注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，公开了一种注塑模具。本实用新型专利技术实施例中，注塑模具包括：上模具、下模具以及进胶镶件；上模具与下模具构成模腔；进胶镶件具有进胶流道；进胶镶件设置在上模具中，进胶流道的流道出口连通于模腔，进胶流道的流道入口用于注入胶体。本实用新型专利技术将现有注塑模具中的进胶点结构设计成可替换式的单独的进胶镶件，大大节省了修模的时间成本与材料成本。

Injection mould

The utility model relates to the technical field of the mold, and discloses an injection mold. The embodiment of the utility model, the injection mold comprises an upper die and a lower die and plastic inserts; the upper die and the lower die form the cavity; into the plastic insert with the glue inlet passage; into the plastic insert is arranged on the upper mold, outlet glue inlet flow passage is communicated with the cavity entrance channel the channel is used for injecting colloidal gel. The injection point structure of the existing injection mold is designed to replace the separate glue inserts, which greatly saves the time and cost of molding and material costs.

【技术实现步骤摘要】
注塑模具
本技术涉及模具
，特别涉及一种注塑模具。
技术介绍
如图1所示，注塑模具一般包括上模仁101、下模仁102和进胶流道103，上模仁101与下模仁102组成成型产品的模腔，上模仁101设置在上模板104上，进胶流道103设置在上模仁101上，进胶流道103的一端连通上模板104上的进胶流道105，另一端连通到进胶口106，进胶口106用于注入胶体注塑产品。然而，在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前手机上的塑胶壳体越来越多的使用PC+玻纤、或尼龙+玻纤的原料成型，这种添加玻纤的原料，腐蚀性较强，注塑模具使用一段时间后，进胶口106由于长时间被腐蚀，尺寸会越来越大，会影响产品106的后加工处理；由于进胶口106设置在注塑模具上，不方便更换，因此增加了模具的修模时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模具，将现有注塑模具中的进胶点结构设计成可拆卸的单独的进胶镶件，大大节省了修模的时间成本与材料成本。为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了一种注塑模具，包括：上模具、下模具以及进胶镶件；上模具与下模具构成模腔；进胶镶件具有进胶流道；进胶镶件设置在上模具中，进胶流道的流道出口连通于模腔，进胶流道的流道入口用于注入胶体。本技术实施方式相对于现有技术而言，将现有注塑模具中的进胶点设计成可拆卸的单独的进胶镶件，在进胶流道损坏时，可方便、快速的将进胶镶件拆卸下来，只需更换进胶镶件即可，大大节省了修模的时间成本，并进一步节省了修模的材料成本。另外，上模具包括上模板与上模仁，下模具包括下模板与下模仁；上模仁设置在上模具中；下模仁设置在下模具中；上模仁与下模仁构成模腔。另外，进胶镶件设置于上模仁中，上模板具有辅助流道，且辅助流道与进胶流道的流道入口相连通；其中，胶体通过辅助流道注入进胶流道的流道入口。本实施例提供了进胶镶件设置于上模仁中的具体实现方式。另外，进胶流道贯穿上模板与上模仁，流道入口位于上模板，流道出口位于上模仁。本实施例提供了进胶镶件设置于上模板与上模仁的具体实现方式，其中，进胶镶件的进胶流道贯穿于上模板与上模仁。另外，进胶镶件还包括固定台阶；进胶镶件通过固定台阶固定于上模具中，本实施例提供了进胶镶件固定于上模具的一种具体的固定方式。另外，固定台阶形成有至少一个第一螺丝锁附孔，上模具形成有对应于第一螺丝锁附孔的第二螺丝锁附孔；注塑模具还包括螺丝，螺丝穿设于第一螺丝锁附孔与第二螺丝锁附孔，以将进胶镶件锁附于上模具，对进胶镶件进一步固定。另外，进胶流道的横截面在流道入口至流道出口的方向上为渐缩式，可以加快注塑胶体的流速。附图说明图1是根据现有技术的注塑模具中进胶点的剖面示意图；图2是根据本技术的第一实施方式的注塑模具的剖面示意图；图3是根据本技术的第二实施方式的注塑模具的剖面示意图；图4是根据本技术的第四实施方式的注塑模具的剖面示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。