连续成像薄膜检测线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续成像薄膜检测线，包括机架和罩在所述机架上的遮光罩，所述机架上间隔设有用于输送薄膜的输送辊，且所述机架的一端设有收卷装置，相邻两根所述输送辊之间设有位于薄膜下方的冷光灯箱，所述遮光罩内与所述冷光灯箱一一对应设有位于所述冷光灯箱上方的成像装置，所述冷光灯箱包括箱体，所述箱体上盖装设有光板座，所述光板座上设有光板槽，所述光板槽内设有冷光板，且所述冷光板的顶面与所述光板座的顶面平齐。本实用新型专利技术的连续成像薄膜检测线，不仅能够实现对薄膜的连续检测，而且能够避免发热引起薄膜变形。

【技术实现步骤摘要】
连续成像薄膜检测线
本技术属于薄膜表面缺陷检测
，具体的为一种连续成像薄膜检测线。
技术介绍
传统锂电池薄膜表面质量检测一般通过人工在线目测和离线成品抽检的方式来实现的，虽然人工在线目测和离线成品抽检的检测方式在一定程度上能够满足薄膜的检测要求，但是其仅适合生产规模小的场合。人工检测以主观印象作为检测标准，很难保证检测标准的一致性，加之受检测速度和抽检频率的限制，以及受到人眼视觉灵敏度和分辨率的限制，人工检测的产品质量难以得到保证，且对检测人员的身体和心理都具有极大的损害。公开号为CN203838069U的中国专利公开了一种薄膜成像检测装置，包括遮光箱体，所述遮光箱体的下方设有检测灯箱，遮光箱体的顶部设有用于对放置在所述检测灯箱上的薄膜样品成像的成像装置；所述检测灯箱包括箱体，所述箱体内设有灯光发光装置，所述灯光发光装置包括灯座组件和发光组件；所述灯座组件包括灯座，所述灯座内设有用于安装所述发光组件的安装腔，所述安装腔从内至外依次设有第一安装平台、第二安装平台和第三安装平台；所述发光组件包括固定安装在所述第一安装平台上的PCB板、固定安装在所述第二安装平台上的光源板和固定安装在所述第三安装平台上的散光罩，所述光源板上阵列设有发光二极管，且所述光源板与所述散光罩之间设有罩在所述发光二极管上的透镜组件；所述箱体上设有位于所述灯光发光装置上方并用于放置薄膜样品的透光平板。该薄膜成像检测装置成像装置虽然在一定程度上能够满足薄膜成像检测的使用要求，但是仍有以下两点不足：1、由于采用发光二极管作为发光元件，在发光检测过程中，灯光带有大量的热量，这些热量作用在薄膜上，会导致薄膜在一定程度上受热变形，进而导致检测结果不准确；2、该薄膜成像检测装置成像装置只能对单一样品进行检测，无法实现对整张薄膜的检测或在薄膜生产中对薄膜进行检测。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种连续成像薄膜检测线，不仅能够实现对薄膜的连续检测，而且能够避免发热引起薄膜变形。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续成像薄膜检测线，包括机架和罩在所述机架上的遮光罩，所述机架上间隔设有用于输送薄膜的输送辊，且所述机架的一端设有收卷装置，相邻两根所述输送辊之间设有位于薄膜下方的冷光灯箱，所述遮光罩内与所述冷光灯箱一一对应设有位于所述冷光灯箱上方的成像装置，所述冷光灯箱包括箱体，所述箱体上盖装设有光板座，所述光板座上设有光板槽，所述光板槽内设有冷光板，且所述冷光板的顶面与所述光板座的顶面平齐。进一步，所述冷光板包括基体，所述基体上设有导电层，所述导电层上设有发光层，所述发光层上设有透明绝缘层，所述透明绝缘层上设有ITO透明导电层，所述ITO透明导电层上设有保护层。进一步，所述发光层采用电致发光粉制成。进一步，所述导电层和ITO透明导电层上分别设有引出线，所述引出线通过驱动器与电源相连。进一步，所述收卷装置上设有用于驱动其转动的收卷电机。进一步，所述机架与所述收卷装置相对的另一端设有放卷装置。进一步，还包括控制系统，所述控制系统包括控制器、与所述成像装置电连接的图像处理装置和用于控制所述收卷电机动作的电机驱动电路，所述图像处理装置和电机驱动电路均与所述控制器电连接。进一步，还包括与所述控制器电连接并用于显示所述成像装置拍摄的图像的显示器。本技术的有益效果在于：本技术的连续成像薄膜检测线，通过在机架上设置输送辊，能够实现薄膜的连续运输收卷，在薄膜收卷过程中利用遮光罩遮光，而后利用设置在薄膜下方的冷光灯箱发出冷光照明，利用冷光板亮度均匀的特性，能够满足将光均匀分布在待检测薄膜样品上的技术目的，利用待检测薄膜的透光性，可利用成像装置直接对薄膜样品成像，然后结合图像处理装置等可直接对薄膜样品的缺陷进行检测；同时冷光板具有发热极少，能够有效避免光热对薄膜的变相影响，如此，即可实现薄膜连续输送过程中的检测，不仅不用再单独取样检测，而且能够实现对整张薄膜实现检测。