个印刷电路板的方法来实现批量制造。采用这种工艺，可以在一块公共板上制造多个相同的印刷电路板，并且在该公共板完成后通过机械切割的方式来实现各印刷电路板的分离。一般而言，基于公共板批量制造的印刷电路板通常都存在有围绕印刷电路板实际功能区域的边缘区域；所以印刷电路板的实际需求尺寸小于生产过程中的印刷电路板尺寸。尽管印刷电路板的边缘区域，对于印刷电路板的功能来说并不是必需的，但是为印刷电路板的边缘区域提供相同的生产原来和制造工艺必然造成单个印刷电路板的制造成本提升。此外，在当前印刷电路板的制造工艺的背景下，也可以预见，被丢弃掉的印刷电路板的边缘区域还造成了环境污染或者必要的环境治理费用，进一步提高了生产成本。基于载体夹具的印刷电路板批量制造工艺能很好的克服公共板制造工艺生产过程中的边缘区域问题。在目前已知基于载体夹具的限定类型印刷电路板批量制造工艺中，通常将多个印刷电路板放入载体夹具，并通过例如双面胶粘合的方式与载体夹具绑定，以形成由载体夹具和多个印刷电路板组成的复合组件。这种方式的主要缺点是只能满足单面印刷电路板批量生产的需求，而且随着多次使用，双面胶的粘性变差，无法保证生产品质。此外，印刷电路板与载体夹具贴装时因胶纸粘性不够或操作失误，还会导致印刷电路板翘起、偏位等问题，无法达到高精度绑定。此外，使用双面胶的载体夹具还增加了在制造印刷电路板时所需的和替换双面胶所涉及的时间与经济支出。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于进一步研制批量加工处理多个印刷电路板的工艺，避免在基于载体夹具的印刷电路板批量加工处理过程中使用双面胶所涉及的时间与经济支出。为了解决上述问题，本专利技术的基本特征是将不同尺寸或不同结构的多个印刷电路板耦合到一个磁性载体夹具上形成复合组件，并且使复合组件能够经受住印刷电路板的加工处理过程，特别是连续生产线中麻烦的处理操作。为达到上述目的，本专利技术提供一种基于磁性载体夹具的印刷电路板批量加工处理方法，其特征在于，由一个铁磁性载具、一个磁性夹具以及多个印刷电路板耦合构成一个复合组件，并在复合组件状态下对印刷电路板进行批量加工处理。进一步的，所述的铁磁性载具内设计有与所需加工处理的印刷电路板外形相匹配的内部凹槽结构。进一步的，所述的多个印刷电路板一侧与所述铁磁性载具的内部凹槽结构耦合，另一侧与所述磁性夹具相挤压贴合，通过所述磁性夹具的磁性吸力达到耦合固定所述多个印刷电路板的目的。进一步的，所述铁磁性载具由具有铁磁性的马氏体或铁素体型不锈钢材料加工而成，与所述磁性夹具产生磁性吸力固定耦合印刷电路板。进一步的，所述铁磁性载具与所述磁性夹具上匹配设计有装贴口接口，用于所述的复合组件进行印刷电路板的正反面同时加工生产的工艺。本专利技术具有突出的优点，可以实现更高的生产效率，节省加工和处理印刷电路板的时间，降低制造成本和提高生产线的良品率等。本专利技术利用铁磁性载具和磁性夹具共同构成磁性载体夹具并用于耦合固定多个印刷电路板；当磁性载体夹具耦合多个印刷电路板后，不同种类的印刷电路板将与磁性载体夹具绑定成复合组件；然后复合组件进行后续的批量加工处理操作。所述方法有助于印刷电路板的批量制造，提高了生产效率。附图说明附图中，图1为根据本专利技术的矩形铁磁性载具俯视示意图；图2为本专利技术的复合组件俯视示意图。附图标号1、矩形铁磁性载具；2、内部凹槽结构；3、印刷电路板装贴口A；4、固定孔位；5、嵌入槽口A；6、嵌入槽口B；7、复合组件；8、凸出结构A；9、磁性夹具；10、固定销；11、凸出结构B；12、印刷电路板装贴口B。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本专利技术的优选实施例及其附图进行详细描述。参阅图1-2，一种基于磁性载体夹具的印刷电路板批量加工处理方法，其特征在于，由一个铁磁性载具、一个磁性夹具以及多个印刷电路板耦合构成一个复合组件，并在复合组件状态下对印刷电路板进行批量加工处理。为了能够有效地将不同种类的印刷电路板耦合到磁性载体夹具，而且还能满足很大程度的自动化生产处理过程。