一种拼板焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼板焊接工装，包括下部底板(1)，下部底板(1)上设置有两组工装夹具组件；所述工装夹具组件包括支撑杆(2)，支撑杆(2)的下端与下部底板(1)滑动连接；所述支撑杆(2)的顶端设置有一个上部支撑板(3)，上部支撑板(3)与支撑杆(2)的顶端通过铰链连接；所述上部支撑板(3)的一端设置有板材下支板(4)，上部支撑板(3)的另一端设置有板材上夹板(5)，板材下支板(4)与上部支撑板(3)滑动连接，板材上夹板(5)与上部支撑板(3)通过U型卡扣(6)固定连接；所述支撑杆(2)上设置有伸缩杆(7)，伸缩杆(7)的顶部滚动连接有滚动轮(8)。本实用新型专利技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

A kind of tailor welded tooling

\u672c\u5b9e\u7528\u65b0\u578b\u516c\u5f00\u4e86\u4e00\u79cd\u62fc\u677f\u710a\u63a5\u5de5\u88c5\uff0c\u5305\u62ec\u4e0b\u90e8\u5e95\u677f(1)\uff0c\u4e0b\u90e8\u5e95\u677f(1)\u4e0a\u8bbe\u7f6e\u6709\u4e24\u7ec4\u5de5\u88c5\u5939\u5177\u7ec4\u4ef6\uff1b\u6240\u8ff0\u5de5\u88c5\u5939\u5177\u7ec4\u4ef6\u5305\u62ec\u652f\u6491\u6746(2)\uff0c\u652f\u6491\u6746(2)\u7684\u4e0b\u7aef\u4e0e\u4e0b\u90e8\u5e95\u677f(1)\u6ed1\u52a8\u8fde\u63a5\uff1b\u6240\u8ff0\u652f\u6491\u6746(2)\u7684\u9876\u7aef\u8bbe\u7f6e\u6709\u4e00\u4e2a\u4e0a\u90e8\u652f\u6491\u677f(3)\uff0c\u4e0a\u90e8\u652f\u6491\u677f(3)\u4e0e\u652f\u6491\u6746(2)\u7684\u9876\u7aef\u901a\u8fc7\u94f0\u94fe\u8fde\u63a5\uff1b\u6240\u8ff0\u4e0a\u90e8\u652f\u6491\u677f(3)\u7684\u4e00\u7aef\u8bbe\u7f6e\u6709\u677f\u6750\u4e0b\u652f\u677f(4)\uff0c\u4e0a\u90e8\u652f\u6491\u677f(3)\u7684\u53e6\u4e00\u7aef\u8bbe\u7f6e\u6709\u677f\u6750\u4e0a\u5939\u677f(5)\uff0c\u677f\u6750\u4e0b\u652f\u677f(4)\u4e0e\u4e0a\u90e8\u652f\u6491\u677f(3)\u6ed1\u52a8\u8fde\u63a5\uff0c\u677f\u6750\u4e0a\u5939\u677f(5)\u4e0e\u4e0a\u90e8\u652f\u6491\u677f(3)\u901a\u8fc7U\u578b\u5361\u6263(6)\u56fa\u5b9a\u8fde\u63a5\uff1b\u6240\u8ff0\u652f\u6491\u6746(2)\u4e0a\u8bbe\u7f6e\u6709\u4f38\u7f29\u6746(7)\uff0c\u4f38\u7f29\u6746(7)\u7684\u9876\u90e8\u6eda\u52a8\u8fde\u63a5\u6709\u6eda\u52a8\u8f6e(8)\u3002 The utility model has the advantages that it can overcome the disadvantages of the existing technology, and the structure design is reasonable and novel.

