电机机壳和具有其的电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机机壳和具有其的电机。所述电机机壳包括：外壳，所述外壳具有进水口和出水口；内壳，所述内壳设在所述外壳内，所述内壳的外周壁与所述外壳的内周壁之间限定出环形的冷却腔；多个导流筋，多个所述导流筋设在所述冷却腔内且沿所述冷却腔的周向间隔设置，每个所述导流筋分别与所述外壳的内周壁和所述内壳的外周壁相连且多个所述导流筋与所述外壳和所述内壳一体成型，多个所述导流筋在所述冷却腔内限定出分别与所述进水口和所述出水口连通的冷却流道。根据本实用新型专利技术的电机机壳，具有结构简单、成本低、可靠性高、空间利用率高等优点。

Motor shell and motor with its own

【技术实现步骤摘要】
电机机壳和具有其的电机
本技术涉及电机制造
，具体而言，涉及一种电机机壳和具有所述电机机壳的电机。
技术介绍
相关技术中的电机，其冷却结构通常是在冷却水道内布置多个导流筋。然而，由于导流筋为橡胶件，在电机运行过程中易老化失效，并且，由于冷却水道内需要设置多个导流筋才能满足要求，从而可靠性不高，成本较高。同时，该电机冷却结构采用水道盖板对冷却水道进行密封。为了防止水道漏水，水道盖板的外环和内环需要分别装配密封圈，然后再装配挡圈，以对水道盖板进行轴向限位，防止水道盖板因松动而失效，即，该电机冷却结构需要多个零部件组合在一起才能形成完整的冷却水道，并且，由于密封圈为橡胶件，从而结构较为复杂，电机机壳的沿其轴向的空间利用率不高，成本较高，可靠性较差。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种电机机壳，所述电机机壳具有结构简单、成本低、可靠性高、空间利用率高等优点。本技术还提出一种具有所述电机机壳的电机。根据本技术第一方面实施例的电机机壳，包括：外壳，所述外壳具有进水口和出水口；内壳，所述内壳设在所述外壳内，所述内壳的外周壁与所述外壳的内周壁之间限定出环形的冷却腔；多个导流筋，多个所述导流筋设在所述冷却腔内且沿所述冷却腔的周向间隔设置，每个所述导流筋分别与所述外壳的内周壁和所述内壳的外周壁相连且多个所述导流筋与所述外壳和所述内壳一体成型，多个所述导流筋在所述冷却腔内限定出分别与所述进水口和所述出水口连通的冷却流道。根据本技术实施例的电机机壳，结构简单、成本低、可靠性高、空间利用率高。另外，根据本技术实施例的电机机壳还具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，每个所述导流筋沿所述冷却腔的轴向延伸且多个所述导流筋在所述冷却腔的轴向上错开。进一步地，在所述冷却腔的轴向上，相邻两个所述导流筋中的一个的前端面与所述内壳的前端面间隔设置，相邻两个所述导流筋中的另一个的后端面与所述内壳的后端面间隔设置。根据本技术的一些实施例，所述外壳、所述内壳与多个所述导流筋一体铸造成型。根据本技术的一些实施例，所述外壳的前后两端敞开，所述内壳的前端敞开且后端具有轴承室，所述冷却腔的前后两端分别通过通道盖板密封。有利地，所述通道盖板为环形且分别与所述外壳和所述内壳焊接。根据本技术的一些实施例，所述进水口和所述出水口邻近所述外壳的后端设置且均位于所述外壳的顶部。根据本技术的一些实施例，在所述冷却腔的周向上所述进水口和所述出水口之间设有至少一个所述导流筋。根据本技术的一些实施例，所述进水口的中心轴线垂直于所述出水口的中心轴线。根据本技术的一些实施例，所述电机机壳还包括端盖，所述外壳的前端沿其轴向伸出所述内壳的前端，所述端盖安装在所述外壳的前端。根据本技术第二方面实施例的电机，包括根据本技术第一方面实施例所述的电机机壳。根据本技术实施例的电机，通过利用如上所述的电机机壳，结构简单、成本低、可靠性高、空间利用率高。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的电机机壳的爆炸图；图2是根据本技术实施例的电机机壳的立体图；图3是根据本技术实施例的电机机壳的立体图；图4是根据本技术实施例的电机机壳的立体图；图5是根据本技术实施例的电机机壳的立体图。附图标记：电机机壳1，外壳10，冷却腔11，内壳20，轴承室21，导流筋30，通道盖板40，进水管51，出水管52。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考附图描述根据本技术第一方面实施例的电机机壳1，该电机机壳1具有结构简单、成本低、可靠性高、空间利用率高等优点。如图1-图5所示，根据本技术实施例的电机机壳1，包括外壳10、内壳20和多个导流筋30。具体而言，外壳10具有进水口和出水口。