The invention discloses a cylinder wall cladding method, the cylinder is fixed on the machine, dry cleaning or drying, spray gun to make the cylinder end on the plasma cladding machine, the operation of plasma cladding machine to spray welding gun into the bottom of the cylinder body, cylinder wall and adjust the torch nozzle distance, and according to the set up the technical parameters of weld cladding, the actual need, argon ionization to accelerate the formation of high energy beam, injected into the molten pool forming the inner wall of the cylinder surface, simultaneous injection of stainless steel powder in the cylinder surface melting, deposition, spray gun with moving outside from inside the cylinder wall, eventually forming stainless steel alloy laminated continuous cone the cylinder, deposited after unloading under inverted storage natural cooling, and then the honing honing machine, and ultimately the formation of cladding layer on the inner wall of the cylinder body, the invention. The wear and corrosion resistance of the cylinder block is higher, the service life is prolonged, the production efficiency is improved, and the production cost is reduced.
【技术实现步骤摘要】
一种油缸内壁熔敷方法
本专利技术涉及矿用液压支架的油缸加工
,尤其涉及一种油缸内壁等离子熔敷方法。
技术介绍
液压支架是综采煤井使用最多的设备,其使用的各种油缸经常发生气蚀、锈蚀现象,使内壁严重点蚀,容易在装配时因密封刮伤或在使用时因密封快速磨损而造成密封失效,从而使液压支架整体失去使用性能,影响工作面高采高效生产、严重影响了煤矿安全生产。在油缸制造时,一般不采取表面耐腐蚀措施,亦有矿井要求油缸内壁采取镀Cr、镀Su耐腐措施的,但电镀工艺对环境污染极为严重。山东能源重装集团大族激光公司已经利用光纤激光机开展油缸内壁激光熔敷工艺研究并取得了成功。其技术工艺路线是:缸体清洗—内壁镗削—珩磨—激光熔敷—珩磨加工。激光熔敷后熔敷层厚度为1-1.5mm,表面硬度为HRC50,采取前置压风送粉、粉末利用率为80%左右,熔敷效率为0.1-0.2m2/h,最大输出功率为3-6KW。但是,该工艺仍存在一些弊端,光纤激光机价格偏高,每台价格在300万元左右,且激光会在封闭腔体内造成光线反射,易烧坏激光器发射单元、光学镜片等部件,同时,其技术工艺路线工序复多、粉末利用率低、熔敷效率低等缺点,造成生产成本高、生产效率低。有鉴于此,特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种油缸内壁熔敷方法,在制造或修复油缸时,采用等离子熔敷技术对内壁熔敷一层不锈钢层,提高了缸体的耐磨和耐腐蚀性能,从根本上解决了缸体失效问题,延长了使用寿命,且工艺手段节能环保,加工工序简单、粉末消耗量少、利用率高、生产成本低,生产效率高,熔敷效果好。为了实现上述目的,本专利技术提供的一种油缸内壁 ...
【技术保护点】
一种油缸内壁熔敷方法,其特征在于,包括清洗、等离子熔敷、珩磨加工三个工序:(1)清洗:将待熔敷的油缸缸体进行清洗、晾干或烘干;(2)等离子熔敷:将油缸缸体固定在机床上,使缸口端正对等离子熔敷机的喷焊枪,操作等离子熔敷机使喷焊枪进入缸体底部,调整焊枪咀与油缸内壁之间的距离,并根据实际需要设置离子气流量、送粉气流量、保护气流量以及送粉量各项技术参数后进行熔敷,熔敷时,氩气电离加速形成高能量束,注入缸体内壁表面形成熔池,同步注入不锈钢粉末,在缸体内表面熔融、沉积,随着喷焊枪的自内而外移动,在油缸内壁上最终形成连续的不锈钢合金锥积层;(3)珩磨加工:缸体熔敷完毕后,卸下倒立存放使其自然冷却,然后采用珩磨机进行珩磨加工,最终在缸体内壁形成熔敷层。
【技术特征摘要】
1.一种油缸内壁熔敷方法,其特征在于,包括清洗、等离子熔敷、珩磨加工三个工序:(1)清洗:将待熔敷的油缸缸体进行清洗、晾干或烘干;(2)等离子熔敷:将油缸缸体固定在机床上,使缸口端正对等离子熔敷机的喷焊枪,操作等离子熔敷机使喷焊枪进入缸体底部,调整焊枪咀与油缸内壁之间的距离,并根据实际需要设置离子气流量、送粉气流量、保护气流量以及送粉量各项技术参数后进行熔敷,熔敷时,氩气电离加速形成高能量束,注入缸体内壁表面形成熔池,同步注入不锈钢粉末,在缸体内表面熔融、沉积,随着喷焊枪的自内而外移动,在油缸内壁上最终形成连续的不锈钢合金锥积层;(3)珩磨加工:缸体熔敷完毕后,卸下倒立存放使其自然冷却,然后采用珩磨机进行珩磨加工,最终在缸体内壁形成熔敷层。2.根据权利要求1所述的一种油缸内壁熔敷方法,其特征在于,所述步骤(2)中焊枪咀与油缸内壁之间的距离为8-10mm。3.根据权利要求1或2所述的一种油缸内壁熔敷方法,其特征在于,所述步骤(2)中离子气流量为3-8L/min,送粉气流量为5-12L/min,保护气流量为5-15L/min,送粉量为5...
【专利技术属性】
技术研发人员:李玉刚,石虎,张严敬,程文亮,王芬,马军,郭艳丽,吴欲璇,王宇,
申请(专利权)人:山东能源重装集团鲁南装备制造有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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