本专利技术采用马氏体或铁素体型不锈钢材料来制造铁磁性载具，该铁磁性载具一般为矩形形状，并具有多个内部凹槽结构。内部凹槽的深度需要进一步优选，保证能够刚好耦合印刷电路板。矩形铁磁性载具四个边角开对称固定孔位，磁性夹具的四个边角有与之对应的固定销。矩形铁磁性载具的固定孔位与磁性夹具的固定销相匹配，并用于固定二者的相对水平位置。所生产的印刷电路板具有与矩形铁磁性载具内部凹槽结构相匹配的外边缘，从而确保了印刷电路板与磁性载体夹具之间耦合的严密性。为了确保将不同种类的印刷电路板能可靠地耦合到磁性载体夹具，可以在矩形铁磁性载具内部刻画不同外形的内部凹槽结构，在印刷电路板耦合到矩形铁磁性载具上后，将磁性夹具覆盖于印刷电路板之上与铁磁性载具实现对印刷电路板的绑定。为了有利于部分印刷电路板特殊的加工处理工艺，可以分别在铁磁性载具和磁性夹具上开槽，外露印刷电路板需要装贴的部分。如上所述，印刷电路板的生产工艺将得到进一步改进，通过本专利技术所述的方法，复合组件包括一个铁磁性载具、一个磁性夹具和多个印刷电路板。对于需要双面贴装的印刷电路板可以实现正反面同时加工处理的工艺。为了使本专利技术涉及的复合组件能顺利通过后续生产线，并进一步提高吞吐率，复合组件的外部尺寸为固定尺寸，特别是垂直于复合组件的输送方向上的横向尺寸。本专利技术为了进一步降低成本并节约额外的材料费用，铁磁性载具和磁性夹具均采用了低成本的材质。实施例根据如图1所示，矩形铁磁性载具1的厚度约为5mm，下陷的内部凹槽结构2约为2mm深，多个外边缘与内部凹槽结构2相匹配的印刷电路板耦合嵌入到内部凹槽结构2中。根据如图1所示，内部凹槽结构2的下沉面上布有印刷电路板装贴口3，用于在复合组件状态下进行印刷电路板内部凹槽结构2一侧的加工处理。其中，矩形铁磁性载具1的内部凹槽结构2一侧的印刷电路板装贴口3根据所要加工处理的印刷电路板的具体需求进行设计布置。内部凹槽结构2四周均匀布置着4个直径为2mm的固定孔位4，用于固定矩形铁磁性载具1与后续的磁性夹具9的相对位置。根据如图1所示，矩形铁磁性载具1的两侧还设置了磁性夹具9的嵌入槽口A5，嵌入槽口Ｂ6。磁性夹具9的嵌入槽口A5，嵌入槽口B6分别下陷约1mm深，槽口处设计有多处褶皱式凸出结构并在槽口上涂上胶层用于增加摩擦系数，增加防滑性并且保护磁性夹具9与矩形铁磁性载具1的摩擦划损。如图2所示，由多个印刷电路板、矩形铁磁性载具1和磁性夹具9组合而成复合组件７。磁性夹具9为片状结构，覆盖在耦合的印刷电路板与矩形铁磁性载具1之上。磁性夹具9与矩形铁磁性载具1的横向相对位置由固定孔位4和磁性夹具的固定销10，以及嵌入槽口Ａ5，嵌入槽口Ｂ6和磁性夹具９所嵌入到矩形铁磁性载具1的凸出结构Ａ8，凸出结构Ｂ11共同确定。其纵向位置通过磁性夹具9所具有的强磁性与矩形铁磁性载具1吸附绑定，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于磁性载体夹具的印刷电路板批量加工处理方法，其特征在于，由一个铁磁性载具、一个磁性夹具以及多个印刷电路板耦合构成一个复合组件，并在复合组件状态下对印刷电路板进行批量加工处理。

【技术特征摘要】
1.一种基于磁性载体夹具的印刷电路板批量加工处理方法，其特征在于，由一个铁磁性载具、一个磁性夹具以及多个印刷电路板耦合构成一个复合组件，并在复合组件状态下对印刷电路板进行批量加工处理。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的铁磁性载具内设计有与所需加工处理的印刷电路板外形相匹配的内部凹槽结构。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的多个印刷电路板一侧与所述铁磁性载具的内部凹槽结构耦合...

【专利技术属性】
技术研发人员：向俊，胡淼，许世真，张必钟，李浩，陈勤，吴和华，
申请(专利权)人：深圳市信恳智能电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44