In a process of aluminum silicon carbide composite material covering the surface of the aluminum foil after the wire axis roughened aluminum foil covered outside the silicon carbide powder in the die casting process which is firmly connected together with the aluminum silicon carbide materials; aluminum foil surface after texturing is put into the die casting aluminum silicon carbide composite material the mold, aluminum foil surface texturing with cross, opening towards runcinate dent is different, the mold surface toward the inside, then the silicon carbide powder is poured into the cavity between the two aluminum foil, aluminum foil after surface texturing toward silicon carbide powder, silicon carbide powder compaction, make a dent in the embedding aluminum foil, forming mold into silicon carbide powder and aluminum die casting, aluminum die-casting in permeability should be preheated before processing, mold preheated die casting dies must be placed in , and infiltration casting.
【技术实现步骤摘要】
一种在铝碳化硅复合材料表面覆盖铝箔的工艺
本专利技术涉及散热器件加工工艺
,尤其是一种在铝碳化硅复合材料表面覆盖铝箔的工艺,所得的是表面覆盖铝合金层的铝碳化硅复合材料所制备的大功率IGBT的散热器件。
技术介绍
铝碳化硅材料具有热导率高、热膨胀系数可调、质量轻、刚度大、机械强度适中等优点,已成为各类多芯片组件和大电流功率模块理想的基底材料。大功率IGBT器件是动力机车、输变电系统等的核心部件,目前大功率IGBT器件普遍采用铝碳化硅复合材料作散热基板。铝碳化硅复合材料制成的散热基板,需要与芯片材料进行焊接封装工作,故对其表面有较高的平整度加工要求和实施镀镍等涂镀加工的要求,而碳化硅是一种高硬的陶瓷材料,对其进行切削加工非常困难,目前在铝碳化硅复合材料表面也很难直接实现镀镍等涂镀加工,因此需要在铝碳化硅表面牢固地形成一层即可进行切削加工又能实现涂镀加工的金属。大功率IGBT器件由于要经受30万次以上零下30度至零上150度冷热的循环实验,对它散热基板有极高的可靠性要求,因此与铝碳化硅材料所连接的金属层必须与基体复合材料牢固结合在一起,而且能在多次的冷热循环中,不发生连接失效,不出现分离剥落、出现鼓包等现象。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种在铝碳化硅复合材料表面覆盖铝箔的工艺,从而对在压铸过程中覆盖铝碳化硅表面的铝箔进行事先的刻痕处理,然后把它包裹在碳化硅粉料外侧,使其在碳化硅粉料高压压铸渗铝的过程中,很好地与压铸铝产生熔融现象并与复合材料之间形成牢固的连接,实现了对IGBT散散热基板表面可进行机械加工和涂镀处理铝层的覆盖。本专利 ...
【技术保护点】
一种在铝碳化硅复合材料表面覆盖铝箔的工艺,其特征在于:包括如下操作步骤:第一步:将厚度为0.1‑0.5mm的待加工的铝箔(2)放置在工作台(10)上,压板(12)将铝箔(2)牢牢地固定在工作台(10)上,并通过螺钉(11)锁紧;第二步:在铝箔(2)的上方装有两把旋转轴平行于铝箔(2)平面的钢丝轴(1),钢丝轴(1)的钢丝在其头部设置有折弯结构,两把钢丝轴(1)相对放置,且其轴线方向与工作台行进的方向之间成一定角度;第三步:钢丝轴(1)的钢丝在铝箔(2)表面切入一定的深度,使其在旋转过程中钢丝的尖端能在铝箔(2)表面上形成0.05‑0.2mm深的第一划痕(3);第四步:两把钢丝轴(1)作旋转运动,铝箔(2)被工作台(10)带动沿着X方向做直线移动,在此过程中钢丝轴(1)在铝箔(2)表面划出深浅不同、形状不一、朝向不同、的凹痕;第五步:钢丝轴(1)划过整块铝箔(2)后,工作台(10)作90度旋转,工作台(10)沿着X方向作后退运动,这时旋转钢丝轴(1)在铝箔(2)表面划出与前一次的第一划痕(3)呈90度夹角的交叉、深浅不同的第二划痕(4),当整块铝箔划痕结束,将铝箔(2)取下;第六步:根据 ...
【技术特征摘要】
1.一种在铝碳化硅复合材料表面覆盖铝箔的工艺,其特征在于:包括如下操作步骤:第一步:将厚度为0.1-0.5mm的待加工的铝箔(2)放置在工作台(10)上,压板(12)将铝箔(2)牢牢地固定在工作台(10)上,并通过螺钉(11)锁紧;第二步:在铝箔(2)的上方装有两把旋转轴平行于铝箔(2)平面的钢丝轴(1),钢丝轴(1)的钢丝在其头部设置有折弯结构,两把钢丝轴(1)相对放置,且其轴线方向与工作台行进的方向之间成一定角度;第三步:钢丝轴(1)的钢丝在铝箔(2)表面切入一定的深度,使其在旋转过程中钢丝的尖端能在铝箔(2)表面上形成0.05-0.2mm深的第一划痕(3);第四步:两把钢丝轴(1)作旋转运动,铝箔(2)被工作台(10)带动沿着X方向做直线移动,在此过程中钢丝轴(1)在铝箔(2)表面划出深浅不同、形状不一、朝向不同、的凹痕;第五步:钢丝轴(1)划过整块铝箔(2)后,工作台(10)作90度旋转,工作台(10)沿着X方向作后退运动,这时旋转钢丝轴(1)在铝箔(2)表面划出与前一次的第一划痕(3)呈90度夹角的交叉、深浅不同的第二划痕(4),当整块铝箔划痕结束,将铝箔(2)取下;第六步:根据压铸基板的尺寸要求,裁剪一个表面已经被划痕过的铝箔(...
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