液压模锻机水冷垫板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压模锻机水冷垫板，其包括垫板主体，在垫板主体的顶面的一对对边上对称设有若干个固定螺孔，固定螺孔沿垫板主体厚度方向贯穿垫板主体；在垫板主体的顶面的另一对对边上、沿垫板主体的宽度方向对称设有若干个T形槽，T形槽的方向与固定螺孔的方向垂直。本实用新型专利技术的优点在于，通过向垫板内部的循环水通道通入冷却水，将部分模具向垫板传导的部分热量带走，减少模具向液压模锻机传导的热量，避免在加载情况下因液压模锻机局部温度过高或液压油缸过热，而导致液压模锻机局部变形或液压油缸油封老化，延长设备使用寿命，维持设备的精度和负荷能力。

Water cooling pad for hydraulic forging machine

【技术实现步骤摘要】
液压模锻机水冷垫板
：本技术涉及一种垫板，特别涉及一种液压模锻机水冷垫板。
技术介绍
：液压模锻机主要用于铝合金、镁合金、钛合金、高温合金、粉末合金等难变形材料进行热模锻和等温超塑性成形。由于其锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。当前锻造镁合金轮毂使用的液压模锻机，其垫板分别和与之对应的工作台及模具固定连接，在液压模锻机工作过程中，上、下垫板之间放置试压工件或安装模具并放入坯料，启动液压模锻机，使液压模锻机滑块下移，使垫板与试压工件或模具与毛坯接触，在额定压力范围内以设定的速度逐渐加压，达到设定压力后再保压一定时间。在此过程中，垫板可将液压模锻机工作过程中产生的压应力均匀传递到液压模锻机的上下横梁上，减小应力集中而引起的横梁变形或断裂。目前，上、下工作台的垫板与工作滑块或机体之间一般不采取隔热措施，当液压模锻机连续工作时，模具产生的热量通过垫板传递给液压模锻机或与之接触的液压油缸，造成液压模锻机局部过热或液压油缸过热；导致液压模锻机局部变形或液压油缸的内部油封老化泄漏；长期连续使用，会使设备的精度和荷载能力大幅降低。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种可降低模具向模锻机传热、提高设备使用寿命的模锻液压机水冷垫板。本技术由如下技术方案实施：液压模锻机水冷垫板，其包括垫板主体，在所述垫板主体的顶面的一对对边侧对称设有若干个固定螺孔，所述固定螺孔沿所述垫板主体厚度方向贯穿所述垫板主体；在所述垫板主体的顶面的另一对对边侧、沿所述垫板主体的宽度方向对称设有若干个T形槽；所述T形槽的方向与所述固定螺孔的方向垂直，在所述垫板主体的一侧面上设有若干个循环水通道，所述循环水通道沿所述垫板主体长度方向贯穿所述垫板主体，所述循环水通道的方向与所述固定螺孔、所述T形槽的方向均垂直。进一步的，其还包括有循环管路，所述循环管路包括进水主管、若干个进水支管、回水主管和若干个回水支管，所述进水主管的出水口与每一个所述进水支管的进水口连通，每个所述进水支管的出水口与一个循环水通道的进水口连通，每一个循环水通道的出水口与一个所述回水支管的进水口连通，若干个所述回水支管的出水口均与所述回水主管的进水口连通。进一步的，其还包括循环水泵和循环水箱，所述循环水箱的出水口通过所述循环水泵与所述进水主管的进水口连通，所述循环水箱的回水口与所述回水主管的出水口连通。进一步的，所述循环水箱内设有冷却器和软化水装置。本技术的优点：通过向垫板内部的循环水通道通入冷却水，将模具向液压模锻机或液压油缸传导的部分热量带走，减少模具向液压模锻机或液压油缸传导的热量，避免在液压模锻机连续工作的情况下，因液压模锻机局部温度过高或液压油缸过热，而导致液压模锻机局部变形或液压油缸油封老化，延长设备使用寿命，维持设备的精度和负荷能力。附图说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2为垫板主体的结构示意图。