一种耐用散热型减振器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐用散热型减振器，包括减振器固定安装底座，所述减振器固定安装底座的左右两端均设置有底座固定螺栓，所述减振器固定安装底座的上表面中间位置处设置有主减振弹簧，所述减振器固定安装底座上靠近主减振弹簧的左右两侧均设置有减振弹簧防护板，所述主减振弹簧上远离减振器固定安装底座的一端设置有设备安装板，所述设备安装板上靠近设备安装板与主减振弹簧的连接处设置有弹簧固定螺栓；通过设计在外置设备安装板和减振弹簧防护板上的支架安装卡合槽，便于使用者对减振弹簧进行检修时插入支撑架，进而便于使用者对减振弹簧进行检修或进行更换，为使用者操作提供空间。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用散热型减振器
本技术属于机械
，具体涉及一种耐用散热型减振器。
技术介绍
为了减少机械振动对机器、结构或仪表设备正常工作的影响而采取的措施，切断传递途径，这是隔振措施，可分为切断力的传递途径(积极隔振)和切断运动的传递途径(消极隔振)两种。前者是在有激振力的设备和地基之间安装由弹簧和阻尼器组成的隔振器，以降低力的传递率，使传到地基上的激振力尽量减少，后者是在振动的地基和设备之间安装隔振器，以降低运动传递率，减小设备因地基运动而产生的响应。现有的耐用散热型减振器使用过程中检修不便，当减振弹簧出现故障时检修不便，需要对机器整体进行拆拆操作不便，工作效率低的问题，为此我们提出一种耐用散热型减振器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐用散热型减振器，以解决上述
技术介绍
中提出现有的耐用散热型减振器使用过程中检修不便，当减振弹簧出现故障时检修不便，需要对机器整体进行拆拆操作不便，工作效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐用散热型减振器，包括减振器固定安装底座，所述减振器固定安装底座的左右两端均设置有底座固定螺栓，所述减振器固定安装底座的上表面中间位置处设置有主减振弹簧，所述减振器固定安装底座上靠近主减振弹簧的左右两侧均设置有减振弹簧防护板，所述主减振弹簧上远离减振器固定安装底座的一端设置有设备安装板，所述设备安装板上靠近设备安装板与主减振弹簧的连接处设置有弹簧固定螺栓，所述主减振弹簧上靠近设备安装板与主减振弹簧的连接处设置有活动式螺母，所述弹簧固定螺栓与减振弹簧防护板的连接处设置有辅助减振支撑柱，所述设备安装板上靠近弹簧固定螺栓的两侧设置有安装板安装孔，所述设备安装板的下表面靠近主减振弹簧的两侧均设置有支架安装卡合槽，所述设备安装板的上表面设置有防护胶垫。优选的，所述防护胶垫上靠近安装板安装孔的位置有卡合凸起，所述防护胶垫与设备安装板通过安装板安装孔和卡合凸起卡合连接。优选的，所述减振器固定安装底座与安装面通过底座固定螺栓固定连接。优选的，所述主减振弹簧与设备安装板和减振器固定安装底座均通过弹簧固定螺栓固定连接。优选的，所述支架安装卡合槽共设置有四个，且四个支架安装卡合槽分别分布在设备安装板的下表面和减振弹簧防护板的上表面靠近主减振弹簧的两侧。优选的，所述设备安装板上端为凹槽型结构。优选的，所述防护胶垫的厚度与设备安装板的凹槽深度相同。优选的，所述防护胶垫与减振弹簧防护板通过辅助减振支撑柱连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设计在外置设备安装板和减振弹簧防护板上的支架安装卡合槽，便于使用者对减振弹簧进行检修时插入支撑架，进而便于使用者对减振弹簧进行检修或进行更换，为使用者操作提供空间；（2）通过设计在减振弹簧两端的活动式螺母，便于使用者直接从减振弹簧两端对减振弹簧进行拆卸，避免了需要整体拆卸的问题，提高了减震器检修和维护的效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中设备安装板的结构示意图；图3为本技术中减振弹簧连接端的结构示意图。