一种注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具，包括动模、对应设置在动模下方的定模，所述动模和定模之间通过导柱连接，所述动模的下表面设置有动模芯，所述定模的上表面设置有与动模芯对应的定模芯，所述动模芯与定模芯合模后构成浇注型腔，所述动模芯上贯穿设置有与浇注型腔相通的浇注通道，所述浇注通道远离浇注型腔的一端贯穿动模，所述浇注通道的外表面套设有浇注保护套，所述定模的下表面设置有U型支架，所述支架内设置有若干风扇装置。本实用新型专利技术的有益效果是：通过在定模的下方设置若干风扇装置，通过风扇装置对浇注型腔进行散热，使注塑模具具有散热功能的同时，也简化了模具的内部结构。

An injection mold

The utility model discloses an injection mould comprises a movable mould, correspondingly arranged on the fixed mould die beneath, between the movable mould and the fixed mould connected by a guide pillar, the moving under the surface modes are arranged on the surface of the core, the fixed mould is provided with a movable mould core corresponding die core and the moving core and the fixed core mold is formed after the casting cavity, the mold core is arranged through the pouring channel which is communicated with the casting cavity, one end of the pouring pouring channels away from the cavity through the moving die, the pouring channel surface is sheathed with the lower surface of the casting protective sleeve. The fixed die is provided with U type stent, the stent is provided with a plurality of fan device. The utility model has the beneficial effect of cooling the casting cavity through the fan device by setting a number of fan devices below the fixed die, so that the injection mold has the function of cooling and the internal structure of the mould is also simplified.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体公开了一种带散热装置的注塑模具。
技术介绍
注塑模具主要由动模和定模组成，在注塑过程中，塑胶粒加热融化后注入模具中，凝结后，开模顶出成型，在连续生产过程中需用对模具进行冷却，以缩短塑胶凝结时间，提高产品尺寸精度、成型质量和表面质量。冷却速率快慢，影响到内部的分子分配向性与结晶性，均匀的冷却，能产生均匀的收缩。现有技术中，常规的冷却、散热方法是采用水路冷却的方式。现有公开技术中，授权公告号CN205238494U、授权公告日2016.05.18、技术名称为注塑模具，该技术包括模架和若干个镶件，所述镶件的一端为成型面，每一所述镶件呈平行设置在模架上，所述模架上设置有至少一组水路，所述水路包括第一水路和第二水路，所述镶件内设置有与第二水路连通的冷却腔，所述第一水路与第二水路之间设置有贯穿件，所述贯穿件内设置有空腔，所述空腔分别与冷却腔和第一水路连通，所述贯穿件贯穿第二水路设置。这样的结构设置虽然能够对模具进行冷却，但是，采用这样的结构，会使注塑模具的内部结构更加的复杂，不便于后期的维护工作，因此，亟待一种能够同样带有冷却、散热功能，并且能够简化注塑模具内部结构的技术。
技术实现思路
为解决现有技术问题，本技术提供一种注塑模具，通过在定模的下方设置若干风扇装置，通过风扇装置对浇注型腔进行散热，使注塑模具具有散热功能的同时，也简化了模具的内部结构。本技术的技术方案是：一种注塑模具，包括动模、对应设置在动模下方的定模，所述动模和定模之间通过导柱连接，所述动模的下表面设置有动模芯，所述定模的上表面设置有与动模芯对应的定模芯，所述动模芯与定模芯合模后构成浇注型腔，所述动模芯上贯穿设置有与浇注型腔相通的浇注通道，所述浇注通道远离浇注型腔的一端贯穿动模，所述浇注通道的外表面套设有浇注保护套，所述动模芯围绕浇注通道设置有若干加热管，所述动模的上表面设置有PLC控制装置，所述加热管通过导线与PLC控制装置连接，所述浇注通道与浇注保护套之间设置有温度传感器，所述温度传感器与PLC控制装置连接，所述定模的下表面设置有U型支架，所述支架内设置有若干风扇装置；所述每个风扇装置包括固定架、旋转电机、转轴、风扇、风扇控制器，所述固定架设置在支架的底部，所述每个固定架内均设置有旋转电机，所述转轴贯穿固定架与旋转电机的输出端连接，所述转轴远离旋转电机的一侧与风扇连接；所述定模的下表面设置有若干凹槽；所述每个旋转电机均与风扇控制器连接。作为优先方案，所述U型支架的侧壁开设有若干通孔；所述U型支架的底部开设有若干通孔。作为优先方案，所述浇注型腔包括上腔壁以及下腔壁，所述上腔壁以及下腔壁均设置有金刚石涂层。作为优先方案，所述风扇装置设置为2个以上。作为优先方案，所述加热管设置为2根以上。