一种铸造吊应急控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种铸造吊应急控制系统。所述控制系统包括：主控制回路和控制旁路；所述控制旁路包括：联动台以及接触器；所述联动台包括若干控制按键，用于采集控制指令；所述接触器为电机正反转接触器，用于根据所述控制指令控制电机运行。通过额外的控制旁路，可以实现铸造吊的应急控制，铸造吊能够在出现故障，不能正常工作时，仍然可以完成一个工作循环，避免钢水凝固带来的重大损失，具有良好的应用前景。

An emergency control system for casting crane

The utility model relates to an emergency control system for a casting crane. The control system includes the main control circuit and the bypass control; the bypass control includes: the worktable and the contactor; the worktable comprises a plurality of control buttons for acquisition control instructions; the contactor for switching contactor for motor positive and negative, according to the control command to control the motor running. By additional control bypass, the emergency control of the casting crane can be realized. The casting crane can still complete a working cycle when it fails and fails to work properly, so as to avoid heavy losses caused by molten steel solidification and has good application prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种铸造吊应急控制系统
本技术涉及起重机
，尤其涉及一种铸造吊应急控制系统。
技术介绍
铸造吊起重机是桥式起重机的一种，属于冶金厂的专用起重设备。其主要为炼钢厂转炉或电炉服务，适用于吊运赤热或熔态金属。铸造吊起重机具有工作频繁，满负荷作业率高，工作环境温度为-10℃—60℃，工作条件恶劣等工况特点。另外，由于其调运的是炽热或液态金属，温度高，危险性大，铸造吊起重机一旦在吊运过程中，出现故障而停止工作时，就可能出现钢水凝固的现象，会给企业造成重大损失。因此，现有技术还有待发展。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术提供一种铸造吊应急控制系统，旨在解决现有技术中铸造吊无法应急控制，故障时会出现钢水凝固的问题。为了达到上述目的，本技术实施例提供了一种铸造吊应急控制系统。所述控制系统包括：主控制回路和控制旁路；所述控制旁路包括：联动台以及接触器；所述联动台包括若干控制按键，用于采集控制指令；所述接触器为电机正反转接触器，用于根据所述控制指令控制电机运行。可选地，所述主控制回路包括：控制器、变频器以及旋转编码器；所述旋转编码器用于采集电机的旋转脉冲信号，并反馈至所述控制器；所述控制器用于根据所述旋转脉冲信号，输出对应的控制信号至所述变频器；所述变频器用于根据所述控制信号，控制电机运行。可选地，所述主控制回路还包括一故障显示屏；所述故障显示屏与所述控制器连接，用于显示当前设备状态。可选地，所述联动台还包括一切换控制开关；所述切换控制开关用于切换主控制回路和控制旁路对电机的控制。可选地，所述旁路控制信号包括：上升、下降、前行、后行、左行和右行。本技术的有益效果是：通过额外的控制旁路，可以实现铸造吊的应急控制，铸造吊能够在出现故障，不能正常工作时，仍然可以完成一个工作循环，避免钢水凝固带来的重大损失，具有良好的应用前景。【附图说明】图1为本技术实施例提供的铸造吊应急控制系统的示意图。【具体实施方式】为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。在本实施例中，铸造吊应急控制系统的主起升机构的主要特点是：当一台电机突然发生故障时，可以靠另外一台电动机在短时间内能承担起全部载荷的工作，完成一个工作循环。此时要使起吊的重物下降，维修人员须上小车，将已坏电机侧的制动器打开，在另一台电机作用下，使钢水包缓慢下降直至落到安全区。整个过程设备不得在中途长时间暂停运行，完成一个工作循环后必须停止工作进行检修，直至设备完全正常工作方可投入使用。而为了保证主起升机构工作的安全可靠性，主起升机构设置的两套独立的驱动机构中，每套驱动机构装置分别装有两台制动器，装在同一台减速器上的两台制动器形成一个独立的制动系统，若其中一个制动系统发生故障，另一个完全可承担全部制动工作。在起升机构的支承卷筒一端的轴承座上装有起升限位开关，另外为了主起升机构的安全，主起升机构的电机装有超速开关，当下降时卷筒带动电机转速超过设定转速时，超速开关启动，起到安全保护作用。另外在两定滑轮组上设有四只称重传感器，可将主起升系统起升重量通过电子显示屏告知驾驶人员及车间工作人员，该传感器同时具有超载限制功能，当被起升重物超过系统限制起重量时，超载保护装置启动。图1为本技术实施例提供的一种铸造吊应急控制系统。所述控制系统可以应用在上述主起升机构的控制中，用以实现铸造吊的应急控制和正常控制。如图1所示，所述系统包括：主控制回路10和控制旁路20。所述控制旁路20包括：联动台21以及接触器22。所述联动台21包括若干控制按键，用于采集控制指令；所述接触器22为电机正反转接触器，用于根据所述控制指令控制电机运行。其中，为满足完成完整的工作循环，所述旁路控制信号包括：上升、下降、前行、后行、左行和右行。具体的，所述主控制回路10包括：控制器11、变频器12以及旋转编码器13，用于控制所述主起升机构的电机在正常状态下的运行。其中，所述旋转编码器13用于采集电机的旋转脉冲信号，并反馈至所述控制器；所述控制器11用于根据所述旋转脉冲信号，输出对应的控制信号至所述变频器；所述变频器12用于根据所述控制信号，控制电机运行。在一些实施例中，如图1所示，所述主控制回路还可以包括一故障显示屏14。所述故障显示屏14与所述控制器连接，用于显示当前设备状态。具体的，所述联动台还可以包括一切换控制开关；所述切换控制开关用于切换主控制回路和控制旁路对电机的控制。在正常工作时，联动台发出控制信号，经过PLC的逻辑运算，将速度信号和方向信号传递给变频器，变频器输出相应频率的电压驱动电机转动，同时，电机上装有旋转编码器，旋转编码器将电机的转速反馈到变频器中，变频器经过比较编码器反馈的信号和PLC给定的速度信号，调整输出到电机的电压，使电机的实际转速与PLC给定的速度相匹配。在故障情况下，通过联动台上的切换控制开关，切换到应急运行状态，由控制旁路进行控制，通过联动台发出旁路控制信号，直接控制电机正反转接触器，通过接触器控制电机的上升、下降、前行、后行、左行、右行，完成一个工作循环。以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造吊应急控制系统，其特征在于，包括：主控制回路和控制旁路；所述控制旁路包括：联动台以及接触器；所述联动台包括若干控制按键，用于采集控制指令；所述接触器为电机正反转接触器，用于根据所述控制指令控制电机运行。

【技术特征摘要】
1.一种铸造吊应急控制系统，其特征在于，包括：主控制回路和控制旁路；所述控制旁路包括：联动台以及接触器；所述联动台包括若干控制按键，用于采集控制指令；所述接触器为电机正反转接触器，用于根据所述控制指令控制电机运行。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述主控制回路包括：控制器、变频器以及旋转编码器；所述旋转编码器用于采集电机的旋转脉冲信号，并反馈至所述控制器；所述控制器用于根据所述旋转脉冲信号，输出对应的控制信号...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟雷，张春梅，李强，方俊磊，
申请(专利权)人：河南世通电气自动化控制有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41