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为本技术连续成像薄膜检测线实施例的结构示意图；图2为冷光灯箱的结构示意图；图3为冷光板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1所示，为本技术连续成像薄膜检测线实施例的结构示意图。本实施例的连续成像薄膜检测线，包括机架1和罩在机架1上的遮光罩2，机架1上间隔设有用于输送薄膜的输送辊3，且机架1的一端设有收卷装置4，相邻两根输送辊3之间设有位于薄膜5下方的冷光灯箱6，遮光罩2内与冷光灯箱6一一对应设有位于冷光灯箱6上方的成像装置7，冷光灯箱6包括箱体8，箱体8上盖装设有光板座9，光板座9上设有光板槽，光板槽内设有冷光板10，且冷光板10的顶面与光板座9的顶面平齐。进一步，本实施例的冷光板包括基体11，基体11上设有导电层12，导电层12上设有发光层13，发光层13上设有透明绝缘层14，透明绝缘层14上设有ITO透明导电层15，ITO透明导电层15上设有保护层16。本实施例的发光层13采用电致发光粉制成。本实施例的导电层12和ITO透明导电层15上分别设有引出线17，引出线17通过驱动器18与电源相连。进一步，收卷装置4上设有用于驱动其转动的收卷电机，本实施例的机架1与收卷装置4相对的另一端设有放卷装置19，当然，薄膜5也可从薄膜生产设备直接出料而不用单独设放卷装置19。进一步，本实施例的连续成像薄膜检测线还包括控制系统，控制系统包括控制器、与成像装置电连接的图像处理装置和用于控制收卷电机动作的电机驱动电路，图像处理装置和电机驱动电路均与控制器电连接。本实施例的控制系统还包括与控制器电连接并用于显示成像装置拍摄的图像的显示器。本实施例的连续成像薄膜检测线，通过在机架上设置输送辊，能够实现薄膜的连续运输收卷，在薄膜收卷过程中利用遮光罩遮光，而后利用设置在薄膜下方的冷光灯箱发出冷光照明，利用冷光板亮度均匀的特性，能够满足将光均匀分布在待检测薄膜样品上的技术目的，利用待检测薄膜的透光性，可利用成像装置直接对薄膜样品成像，然后结合图像处理装置等可直接对薄膜样品的缺陷进行检测；同时冷光板具有发热极少，能够有效避免光热对薄膜的变相影响，如此，即可实现薄膜连续输送过程中的检测，不仅不用再单独取样检测，而且能够实现对整张薄膜实现检测。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续成像薄膜检测线，其特征在于：包括机架和罩在所述机架上的遮光罩，所述机架上间隔设有用于输送薄膜的输送辊，且所述机架的一端设有收卷装置，相邻两根所述输送辊之间设有位于薄膜下方的冷光灯箱，所述遮光罩内与所述冷光灯箱一一对应设有位于所述冷光灯箱上方的成像装置，所述冷光灯箱包括箱体，所述箱体上盖装设有光板座，所述光板座上设有光板槽，所述光板槽内设有冷光板，且所述冷光板的顶面与所述光板座的顶面平齐。

【技术特征摘要】
1.一种连续成像薄膜检测线，其特征在于：包括机架和罩在所述机架上的遮光罩，所述机架上间隔设有用于输送薄膜的输送辊，且所述机架的一端设有收卷装置，相邻两根所述输送辊之间设有位于薄膜下方的冷光灯箱，所述遮光罩内与所述冷光灯箱一一对应设有位于所述冷光灯箱上方的成像装置，所述冷光灯箱包括箱体，所述箱体上盖装设有光板座，所述光板座上设有光板槽，所述光板槽内设有冷光板，且所述冷光板的顶面与所述光板座的顶面平齐。2.根据权利要求1所述的连续成像薄膜检测线，其特征在于：所述冷光板包括基体，所述基体上设有导电层，所述导电层上设有发光层，所述发光层上设有透明绝缘层，所述透明绝缘层上设有ITO透明导电层，所述ITO透明导电层上设有保护层。3.根据权利要求2所述的连续成像薄膜检测线，其特征在于：所述发光层采用电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志春，陶晶，李伟，万郑萍，张黄军，陈旭，
申请(专利权)人：重庆云天化纽米科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50