本技术的有益效果为：通过在定模的下表面设置有U型支架，支架内设置有若干风扇装置，通过若干风扇装置对浇注型腔进行降温，并且在定模的下表面设置有若干凹槽，使风扇装置吹出的冷风能够进入凹槽中，增加浇注型腔的散热速度。附图说明图1为本技术的结构视图。图中：动模1、动模芯2、定模3、导柱4、风扇控制器5、定模芯6、风扇装置7、通孔9、凹槽10、浇注型腔11、浇注通道12、浇注保护套13、U型支架15、PLC控制装置20、导线21、加热管22、温度传感器23、上腔壁110、下腔壁111、风扇70、转轴71、旋转电机72、固定架73。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。本技术的描述中，需要说明的是，术语“下表面”、“上表面”、“一端”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1所示：一种注塑模具，包括动模1、对应设置在动模1下方的定模3，动模1和定模3之间通过导柱4连接，动模1的下表面设置有动模芯2，定模3的上表面设置有与动模芯2对应的定模芯6，动模芯2与定模芯6合模后构成浇注型腔11，动模芯2上贯穿设置有与浇注型腔11相通的浇注通道12，浇注通道12远离浇注型腔11的一端贯穿动模1，浇注通道12的外表面套设有浇注保护套13。动模芯2围绕浇注通道12设置有若干加热管22，本实施例中，加热管22设置为2根以上，动模1的上表面设置有PLC控制装置20，加热管22通过导线21与PLC控制装置20连接，浇注通道12与浇注保护套13之间设置有温度传感器23，温度传感器23与PLC控制装置20连接。实际操作时，通过温度传感器23对浇注型腔11的外部进行温度感应，温度传感器23将数据反馈到PLC控制装置20，通过PLC控制装置20调控加热管22的温度，从而实现对浇注型腔11内浇注物料的保温功能。定模3的下表面设置有U型支架15，U型支架15可通过螺栓与定模3的下表面连接固定，支架15内设置有若干风扇装置7，风扇装置7设置为2个以上。每个风扇装置7包括固定架73、旋转电机72、转轴71、风扇70，固定架73设置在支架15的底部，每个固定架73内均设置有旋转电机72，转轴71贯穿固定架73与旋转电机72的输出端连接，转轴71远离旋转电机72的一侧与风扇70连接；所述每个旋转电机72均与风扇控制器5连接，风扇控制器5可设置在支架15外表面的一侧。定模3的下表面设置有若干凹槽10，使风扇装置7吹出的冷风能够进入凹槽10中，增加定模3的散热速度。U型支架15的侧壁开设有若干通孔9，U型支架15的底部开设有若干通孔9。通孔9设置用以方便风扇在运转过程中的空气流通。浇注型腔11包括上腔壁110以及下腔壁111，上腔壁110以及下腔壁111均设置有金刚石涂层，金刚石涂层的设置用以防止浇注型腔11由于受到长期的高温熔融物料的灌注而出现磨损，降低模具的使用寿命。本技术的操作原理是：动模1和定模3合模并注塑完毕后，这时浇注型腔11会产生大量的热量，热量会大量传导到动模1和定模3，此时，风扇控制器5启动全部的旋转电机72，在旋转电机72的带动下，风扇70运转起来，通过若干风扇70的旋转，不断将热量带走，从而实现对定模3的散热降温的功能。以上所述实施例仅表达了本技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具，包括动模(1)、对应设置在动模(1)下方的定模(3)，所述动模(1)和定模(3)之间通过导柱(4)连接，所述动模(1)的下表面设置有动模芯(2)，所述定模(3)的上表面设置有与动模芯(2)对应的定模芯(6)，所述动模芯(2)与定模芯(6)合模后构成浇注型腔(11)，所述动模芯(2)上贯穿设置有与浇注型腔(11)相通的浇注通道(12)，所述浇注通道(12)远离浇注型腔(11)的一端贯穿动模(1)，所述浇注通道(12)的外表面套设有浇注保护套(13)，所述动模芯(2)围绕浇注通道(12)设置有若干加热管(22)，所述动模(1)的上表面设置有PLC控制装置(20)，所述加热管(22)通过导线(21)与PLC控制装置(20)连接，所述浇注通道(12)与浇注保护套(13)之间设置有温度传感器(23)，所述温度传感器(23)与PLC控制装置(20)连接，其特征在于：所述定模(3)的下表面设置有U型支架(15)，所述支架(15)内设置有若干风扇装置(7)；所述每个风扇装置(7)包括固定架(73)、旋转电机(72)、转轴(71)、风扇(70)，所述固定架(73)设置在支架(15)的底部，所述每个固定架(73)内均设置有旋转电机(72)，所述转轴(71)贯穿固定架(73)与旋转电机(72)的输出端连接，所述转轴(71)远离旋转电机(72)的一侧与风扇(70)连接；所述定模(3)的下表面设置有若干凹槽(10)；所述每个旋转电机(72)均与风扇控制器(5)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括动模(1)、对应设置在动模(1)下方的定模(3)，所述动模(1)和定模(3)之间通过导柱(4)连接，所述动模(1)的下表面设置有动模芯(2)，所述定模(3)的上表面设置有与动模芯(2)对应的定模芯(6)，所述动模芯(2)与定模芯(6)合模后构成浇注型腔(11)，所述动模芯(2)上贯穿设置有与浇注型腔(11)相通的浇注通道(12)，所述浇注通道(12)远离浇注型腔(11)的一端贯穿动模(1)，所述浇注通道(12)的外表面套设有浇注保护套(13)，所述动模芯(2)围绕浇注通道(12)设置有若干加热管(22)，所述动模(1)的上表面设置有PLC控制装置(20)，所述加热管(22)通过导线(21)与PLC控制装置(20)连接，所述浇注通道(12)与浇注保护套(13)之间设置有温度传感器(23)，所述温度传感器(23)与PLC控制装置(20)连接，其特征在于：所述定模(3)的下表面设置有U型支架(15)，所述支架(15)内设置有若干风扇装置(7)；所述每个风...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海明，
申请(专利权)人：东莞市瑞成精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44