螺杆挤压式造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺杆挤压式造粒机。包括横向设置的筒体，筒体上部设有漏斗状的投料仓，所述筒体的一端设有挤出模具，筒体内部设有进料螺杆，进料螺杆上的输料螺纹不等距，由旋转驱动装置侧向挤出模具侧，输料螺纹由稀到密。为了进一步解决返料问题，优化方案中筒体靠近挤压端细，或者筒体内部设有防返料螺纹。实用新型专利技术通过不等距输料螺纹解决了输送、挤压过程返料问题，结构简单，适于大规模推广。

Screw extruding granulator

The utility model relates to a screw extruding granulator. The cylinder includes a transverse arrangement, the upper part of the cylinder body is provided with a funnel shaped cast hopper, one end of the cylinder body is provided with an extrusion die, cylinder body is provided with a feed screw, screw on the feeding screw is not equidistant, which comprises a rotary driving device lateral extrusion mold side, feeding thread from sparse to dense. In order to further solve the problem of return material, the cylinder body is close to the extrusion end in the optimization scheme, or the inside of the barrel is equipped with anti return thread. The utility model solves the problem of returning material in the process of conveying and extrusion through the thread of unequal distance material, which is simple in structure and suitable for large-scale popularization.

【技术实现步骤摘要】
螺杆挤压式造粒机
本技术涉及一种造粒机，具体涉及一种螺杆挤压式造粒机。
技术介绍
苯甲酸、苯甲酸钠为了使用时加快溶化，需要制备出颗粒状物料。苯甲酸、苯甲酸钠首先结晶通过切片机切成片状晶体，然后利用挤压式造粒机挤压出颗粒状物料。挤压式造粒机在输料、挤压过程中，进料螺杆后退时，输料螺纹很容易往后带料，从而造成返料。
技术实现思路
为了解决上述问题，提供一种可防止输料、挤压过程中返料的螺杆挤压式造粒机。本技术采用的技术方案为：螺杆挤压式造粒机，包括横向设置的筒体1，筒体1上部设有漏斗状的投料仓2，所述筒体1的一端设有挤出模具3，筒体1内部设有进料螺杆4，进料螺杆4一端设有旋转驱动装置5，旋转驱动装置5设于筒体1外，其特征在于，进料螺杆4上的输料螺纹6不等距，由旋转驱动装置5侧向挤出模具3侧，输料螺纹6由稀到密。本技术的优化，由旋转驱动装置5侧向挤出模具3侧，筒体1由粗到细。进一步优化，筒体1内壁上设有防返料螺纹7，防返料螺纹7横截面为斜三角形，斜三角形朝挤出模具3方向倾斜。进一步优化，挤出模具3包括前模31和后模32，前模31和后模32的挤出口对应，前模31与筒体1固定，后模32相对前模31可旋转。本技术的工作原理为：进料螺杆4在输送物料过程中，物料进入螺杆的前端，由于挤压端输料螺纹比后端密，挤压端输送物料压力大，自然将物料从挤出模具3中挤出。本技术具有的优点及积极的技术效果是：本技术通过不等距输料螺纹解决了输送、挤压过程返料问题，结构简单，适于大规模推广。附图说明图1是螺杆挤压式造粒机的结构示意图；图2是螺杆挤压式造粒机的优化结构示意图；图3是挤出模具的结构示意图；附图标记：筒体-1、投料仓-2、挤出模具-3、前模-31、后模-32、进料螺杆-4、旋转驱动装置-5、输料螺纹-6、防返料螺纹-7。具体实施方式为了使本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现结合具体实施例和附图，对本技术进行进一步阐述。请参阅说明书附图1和图3所示，本技术提供了螺杆挤压式造粒机，包括横向设置的筒体1，筒体1上部设有漏斗状的投料仓2，所述筒体1的一端设有挤出模具3，筒体1内部设有进料螺杆4，进料螺杆4一端设有旋转驱动装置5，旋转驱动装置5设于筒体1外，其特征在于，进料螺杆4上的输料螺纹6不等距，由旋转驱动装置5侧向挤出模具3侧，输料螺纹6由稀到密。本具体实施例进料螺杆4在输送物料过程中，物料进入螺杆的前端，由于挤压端输料螺纹比后端密，挤压端输送物料压力大，自然将物料从挤出模具3中挤出。本技术具有的优点及积极的技术效果是：本技术通过不等距输料螺纹解决了输送、挤压过程返料问题，结构简单，适于大规模推广。为了进一步便于挤压，避免输送过程中返料。上述具体实施方式的优化，如说明书附图2所示，由旋转驱动装置5侧向挤出模具3侧，筒体1由粗到细。为了更进一步避免输送过程中返料。进一步优化，筒体1内壁上设有防返料螺纹7，防返料螺纹7横截面为斜三角形，斜三角形朝挤出模具3方向倾斜。进料螺杆在旋转过程中旋转挤压挤出模具3，进料螺杆在旋转挤压过程中将对挤出模具3产生扭力破损。进一步优化，挤出模具3包括前模31和后模32，前模31和后模32的挤出口对应，前模31与筒体1固定，后模32相对前模31可旋转。进料螺杆在旋转挤压过程中，后模32随着进料螺杆一起旋转，由于后模32和前模31的挤出口对应，因此后模32旋转不影响挤压物料。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本技术的优选例，本技术并不受上述优选例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
螺杆挤压式造粒机，包括横向设置的筒体（1），筒体（1）上部设有漏斗状的投料仓（2），所述筒体（1）的一端设有挤出模具（3），筒体（1）内部设有进料螺杆（4），进料螺杆（4）一端设有旋转驱动装置（5），旋转驱动装置（5）设于筒体（1）外，其特征在于，进料螺杆（4）上的输料螺纹（6）不等距，由旋转驱动装置（5）侧向挤出模具（3）侧，输料螺纹（6）由稀到密。

【技术特征摘要】
1.螺杆挤压式造粒机，包括横向设置的筒体（1），筒体（1）上部设有漏斗状的投料仓（2），所述筒体（1）的一端设有挤出模具（3），筒体（1）内部设有进料螺杆（4），进料螺杆（4）一端设有旋转驱动装置（5），旋转驱动装置（5）设于筒体（1）外，其特征在于，进料螺杆（4）上的输料螺纹（6）不等距，由旋转驱动装置（5）侧向挤出模具（3）侧，输料螺纹（6）由稀到密。2.根据权利要求1所述的螺杆挤压式造粒机，其特征在于：由旋转驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵寒松，
申请(专利权)人：辽宁华亿化工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21