本技术的第一实施方式涉及一种注塑模具，如图2所示，本实施例提供的注塑模具包括：上模具、下模具以及进胶镶件1；上模具与下模具构成模腔；进胶镶件1具有进胶流道2；进胶镶件1设置在上模具中，进胶流道2的流道出口21连通于模腔，进胶流道2的流道入口22用于注入胶体。本实施例中，注塑产品以手机壳为例说明。本实施例中，上模具与下模具是注塑模具的两部分，并不限定哪一部分为动模，哪一部门为定模。进一步的，上模具包括上模板31与上模仁41，下模具包括下模板32与下模仁42；上模仁41设置在上模具中；下模仁42设置在下模具中；上模仁41与下模仁42构成模腔。较佳的，进胶镶件1设置于上模仁41中，上模板31具有辅助流道311，且辅助流道311与进胶流道2的流道入口22相连通；其中，胶体通过辅助流道311注入进胶流道2的流道入口22，自流道出口21注入模腔，形成注塑产品。本实施例中，由于进胶镶件1是设置在上模仁41中的，因此通过在上模板31中设置辅助流道311，以与进胶流道2相连通用于注入胶体，提供了进胶镶件1设置于上模仁41的一种具体实现方式。较佳的，进胶镶件1还包括固定台阶11；进胶镶件1通过固定台阶11固定于上模具中，本实施例中，进胶镶件1通过固定台阶11固定于上模具的上模仁41上，即，在安装进胶镶件1时，固定台阶11限位于上模仁41；于实际中，固定台阶11可与进胶镶件1一体成型，形成方式非常简单。本实施方式提供的注塑模具相对于现有技术而言，将现有注塑模具中的进胶点设计成可拆卸的单独的进胶镶件，在进胶流道损坏时，可方便、快速的将进胶镶件拆卸下来，只需更换进胶镶件即可，大大节省了修模的时间成本与材料成本。本技术的第二实施方式涉及一种注塑模具，本实施例与第一实施例大致相同，主要区别之处在于：在第一实施例中，进胶镶件1设置于上模仁41中，上模板31具有辅助流道311，且辅助流道311与进胶流道2的流道入口22相连通；而在本技术第二实施方式中，如图3所示，进胶镶件1设置于上模板31与上模仁41中，进胶镶件1的进胶流道2贯穿于上模板31与上模仁41。本实施例中，进胶流道2的流道入口22位于上模板31，流道出口21位于上模仁41，胶体通过进胶流道2的流道入口22注入自流道出口21注入模腔以形成注塑产品。本实施例提供的注塑模具与第一实施方式相比，本实施例提供了进胶镶件设置于上模板与上模仁的具体实现方式。本技术的第三实施方式涉及一种注塑模具。本实施方式是对第一实施方式的改进，主要改进之处在于：在第一实施方式中，进胶镶件1通过固定台阶11固定于上模具中；而在本实施方式中，进胶镶件1在通过固定台阶11固定于上模具的基础上，进一步通过螺丝、第一螺丝锁孔与第二螺丝锁附孔的配合固定于上模具中，请参考图2。具体而言，注塑模具还包括螺丝；固定台阶11形成有至少一个第一螺丝锁附孔，上模具形成有对应于第一螺丝锁附孔的第二螺丝锁附孔；螺丝穿设于第一螺丝锁附孔与第二螺丝锁附孔，以将进胶镶件锁附于上模具中，使进胶镶件固定的更加牢靠。本实施例提供的注塑模具与第一实施方式相比，进胶镶件在通过固定台阶固定于上模具中的基础上，进一步通过螺丝、第一螺丝锁孔与第二螺丝锁附孔的配合固定于上模具中，使进胶镶件固定地更加牢靠。本技术第四实施方式涉及一种注塑模具，本实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：在第一实施方式中，进胶流道2的横截面的宽度是不变的；而在本技术第四实施方式中，如图4所示，进胶流道2的横截面在流道入口22至流道出口21的方向上为渐缩式。较佳的，于实际中，辅助流道311的横截面在朝向流道入口22的方向上也设计成渐缩式的，从而与进胶流道2相连通，这种渐缩式的结构有利于加快胶体的流速；另外，在模腔内的注塑产品冷却过程中，这种渐缩式的结构也能有效阻止胶体流出模腔而影响注塑质量。需要说明的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具，其特征在于，包括：上模具、下模具以及进胶镶件；所述上模具与所述下模具构成模腔；所述进胶镶件具有进胶流道；所述进胶镶件设置在所述上模具中，所述进胶流道的流道出口连通于所述模腔，所述进胶流道的流道入口用于注入胶体。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：上模具、下模具以及进胶镶件；所述上模具与所述下模具构成模腔；所述进胶镶件具有进胶流道；所述进胶镶件设置在所述上模具中，所述进胶流道的流道出口连通于所述模腔，所述进胶流道的流道入口用于注入胶体。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述上模具包括上模板与上模仁，所述下模具包括下模板与下模仁；所述上模仁设置在所述上模具中；所述下模仁设置在所述下模具中；所述上模仁与所述下模仁构成所述模腔。3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述进胶镶件设置于所述上模仁中，所述上模板具有辅助流道，且所述辅助流道与所述进胶流道的流道入口相连通；其中，所述胶体通过所述辅助流道注入所述进胶流道的流道入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭黎明，
申请(专利权)人：上海与德信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31