【技术实现步骤摘要】
一种拼板焊接工装
本技术涉及一种拼板焊接工装，属于运输工具领域。
技术介绍
随着现代国内国际货物贸易的发展，货物大批量运输也随之而发展壮大，其中陆路运输在其中更是起到了一个不可忽视的重要作用，特别是在大宗货物运输以及集装箱运输中，为了方便货物的大量运输及转运，牵引车加半挂车的运输模式越来越普及。半挂车的车体需要使用很多板材，而板材在焊接时，有时需要成角度进行对接焊接。在成角度拼板焊接时，现有技术中的拼板焊接工装无法进行角度控制，给焊接操作带来了不便。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在的“在成角度拼板焊接时，现有技术中的拼板焊接工装无法进行角度控制，给焊接操作带来了不便”的问题，提供一种拼板焊接工装。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案是，一种拼板焊接工装，包括下部底板，下部底板上设置有两组工装夹具组件；所述工装夹具组件包括支撑杆，支撑杆的下端与下部底板滑动连接；所述支撑杆的顶端设置有一个上部支撑板，上部支撑板与支撑杆的顶端通过铰链连接；所述上部支撑板的一端设置有板材下支板，上部支撑板的另一端设置有板材上夹板，板材下支板与上部支撑板滑动连接，板材上夹板与上部支撑板通过U型卡扣固定连接；所述支撑杆上设置有伸缩杆，伸缩杆的顶部滚动连接有滚动轮，滚动轮与上部支撑板的下端面接触。本申请的技术方案中，设置了伸缩杆和上部支撑板，在拼板焊接时，将板材放置于上部支撑板上，板材的上端放置于板材上夹板与上部支撑板之间，板材的下端放置于板材下支板上，通过调整伸缩杆的长度调整上部支撑板与支撑杆的角度，从而调整板材对接时的角度，实现较精确的角度控制。本申请的技术方案操作简单方便，适合于较精确的拼板角度控制。优化的，上述拼板焊接工装，所述伸缩杆包括内套杆和外套杆，内套杆套接于外套杆内并与外套杆滑动连接，滚动轮设置于内套杆的顶端。伸缩杆调整时通过将内套杆在外套杆内滑动调整伸缩杆的长度。优化的，上述拼板焊接工装，所述外套杆上设置有紧固螺栓，紧固螺栓穿过外套杆并且端部与内套杆紧压接触。在伸缩杆的长度调整完成后，通过旋转紧固螺栓使得紧固螺栓的顶端与内套杆紧压接触进而固定内套杆在外套杆内的位置。优化的，上述拼板焊接工装，所述下部底板上设置有滑道，支撑杆下部设置有滑头，滑头设置于滑道内并与滑道内壁滑动接触；所述滑道上设置有滑道紧固螺栓，滑道紧固螺栓穿过滑头并与滑头螺纹连接，滑道紧固螺栓的顶端与滑道紧压接触。本申请的技术方案中通过滑道和滑头配合使得支撑杆在下部底板滑动，从而调整两组工装夹具组件的相对位置，方便两个板材进行拼接。优化的，上述拼板焊接工装，所述支撑杆的下段设置有斜支撑杆，斜支撑杆的一端与滑头固定连接，斜支撑杆的另一端与支撑杆固定连接。斜支撑杆提高了支撑杆的支撑强度，防止支撑杆发生晃动影响角度精度。优化的，上述拼板焊接工装，所述板材上夹板为条形尼龙板，上部支撑板上与板材上夹板配合的位置设置有板材下夹板，板材下夹板为条形尼龙板并与上部支撑板固定连接。采用尼龙的板材上夹板和板材下夹板，在板材焊接时，防止焊接部因温度过高而与工装的金属黏连。优化的，上述拼板焊接工装，所述板材下支板上设置有下支板滑动头，上部支撑板上设置有下支板滑道，下支板滑动头与下支板滑道滑动连接并且下支板滑动头的外壁与下支板滑道内壁紧压接触。本申请的技术方案中板材下支板通过下支板滑动头和下支板滑道的滑动配合调整位置，从而适应不同长度的板材。优化的，上述拼板焊接工装，所述U型卡扣的内壁上设置有若干弹性支撑片，弹性支撑片与上部支撑板、板材上夹板紧压接触。优化的，上述拼板焊接工装，所述弹性支撑片为弧形的弹簧钢片，弹性支撑片的弧形开口的两个边沿与U型卡扣内壁固定焊接，弹性支撑片的弧形顶端与上部支撑板、板材上夹板紧压接触。弹性支撑片在U型卡扣安装后发生弹性变形，从而使得弹性支撑片与上部支撑板、板材上夹板紧压接触，固定上部支撑板、板材上夹板的位置。本技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，设置了伸缩杆和上部支撑板，在拼板焊接时，将板材放置于上部支撑板上，板材的上端放置于板材上夹板与上部支撑板之间，板材的下端放置于板材下支板上，通过调整伸缩杆的长度调整上部支撑板与支撑杆的角度，从而调整板材对接时的角度，实现较精确的角度控制。本申请的技术方案操作简单方便，适合于较精确的拼板角度控制。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视结构示意图；图3为图1的B-B剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施例进一步阐述本专利技术的技术特点。