一种膜分加热系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种膜分加热系统，包括依次连接的洗氨塔、加热装置，膜分离设备加热装置包括罐体，在罐体上设有进气管和出气管；进气管和出气管通过罐体内部的通管连接，进气管和出气管直径小于通管直径，进气管和出气管通过转接头与通管的进口端和出口端连接。通管包括若干弯管和水平设置的横管，所有横管在竖直平面内排成一列，每相邻的两根横管的同一端用弯管连接；横管中填充有条状导热填充料，且填充料中沿横管长度方向上开设有通孔，每个填充料的所有通孔的横截面总面积均大于进气管横截面积和出气管横截面积；罐体设有用于加热罐体内的导热介质电热管。本实用新型专利技术加热均匀充分，充分使得气体中的水雾变成水蒸气。

【技术实现步骤摘要】
一种膜分加热系统
本技术涉及膜分离领域，具体涉及一种膜分加热系统。
技术介绍
在膜分离系统中，包括洗氨塔，待处理气体经过洗氨塔后，气体中的氨气基本溶于水，由于待处理气体是高温气体，经过洗氨塔后会带出大量的水雾，而膜分离系统中的膜分离装置不能有水雾通过，因此需要对从洗氨塔中出来的气体进行加热处理，使得水雾被加热成水蒸气才能不损坏膜分离装置。而目前的加热装置，加热不均匀，水雾没有完全被加热成水蒸气，使得膜分离装置遭到损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种膜分加热系统，该系统解决了现有加热装置加热不均匀且水雾没有充分变成水蒸气而损坏膜分离设备的技术问题。本技术的技术方案如下：一种膜分加热系统，包括依次连接的洗氨塔、加热装置，膜分离设备，所述加热装置包括罐体，在所述罐体的靠近底部的一侧侧壁上设置有进气管，另一侧靠近顶部的侧壁上设置有出气管；所述进气管和出气管通过罐体内部的通管连接，所述进气管和出气管直径小于通管直径，所述进气管和出气管通过转接头与通管的进口端和出口端连接；所述通管包括若干弯管和水平设置的横管，所有横管在竖直平面内排成一列，每相邻的两根横管的同一端用弯管连接；所述横管中填充有紧贴横管管壁的条状导热填充料，且所述填充料中沿横管长度方向上开设有若干均匀间隔的通孔，每个填充料的所有通孔的横截面总面积均大于所述进气管横截面积和出气管横截面积；所述罐体的顶端和底端分别设置有用于加热罐体内的导热介质的上电热管和下电热管。进一步地，所述进气管连接有用于送入混合气体的第一泵。进一步地，所述电热管管壁上设置有肋片且与电热管的管体一体成型。进一步地，所述填充料为储热填充料。进一步地，所述出气管从罐体顶部侧壁伸出后与干燥管相连，所述干燥管竖直向下设置，在干燥管内填充有用于干燥氨气中的水的干燥剂。进一步地，所述干燥剂为碱石灰或者无水氯化钙。进一步地，在所述罐体的其中一侧壁上还连有一根连通管，所述连通管竖直设置且其两端分别连接于罐体的上下两端，在所述连通管上设有第二泵和球阀。本技术的有益效果：本技术设置了弯管连接的竖直排列的横管构成的通管，该通管设置方式使得气体、水雾混合物在罐体内流动的路径大大增加，使得混合物在罐体中的加热时间充足，水雾有足够的时间变成水蒸气，全部以气态形式出现。每个横管内设置带有间隔通孔的导热材料，使得气体的在通管中受热均匀且受热面积增加，使得待处理气体中的水雾全部变成水蒸气，保证进入膜分离装置中的气体不带水雾，避免损坏装置。此外，罐体内部采用上下电热管加热，形成一个相正对的加热区，使得通管时刻处于加热区中，均匀受热。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为导热填料的横截面示意图。元件标号说明：罐体1、进气管2、出气管3、通管4、转接头5、填充料6、通孔7、上电热管8、第一泵9、肋片10、干燥管11、第二泵的电机12、叶轮13、连通管14、下电热管15。具体实施方式下面结合附图对本技术做详细说明。如图1-2所示一种膜分加热系统，包括依次连接的洗氨塔(图中未示出)、加热装置，膜分离设备(图中未示出)，所述加热装置包括罐体1，在所述罐体1的靠近底部的一侧侧壁上设置有进气管，另一侧靠近顶部的侧壁上设置有与膜分离设备相连的出气管3；所述进气管2和出气管3通过罐体1内部的通管4连接，所述进气管2和出气管3的内部直径小于通管4直径，所述进气管2和出气管3通过转接头5与通管4的进口端和出口端连接。管口径的大小不一处，需用转接头5连接。