一种精确定位的焊接底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精确定位的焊接底座，属于迷你唱吧设备领域，用于解决现有迷你唱吧中钣金底座组件的组装精度不高，导致加工困难、返工量大以及生产效率低下等问题，所述的焊接底座，包括支架、前侧板、左前侧板、右前侧板、左侧板和右侧板，所述前侧板、左前侧板、右前侧板、左侧板和右侧板安装于支架上，所述前侧板、左侧板和右侧板分别通过定位配合结构安装于支架上，所述左前侧板和右前侧板分别通过定位配合结构安装于前侧板上。本实用新型专利技术通过设置相应的定位配合结构，可有效地解决钣金底座组件加工困难、生产效率低下等问题。

An accurate positioning welding base

The utility model discloses a welding base for precise positioning, which belongs to the mini sing equipment field, used to solve the existing mini bar sheet metal sing precision assembly of the base assembly is not high, the problem leads to rework processing difficulties, large volume and low production efficiency, the welding base, which comprises a bracket, a front side plate and left the front side plate and a right front side plate and a right side plate, the front side and the left front side and right front side plate and a right side plate arranged on the bracket, the front side plate and the right side plate respectively through the positioning with the structure is arranged on the bracket, the front left side and right front the side plates are respectively by positioning matching structure installed on the front side. By setting the corresponding positioning coordination structure, the utility model can effectively solve the problems of difficult processing and low production efficiency of the sheet metal base assembly.