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，本技术为一种拼板焊接工装，包括下部底板1，下部底板1上设置有两组工装夹具组件；所述工装夹具组件包括支撑杆2，支撑杆2的下端与下部底板1滑动连接；所述支撑杆2的顶端设置有一个上部支撑板3，上部支撑板3与支撑杆2的顶端通过铰链连接；所述上部支撑板3的一端设置有板材下支板4，上部支撑板3的另一端设置有板材上夹板5，板材下支板4与上部支撑板3滑动连接，板材上夹板5与上部支撑板3通过U型卡扣6固定连接；所述支撑杆2上设置有伸缩杆7，伸缩杆7的顶部滚动连接有滚动轮8，滚动轮8与上部支撑板3的下端面接触。本申请的技术方案中，设置了伸缩杆7和上部支撑板3，在拼板焊接时，将板材放置于上部支撑板3上，板材的上端放置于板材上夹板5与上部支撑板3之间，板材的下端放置于板材下支板4上，通过调整伸缩杆7的长度调整上部支撑板3与支撑杆2的角度，从而调整板材对接时的角度，实现较精确的角度控制。本申请的技术方案操作简单方便，适合于较精确的拼板角度控制。所述伸缩杆7包括内套杆9和外套杆10，内套杆9套接于外套杆10内并与外套杆10滑动连接，滚动轮8设置于内套杆9的顶端。伸缩杆7调整时通过将内套杆9在外套杆10内滑动调整伸缩杆7的长度。所述外套杆10上设置有紧固螺栓11，紧固螺栓11穿过外套杆10并且端部与内套杆9紧压接触。在伸缩杆7的长度调整完成后，通过旋转紧固螺栓11使得紧固螺栓11的顶端与内套杆9紧压接触进而固定内套杆9在外套杆10内的位置。所述下部底板1上设置有滑道12，支撑杆2下部设置有滑头13，滑头13设置于滑道12内并与滑道12内壁滑动接触；所述滑道12上设置有滑道紧固螺栓14，滑道紧固螺栓14穿过滑头13并与滑头13螺纹连接，滑道紧固螺栓14的顶端与滑道12紧压接触。本申请的技术方案中通过滑道12和滑头13配合使得支撑杆2在下部底板1滑动，从而调整两组工装夹具组件的相对位置，方便两个板材进行拼接。所述支撑杆2的下段设置有斜支撑杆15，斜支撑杆15的一端与滑头13固定连接，斜支撑杆15的另一端与支撑杆2固定连接。斜支撑杆15提高了支撑杆2的支撑强度，防止支撑杆2发生晃动影响角度精度。所述板材上夹板5为条形尼龙板，上部支撑板3上与板材上夹板5配合的位置设置有板材下夹板16，板材下夹板16为条形尼龙板并与上部支撑板3固定连接。采用尼龙的板材上夹板5和板材下夹板16，在板材焊接时，防本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拼板焊接工装，其特征在于：包括下部底板(1)，下部底板(1)上设置有两组工装夹具组件；所述工装夹具组件包括支撑杆(2)，支撑杆(2)的下端与下部底板(1)滑动连接；所述支撑杆(2)的顶端设置有一个上部支撑板(3)，上部支撑板(3)与支撑杆(2)的顶端通过铰链连接；所述上部支撑板(3)的一端设置有板材下支板(4)，上部支撑板(3)的另一端设置有板材上夹板(5)，板材下支板(4)与上部支撑板(3)滑动连接，板材上夹板(5)与上部支撑板(3)通过U型卡扣(6)固定连接；所述支撑杆(2)上设置有伸缩杆(7)，伸缩杆(7)的顶部滚动连接有滚动轮(8)，滚动轮(8)与上部支撑板(3)的下端面接触。

【技术特征摘要】
1.一种拼板焊接工装，其特征在于：包括下部底板(1)，下部底板(1)上设置有两组工装夹具组件；所述工装夹具组件包括支撑杆(2)，支撑杆(2)的下端与下部底板(1)滑动连接；所述支撑杆(2)的顶端设置有一个上部支撑板(3)，上部支撑板(3)与支撑杆(2)的顶端通过铰链连接；所述上部支撑板(3)的一端设置有板材下支板(4)，上部支撑板(3)的另一端设置有板材上夹板(5)，板材下支板(4)与上部支撑板(3)滑动连接，板材上夹板(5)与上部支撑板(3)通过U型卡扣(6)固定连接；所述支撑杆(2)上设置有伸缩杆(7)，伸缩杆(7)的顶部滚动连接有滚动轮(8)，滚动轮(8)与上部支撑板(3)的下端面接触。2.根据权利要求1所述的拼板焊接工装，其特征在于：所述伸缩杆(7)包括内套杆(9)和外套杆(10)，内套杆(9)套接于外套杆(10)内并与外套杆(10)滑动连接，滚动轮(8)设置于内套杆(9)的顶端。3.根据权利要求2所述的拼板焊接工装，其特征在于：所述外套杆(10)上设置有紧固螺栓(11)，紧固螺栓(11)穿过外套杆(10)并且端部与内套杆(9)紧压接触。4.根据权利要求1所述的拼板焊接工装，其特征在于：所述下部底板(1)上设置有滑道(12)，支撑杆(2)下部设置有滑头(13)，滑头(13)设置于滑道(12)内并与滑道(12)内壁滑动接触；所述滑道(12)上设置有滑道紧固螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓峰，赵钢，范海龙，
申请(专利权)人：内蒙古宏丰达轻量化装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15