图中：1-设备安装板、2-防护胶垫、3-弹簧固定螺栓、4-支架安装卡合槽、5-辅助减振支撑柱、6-主减振弹簧、7-底座固定螺栓、8-减振器固定安装底座、9-减振弹簧防护板、10-安装板安装孔、11-活动式螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种耐用散热型减振器，包括减振器固定安装底座8，减振器固定安装底座8的左右两端均设置有底座固定螺栓7，减振器固定安装底座8的上表面中间位置处设置有主减振弹簧6，减振器固定安装底座8上靠近主减振弹簧6的左右两侧均设置有减振弹簧防护板9，主减振弹簧6上远离减振器固定安装底座8的一端设置有设备安装板1，设备安装板1上靠近设备安装板1与主减振弹簧6的连接处设置有弹簧固定螺栓3，主减振弹簧6上靠近设备安装板1与主减振弹簧6的连接处设置有活动式螺母11，弹簧固定螺栓3与减振弹簧防护板9的连接处设置有辅助减振支撑柱5，设备安装板1上靠近弹簧固定螺栓3的两侧设置有安装板安装孔10，设备安装板1的下表面靠近主减振弹簧6的两侧均设置有支架安装卡合槽4，设备安装板1的上表面设置有防护胶垫2。本实施例中，优选的，防护胶垫2上靠近安装板安装孔10的位置有卡合凸起，防护胶垫2与设备安装板1通过安装板安装孔10和卡合凸起卡合连接。本实施例中，优选的，减振器固定安装底座8与安装面通过底座固定螺栓7固定连接。本实施例中，优选的，主减振弹簧6与设备安装板1和减振器固定安装底座8均通过弹簧固定螺栓3固定连接。本实施例中，优选的，支架安装卡合槽4共设置有四个，且四个支架安装卡合槽4分别分布在设备安装板1的下表面和减振弹簧防护板9的上表面靠近主减振弹簧6的两侧。本实施例中，优选的，设备安装板1上端为凹槽型结构。本实施例中，优选的，防护胶垫2的厚度与设备安装板1的凹槽深度相同。本实施例中，优选的，防护胶垫2与减振弹簧防护板9通过辅助减振支撑柱5连接。本技术中的设备安装板1上靠近弹簧固定螺栓3位置处设置有六边形卡合槽，便于对弹簧固定螺栓3进行固定安装。本技术的工作原理及使用流程：该耐用散热型减振器，固定安装好后，设备产生的振动分别通过辅助减振支撑柱5和主减振弹簧6进行减振，当主减振弹簧6出现故障时，使用者可使用外置卡合支架插入到支架安装卡合槽4中，使得主减振弹簧6保持在平衡状态（不受主机压力的状态），然后使用者转动活动式螺母11使得主减振弹簧6，逐步收缩从弹簧固定螺栓3上脱离，然后使用检修或安装新的主减振弹簧6，再次通过活动式螺母11进行固定即可，然后取下外置卡合支架即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐用散热型减振器，包括减振器固定安装底座（8），其特征在于：所述减振器固定安装底座（8）的左右两端均设置有底座固定螺栓（7），所述减振器固定安装底座（8）的上表面中间位置处设置有主减振弹簧（6），所述减振器固定安装底座（8）上靠近主减振弹簧（6）的左右两侧均设置有减振弹簧防护板（9），所述主减振弹簧（6）上远离减振器固定安装底座（8）的一端设置有设备安装板（1），所述设备安装板（1）上靠近设备安装板（1）与主减振弹簧（6）的连接处设置有弹簧固定螺栓（3），所述主减振弹簧（6）上靠近设备安装板（1）与主减振弹簧（6）的连接处设置有活动式螺母（11），所述弹簧固定螺栓（3）与减振弹簧防护板（9）的连接处设置有辅助减振支撑柱（5），所述设备安装板（1）上靠近弹簧固定螺栓（3）的两侧设置有安装板安装孔（10），所述设备安装板（1）的下表面靠近主减振弹簧（6）的两侧均设置有支架安装卡合槽（4），所述设备安装板（1）的上表面设置有防护胶垫（2）。

【技术特征摘要】
1.一种耐用散热型减振器，包括减振器固定安装底座（8），其特征在于：所述减振器固定安装底座（8）的左右两端均设置有底座固定螺栓（7），所述减振器固定安装底座（8）的上表面中间位置处设置有主减振弹簧（6），所述减振器固定安装底座（8）上靠近主减振弹簧（6）的左右两侧均设置有减振弹簧防护板（9），所述主减振弹簧（6）上远离减振器固定安装底座（8）的一端设置有设备安装板（1），所述设备安装板（1）上靠近设备安装板（1）与主减振弹簧（6）的连接处设置有弹簧固定螺栓（3），所述主减振弹簧（6）上靠近设备安装板（1）与主减振弹簧（6）的连接处设置有活动式螺母（11），所述弹簧固定螺栓（3）与减振弹簧防护板（9）的连接处设置有辅助减振支撑柱（5），所述设备安装板（1）上靠近弹簧固定螺栓（3）的两侧设置有安装板安装孔（10），所述设备安装板（1）的下表面靠近主减振弹簧（6）的两侧均设置有支架安装卡合槽（4），所述设备安装板（1）的上表面设置有防护胶垫（2）。2.根据权利要求1所述的一种耐用散热型减振器，其特征在于：所述防护胶垫（2）上靠近安装板安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：金英花，
申请(专利权)人：金英花，
类型：新型
国别省市：广东,44