所述通管4包括若干弯管和水平设置的横管，所有横管在竖直平面内排成一列，每相邻的两根横管的同一端用弯管连接，这样排列使得通管4的路径尽可能的大并且气流可以顺利转向流动，同时，弯管连接直管便于拆装，方便日后对管路系统的维护。所述横管中填充有紧贴横管管壁的条状导热填充料6，其横截面宜为圆形，且所述填充料6中沿横管长度方向上开设有若干均匀间隔的通孔7，每个填充料6的所有通孔7的横截面总面积大于所述进气管2的横截面积和出气管3的横截面积中的任一个。导热填充料6中的通孔7使得待处理气体受热面积增大，受热均匀且充分，通孔7的横截面的总面积均大于进气管2和出气管3，因为在工作稳定的状态下，进气管2和出气管3的气体流速一致，流入通管4和流出通管4的气体一样多，而通管4内流通气体的横截面大于进气管2和出气管，使得气体的流速小于进气管和出气管3的流速，增加气体的受热时间。而所述罐体1的顶端和底端分别设置有用于加热罐体1内的导热介质的上电热管8和下电热管15，上、下电热管中间形成一个加热区，而通管4位于加热内，使得通管4能得到充分的就加热。进一步地，所述进气管2连接有用于送入混合气体的第一泵9，用于将混合气体更好地泵入加热装置中，必要时可子啊进气管2上设置阀门来控制泵入气流量或者调解泵入的气压大小，控制气流在整个装置中流动的速度，以得到适应的加热效果。进一步地，所述电热管8管壁上设置有肋片10且与电热管10的管体一体成型，肋片10有能增加电热管8与空气的换热速度和受热面积，使得空气迅速受热升温，从而使得通管4能快速受热。进一步地，所述填充料6为储热填充料6，储热材料能一直吸收通壁传递进来的热量，使得储热材料中能聚集大量的热量来加热待处理气体，也使得通管4与加热区的换热速度增加。进一步地，所述出气管3从罐体1顶部侧壁伸出后与干燥管11相连，所述干燥管11竖直向下设置，在干燥管11内填充有用于干燥氨气中的水的干燥剂份，以便将水彻底清除，充分避免可能存在的未蒸发的水雾进入膜分离设备。进一步地，所述干燥剂为碱石灰或者无水氯化钙，其干燥效果好，不与氨气反应，性价比高，不会对产生有害气体。进一步地，在所述罐体1的其中一侧壁上还连有一根连通管14，所述连通管14竖直设置且其两端分别连接于罐体1的上下两端，在所述连通管14上设有第二泵，在实际安装时，第二泵的电机12与连接在通管14上的叶轮13相连，并且可在叶轮13所在的通管14两头分别设置一个球阀(图中未标出)，以便在不使用第二泵时将球阀关闭。以便在必要时开启，防止热空气上升积聚在罐体1上方，导致加热区温度失衡，使得加热区的热空气循环流动，使得加热区中的热空气均匀分布。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜分加热系统，包括依次连接的洗氨塔、加热装置，膜分离设备，其特征在于，所述加热装置包括罐体，在所述罐体的靠近底部的一侧侧壁上设置有进气管，另一侧靠近顶部的侧壁上设置有出气管；所述进气管和出气管通过罐体内部的通管连接，所述进气管和出气管直径小于通管直径，所述进气管和出气管通过转接头与通管的进口端和出口端连接；所述通管包括若干弯管和水平设置的横管，所有横管在竖直平面内排成一列，每相邻的两根横管的同一端用弯管连接；所述横管中填充有紧贴横管管壁的条状导热填充料，且所述填充料中沿横管长度方向上开设有若干通孔，每个填充料的所有通孔的横截面总面积均大于所述进气管横截面积和出气管横截面积；所述罐体的顶端和底端分别设置有用于加热罐体内的导热介质的上电热管和下电热管。

【技术特征摘要】
1.一种膜分加热系统，包括依次连接的洗氨塔、加热装置，膜分离设备，其特征在于，所述加热装置包括罐体，在所述罐体的靠近底部的一侧侧壁上设置有进气管，另一侧靠近顶部的侧壁上设置有出气管；所述进气管和出气管通过罐体内部的通管连接，所述进气管和出气管直径小于通管直径，所述进气管和出气管通过转接头与通管的进口端和出口端连接；所述通管包括若干弯管和水平设置的横管，所有横管在竖直平面内排成一列，每相邻的两根横管的同一端用弯管连接；所述横管中填充有紧贴横管管壁的条状导热填充料，且所述填充料中沿横管长度方向上开设有若干通孔，每个填充料的所有通孔的横截面总面积均大于所述进气管横截面积和出气管横截面积；所述罐体的顶端和底端分别设置有用于加热罐体内的导热介质的上电热管和下电热管。2.根据权利要求1所述的一种膜分加...

【专利技术属性】
技术研发人员：张自鹏，贺靖，简宗强，杨晓东，唐永飞，杨明建，何庆秀，
申请(专利权)人：重庆和友碱胺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50