垫板主体1，固定螺孔2，T形槽3，循环水通道4，循环管路5，进水主管51，进水支管52，回水主管53，回水支管54，循环水泵6，循环水箱7，冷却器8，软化水装置9。具体实施方式：实施例1：如图1-2所示，液压模锻机水冷垫板，其包括垫板主体1，在垫板主体1的顶面的一对对边侧对称设有若干个固定螺孔2，固定螺孔2沿垫板主体1厚度方向贯穿垫板主体1，固定螺孔2用于将垫板主体1与工作台固定；在垫板主体1的顶面的另一对对边侧、沿垫板主体1的宽度方向对称设有若干个T形槽3，T形槽3的方向与固定螺孔2的方向垂直，T形槽3用于将垫板主体1与模具固定；在垫板主体1的一侧面上设有若干个循环水通道4，循环水通道4沿垫板主体1长度方向贯穿垫板主体1，循环水通道4的方向与固定螺孔2、T形槽3的方向均垂直，通过向循环水通道4内通入冷却水而降低垫板主体1的热量。其还包括有循环管路5，循环管路5包括进水主管51、若干个进水支管52、回水主管53和若干个回水支管54，进水主管51的出水口与每一个进水支管52的进水口连通，每个进水支管52的出水口与一个循环水通道4的进水口连通，每个循环水通道4的出水口与一个回水支管54的进水口连通，若干个回水支管54的出水口均与回水主管53的进水口连通。其还包括循环水泵6和循环水箱7，循环水箱7用于储存冷却水；循环水箱7内设有冷却器8和软化水装置9，换热后的冷却水返回至循环水箱7后用冷却器8冷却，以降低换热后的冷却水温度，软化水装置9可将循环水箱7内的冷却水软化，降低冷却水的硬度，从而缓解冷却水在循环水通道4及循环管路5内结垢的发生；循环水箱7的出水口通过循环水泵6与进水主管51的进水口连通，循环水箱7的回水口与回水主管53的出水口连通。工作过程：当液压模锻机连续工作时，模具产生的热量会通过垫板主体1向液压模锻机或液压油缸传递，开启循环水泵6，将循环水箱7内的冷却水依次通过进水主管51和各进水支管52进入各循环水通道4内，冷却水与垫板主体1进行换热，冷却水将垫板主体1的部分热量带走，以降低垫板主体1的热量，避免在液压模锻机连续工作的情况下，因液压模锻机局部温度过高或液压油缸过热，而导致液压模锻机局部变形或液压油缸油封老化，延长设备使用寿命，维持设备的精度和负荷能力；同时，换热后的冷却水回到循环水箱7内，经冷却器8冷却后，可继续循环进入垫板主体1的循环水通道4内进行换热，这样既满足了垫板主体1的换热要求，又节约了水资源，减轻生产企业用水负担。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压模锻机水冷垫板，其包括垫板主体，在所述垫板主体的顶面的一对对边侧对称设有若干个固定螺孔，所述固定螺孔沿所述垫板主体厚度方向贯穿所述垫板主体；在所述垫板主体的顶面的另一对对边侧、沿所述垫板主体的宽度方向对称设有若干个T形槽；所述T形槽的方向与所述固定螺孔的方向垂直，其特征在于，在所述垫板主体的一侧面上设有若干个循环水通道，所述循环水通道沿所述垫板主体长度方向贯穿所述垫板主体，所述循环水通道的方向与所述固定螺孔、所述T形槽的方向均垂直。

【技术特征摘要】
1.液压模锻机水冷垫板，其包括垫板主体，在所述垫板主体的顶面的一对对边侧对称设有若干个固定螺孔，所述固定螺孔沿所述垫板主体厚度方向贯穿所述垫板主体；在所述垫板主体的顶面的另一对对边侧、沿所述垫板主体的宽度方向对称设有若干个T形槽；所述T形槽的方向与所述固定螺孔的方向垂直，其特征在于，在所述垫板主体的一侧面上设有若干个循环水通道，所述循环水通道沿所述垫板主体长度方向贯穿所述垫板主体，所述循环水通道的方向与所述固定螺孔、所述T形槽的方向均垂直。2.根据权利要求1所述的液压模锻机水冷垫板，其特征在于，其还包括有循环管路，所述循环管路包括进水主管、若...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄贵彬，
申请(专利权)人：内蒙古中钰镁合金锻造轮毂有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15