内壳20设在外壳10内，内壳20的外周壁与外壳10的内周壁之间限定出环形的冷却腔11。多个导流筋30设在冷却腔11内，且多个导流筋30沿冷却腔11的周向间隔设置。每个导流筋30分别与外壳10的内周壁和内壳20的外周壁相连，且多个导流筋30与外壳10和内壳20一体成型。多个导流筋30在冷却腔11内限定出分别与进水口和出水口连通的冷却流道。由此，诸如冷却水等冷却液从进水口流入冷却流道，冷却液在冷却流道内流动的过程中在导流筋30的引导下改变流动方向，并沿着环形的冷却腔11对电机机壳1进行冷却，然后从出水口流出，从而可以使电机在相同的功率条件下，体积更小，功率密度和电机效率更高。并且，由于多个导流筋30与外壳10和内壳20一体成型，即，电机机壳1构造成镂空结构，一方面，减少了橡胶材料的使用，提高了导流筋30的强度，结构更为牢靠；另一方面，电机机壳1的设计更为简单，减少了装配零部件，消除了原有复杂的冷却结构，省去了密封圈、挡圈、导流筋30等装配物料。举例而言，外壳10、内壳20与多个导流筋30可以一体铸造成型，从而成型方便。具体地，外壳10的前后两端敞开，内壳20的前端敞开且后端具有轴承室21，这样，可以利于电机机壳1的铸造成型。而为了使电机机壳1形成封闭的冷却系统，冷却腔11的前后两端可以分别通过通道盖板40密封。考虑到通道盖板40的密封性，可以采用摩擦焊焊接技术，将两个环形的通道盖板40分别焊接在冷却腔11的前后两个端面上，即，每个通道盖板40分别与外壳10和内壳20焊接，这样，焊接产生的高温将通道盖板40与电机机壳1融为一体，形成密闭的冷却系统，从而降低了通道盖板40的机加工尺寸的要求和配合要求，电机的可靠性更高、成本更低。综上所述，根据本技术实施例的电机机壳1，结构简单、成本低、可靠性高、空间利用率高。根据本技术的一些实施例，如图4和图5所示，每个导流筋30沿冷却腔11的轴向延伸，且多个导流筋30在冷却腔11的轴向(即图中示出的前后方向)上错开。这样，多个导流筋30可以改变冷却液的流动方向，冷却液沿着导流筋30在环形的冷却腔11内流动，可以均匀地对电机进行散热。进一步地，如图4和图5所示，在冷却腔11的轴向上，相邻两个导流筋30中的一个的前端面与内壳20的前端面间隔设置，相邻两个导流筋30中的另一个的后端面与内壳20的后端面间隔设置。换句话说，在冷却腔11的轴向上，相邻两个导流筋30中的一个的前端面位于内壳20的前端面的后方，相邻两个导流筋30中的另一个的后端面位于内壳20的后端面的前方。如此，冷却液可以分别从上述一个导流筋30的前端面与内壳20的前端面之间的间隙和上述另一个导流筋30的后端面与内壳20的后端面之间的间隙流过，以改变冷却液在冷却腔11内的流向，使得冷却液在冷却腔11内从前向后、再从后向前、如此这般曲折地沿着环形的冷却腔11整周流动，从而散热更加均匀、充分。根据本技术的一些实施例，如图1-图5所示，进水口和出水口邻近外壳10的后端设置，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机机壳，其特征在于，包括：外壳，所述外壳具有进水口和出水口；内壳，所述内壳设在所述外壳内，所述内壳的外周壁与所述外壳的内周壁之间限定出环形的冷却腔；多个导流筋，多个所述导流筋设在所述冷却腔内且沿所述冷却腔的周向间隔设置，每个所述导流筋分别与所述外壳的内周壁和所述内壳的外周壁相连且多个所述导流筋与所述外壳和所述内壳一体成型，多个所述导流筋在所述冷却腔内限定出分别与所述进水口和所述出水口连通的冷却流道。

【技术特征摘要】
1.一种电机机壳，其特征在于，包括：外壳，所述外壳具有进水口和出水口；内壳，所述内壳设在所述外壳内，所述内壳的外周壁与所述外壳的内周壁之间限定出环形的冷却腔；多个导流筋，多个所述导流筋设在所述冷却腔内且沿所述冷却腔的周向间隔设置，每个所述导流筋分别与所述外壳的内周壁和所述内壳的外周壁相连且多个所述导流筋与所述外壳和所述内壳一体成型，多个所述导流筋在所述冷却腔内限定出分别与所述进水口和所述出水口连通的冷却流道。2.根据权利要求1所述的电机机壳，其特征在于，每个所述导流筋沿所述冷却腔的轴向延伸且多个所述导流筋在所述冷却腔的轴向上错开。3.根据权利要求2所述的电机机壳，其特征在于，在所述冷却腔的轴向上，相邻两个所述导流筋中的一个的前端面与所述内壳的前端面间隔设置，相邻两个所述导流筋中的另一个的后端面与所述内壳的后端面间隔设置。4.根据权利要求1所述的电机机壳，其特征在于，所述外壳、所述内壳与多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓琦，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44