【技术实现步骤摘要】
一种精确定位的焊接底座
本技术涉及迷你唱吧设备领域，尤其涉及一种精确定位的焊接底座。
技术介绍
目前，市面上迷你唱吧的底座组件均采用钣金组件，但由于钣金底座组件在迷你唱吧中除了需要起到一定的支承作用外，还需要具有一定的装配作用，以供相应的侧板、主控设备等的安装，因此对钣金底座组件的结构要求以及制造精度要求极高。现有的钣金加工、焊接方式极难保证钣金底座组件的精度，在生产过程中造成大量的返工或者二次加工，导致其加工困难，生产效率低下。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是：迷你唱吧中钣金底座组件的组装精度不高，导致加工困难、返工量大以及生产效率低下等问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精确定位的焊接底座，包括支架、前侧板、左前侧板、右前侧板、左侧板和右侧板，所述前侧板、左前侧板、右前侧板、左侧板和右侧板安装于支架上，所述前侧板、左侧板和右侧板分别通过定位配合结构安装于支架上，所述左前侧板和右前侧板分别通过定位配合结构安装于前侧板上；并且前侧板、左侧板和右侧板分别与支架之间还通过焊接相连，左前侧板和右前侧板分别与前侧板之间通过焊接相连。进一步的是：所述支架包括对应较叉相连的第一竖梁、第二竖梁、第三竖梁、第四竖梁、第五竖梁、第六竖梁、第一横梁、第二横梁、第三横梁和第四横梁，在任一交叉相连的位置处，相互交叉的梁之间通过相互配合的定位配合结构相连。进一步的是：所述定位配合结构为相互配合的圆孔结构和圆柱凸台结构。进一步的是：所述圆柱凸台结构为冲压成型结构。进一步的是：在前侧板的两侧分别设置有向外延伸的安装板，所述左前侧板和右前侧板分别安装于对应的安装板上。本技术的有益效果是：本技术通过设置相应的定位配合结构，可在组装钣金底座组件时，首先通过定位配合结构进行精确地定位配合，待定位配合好后再进行相应的焊接工作，一方面可提高钣金底座组件整体的组装精度，另一方面还可通过前期的定位配合作用方便对后面的焊接操作。因此本技术所述的焊接底座可有效地解决钣金底座组件加工困难、生产效率低下等问题。附图说明图1是本技术的装配爆炸示意图；图2是支架正面示意图；图3是支架背面示意图；图4是前侧板示意图；图5是左前侧板的示意图；图6为右前侧板的示意图；图7为左侧板的示意图；图8为右侧板的示意图；图9是前侧板安装后的装配示意图；图10为前侧板、左前侧板、右前侧板安装后的装配示意图；图11是本技术装配后的示意图；图12为定位配合结构的剖视图；图中标记为：支架1、第一竖梁11、第二竖梁12、第三竖梁13、第四竖梁14、第五竖梁15、第六竖梁16、第一横梁17、第二横梁18、第三横梁19、第四横梁110、前侧板2、安装板21、左前侧板3、右前侧板4、左侧板5、右侧板6、圆孔结构7、圆柱凸台结构8。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1至图12中所示，本技术所述的一种精确定位的焊接底座，包括支架1、前侧板2、左前侧板3、右前侧板4、左侧板5和右侧板6，所述前侧板2、左前侧板3、右前侧板4、左侧板5和右侧板6安装于支架1上，所述前侧板2、左侧板5和右侧板6分别通过定位配合结构安装于支架1上，所述左前侧板3和右前侧板4分别通过定位配合结构安装于前侧板2上；并且前侧板2、左侧板5和右侧板6分别与支架1之间还通过焊接相连，左前侧板3和右前侧板4分别与前侧板2之间通过焊接相连。其中，定位配合结构的作用是用于在焊接相应的结构件之前，可通过相应的定位配合结构将相应的两个结构件进行定为配合，以确保其组装精度，同时也可更便于后续进行焊接处理。例如，在将前侧板2安装于支架1上时，可先将前侧板2通过相应的定位配合结构安装到支架1上，这样即可通过定位配合结构起到对前侧板2的初步定位作用，之后再进行前侧板2与支架1之间的焊接处理，这样即可确保最终焊接后前侧板2与支架1之间的配合精度。更具体的，通常情况下，支架1由相应的横梁和竖梁等结构件组装而成；例如参照附图2和附图3中所示的具体示例中，其支架1包括对应较叉相连的第一竖梁11、第二竖梁12、第三竖梁13、第四竖梁14、第五竖梁15、第六竖梁16、第一横梁17、第二横梁18、第三横梁19和第四横梁110等结构件，为了便于在组装支架的过程中，提高各横梁与竖梁之间的装配精度，本技术中也可在任一交叉相连的位置处，将相互交叉的横梁和竖梁之间通过相互配合的定位配合结构相连。不失一般性，参照附图12中所示，本技术中所述的定位配合结构，其可为相互配合的圆孔结构7和圆柱凸台结构8；即当两个结构件需要配合时，在其中一个结构件上设置相应的圆孔结构7，同时在另一结构件上设置相应的圆柱凸台结构8，这样通过圆孔结构7与圆柱凸台结构8之间的定位配合形成本技术所述的定位配合结构。当然，不失一般性，通常情况下，所述圆孔结构7的孔径应当略大于或者等于圆柱凸台结构8的圆柱外径，以实现即方便圆孔结构7与圆柱凸台结构8的配合，同时又限制二者配合后的晃动情况，以确保配合精度。另外，考虑到通常情况下上述各结构件分别采用钣金件，因此为了便于形成相应的圆柱凸台结构8，可通过冲压成型方式在相应的结构件上形成对应的圆柱凸台结构8。当然，相应的圆孔结构7则可直接通过冲孔方式成型。另外，为了便于安装相应的左前侧板3和右前侧板4，本技术中进一步在前侧板2的两侧分别设置有向外延伸的安装板21，如附图4中所示，这样即可将左前侧板3和右前侧板4分别安装于对应的安装板21上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精确定位的焊接底座，包括支架(1)、前侧板(2)、左前侧板(3)、右前侧板(4)、左侧板(5)和右侧板(6)，所述前侧板(2)、左前侧板(3)、右前侧板(4)、左侧板(5)和右侧板(6)安装于支架(1)上，其特征在于：所述前侧板(2)、左侧板(5)和右侧板(6)分别通过定位配合结构安装于支架(1)上，所述左前侧板(3)和右前侧板(4)分别通过定位配合结构安装于前侧板(2)上；并且前侧板(2)、左侧板(5)和右侧板(6)分别与支架(1)之间还通过焊接相连，左前侧板(3)和右前侧板(4)分别与前侧板(2)之间通过焊接相连。

【技术特征摘要】
1.一种精确定位的焊接底座，包括支架(1)、前侧板(2)、左前侧板(3)、右前侧板(4)、左侧板(5)和右侧板(6)，所述前侧板(2)、左前侧板(3)、右前侧板(4)、左侧板(5)和右侧板(6)安装于支架(1)上，其特征在于：所述前侧板(2)、左侧板(5)和右侧板(6)分别通过定位配合结构安装于支架(1)上，所述左前侧板(3)和右前侧板(4)分别通过定位配合结构安装于前侧板(2)上；并且前侧板(2)、左侧板(5)和右侧板(6)分别与支架(1)之间还通过焊接相连，左前侧板(3)和右前侧板(4)分别与前侧板(2)之间通过焊接相连。2.如权利要求1所述的一种精确定位的焊接底座，其特征在于：所述支架(1)包括对应较叉相连的第一竖梁(11)、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙成，李质波，田锋，
申请(专利权)人：四川长虹技佳精工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51