一种快速检测光纤环骨架内腔孔距及尺寸的辅助检测工具制造技术

一种快速检测光纤环骨架内腔孔距及尺寸的辅助检测工具，为一体化结构，包括第一圆柱部分(1)、第二圆柱部分(2)、圆盘部分(3)、把手(4)；第一圆柱部分(1)与第二圆柱部分(2)同轴并形成台阶结构，位于圆盘部分(3)一侧中心处；把手(4)位于圆盘部分(3)的另一侧中心处；圆盘部分(3)侧壁为台阶状，与第二圆柱部分(2)连接的一侧直径小于与把手(4)连接的一侧直径，与第二圆柱部分(2)连接的一侧边缘沿周向均匀分布有开口槽(6)，开口槽(6)底面分别开有定位孔(5)。本实用新型专利技术克服了传统的单项检测工具频繁所带来的疲劳测量和表面划痕的问题。

An auxiliary detection tool for fast detecting the hole distance and size of the inner cavity of the fiber ring skeleton

The auxiliary detection tool for a rapid detection of optical fiber ring cavity skeleton hole distance and the size of the integration structure, including the first cylindrical part (1), second (2), circular cylindrical part (3), the handle part (4); the first cylindrical part (1) and second (2) with cylindrical part of shaft and form the step structure, located in the disk part (3) side of the center; the handle (4) is located in the disc part (3) on the other side of the center part of the disc (3); the side wall is a step, and a second cylindrical part (2) side diameter connected with the handle (4) connected with one side of the diameter. The second cylindrical portion (2) connected to one side edge is evenly distributed along the circle with an opening groove (6), (6) the bottom surface of the opening groove are respectively provided with a positioning hole (5). The utility model overcomes the problems of fatigue measurement and surface scratching caused by the frequent single item detection tools.

【技术实现步骤摘要】
一种快速检测光纤环骨架内腔孔距及尺寸的辅助检测工具
本技术涉及一种辅助检测工具，特别是一种快速检测光纤环骨架内腔直径、侧耳孔距及侧耳平面度的辅助检测工具。
技术介绍
随着光纤陀螺在高端领域中不断应用和推广，光纤环骨架也应运而生，其体积小，性能稳定为航天领域所认可。目前，光纤环骨架内腔空间小巧已是光纤环骨架中最常见的一种布局方式，其对光纤环骨架提出了更高的要求，不仅要求质量可靠、性能优良，而且要求其体积小，且对光纤环骨架内腔有更苛刻的要求，因为光纤环骨架内腔侧耳安装孔孔距的中心如果与光纤环骨架中心偏差太大，将直接使电路板与光纤环骨架侧耳安装不到位或孔位对不上等问题，导致测试时参数异常或后续装配无法进行。所以批产光纤环骨架的内腔侧耳孔距必须保证与光纤环骨架侧耳安装孔孔距中心均匀等情况。常规的检验工具有游标卡尺、电路板及三坐标测量仪：其一：使用游标卡尺检测光纤环骨架内腔直径，该方式能快速的检测出每只骨架的内腔直径，在检测骨架关键尺寸的各道工序中，由于骨架的数量较多，所以时常会引起手指疲劳，这种情况下会导致量爪测量面棱边与骨架内腔表面产生划痕；其二：使用电路板检测光纤环骨架4个侧耳上安装孔孔距，该方式能快速的检测出每只骨架的安装孔孔距，但实际应用中此方法可以满足使用，但不能校准4个安装孔所在的圆心是否与骨架中心同轴；其三：使用三坐标检测仪检测光纤环骨架内腔侧耳是否在同一个安装面上，该方式能准确测量每只骨架的内腔平面度，但应用到批产实际生产中可行性差，设备成本高，而且速度也比较慢，每检测一只骨架需要2分钟。由此可见，要准确、快速、便捷地测量出光纤环骨架内腔关键线性尺寸，并非常规测量方法所能解决的。
技术实现思路
本技术的技术解决问题是：克服现有技术的不足，本技术提供了一种快速检测光纤环骨架内腔孔距及尺寸的辅助检测工具，通过设计填充块的构型，实现了对光纤环骨架内腔关键尺寸的测量，克服了传统的单项检测工具频繁所带来的疲劳测量和表面划痕的难题；通过设置圆柱形的比例，达到了简化测量过程的效果，弥补了传统的检测工具测量过程的不足。本技术的技术解决方案是：一种快速检测光纤环骨架内腔孔距及尺寸的辅助检测工具，为一体化结构，包括用于检测光纤环骨架上绕纤定位孔直径的第一圆柱部分、用于检测光纤环骨架内腔深度的第二圆柱部分、圆盘部分、把手；第一圆柱部分与第二圆柱部分同轴并形成台阶结构，位于圆盘部分一侧中心处，第二圆柱部分与圆盘部分连接且直径大于第一圆柱部分；把手位于圆盘部分的另一侧中心处；圆盘部分侧壁为台阶状，与第二圆柱部分连接的一侧直径小于与把手连接的一侧直径，与第二圆柱部分连接的一侧边缘沿周向均匀分布有开口槽，开口槽底面分别开有定位孔。所述开口槽有4个，开口槽底面与圆盘部分台阶面一致。所述定位孔圆心位于开口槽的对称轴上且各定位孔圆心到圆盘部分圆心的距离一致。所述圆盘部分上均匀分布有减重孔，其中，各开口槽靠近圆盘部分圆心的一侧开口处的用于观察光纤环骨架内腔侧耳的减重孔与开口槽侧壁相切。所述定位孔对应的圆盘部分侧壁处向内凹陷形成弧形。所述把手为长方形，把手上有2个关于把手对称轴对称分布的螺纹孔，孔距为16mm，深度为8mm。本技术与现有技术相比的有益效果是：(1)本技术通过设计台阶圆框架结构，实现了对内腔电路板安装孔的测量，即克服了传统批量检测所带来的疲劳检测，又可以简化操作步骤的难题。(2)本技术通过设置台阶圆安装孔所在圆心与最大圆同心，达到了简化测量过程的效果，弥补了传统的检测工具测量过程中无法准确测量所带来的缺陷。(3)本技术台阶圆上分布的4个开口槽的平面为同一共面，可根据实际需要灵活设置共面的大小，简洁实用，相比于传统的检测方法，具有检测效率高的特点。(4)本技术结构简单、利于批量化检测。本技术的台阶圆，具有通用性强、适用范围广的特点，大幅降低了生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的仰视图；图4为本技术待检测光纤环骨架内腔局部抛视图。图5为本技术的仰视轴侧图。具体实施方式下面结合附图说明和具体实施例对本技术作进一步描述：根据光纤环骨架9内腔侧耳8的4个安装孔布局情况，给出光纤环骨架辅助工装设计的基本要求：(1)辅助工装应设有安装孔孔距及侧耳8是否共面要求；(2)辅助工装表面粗糙度要高于粗糙度1.6μm；(3)辅助工装可以满足多项线性尺寸的检测方法。根据上述要求，辅助工装设计应考虑如下方面：(1)确定光纤环骨架9内腔安装孔位置及内腔侧耳8深度最小值：根据光纤环骨架9内腔电路板安装要求，辅助工装安装孔孔径必须小于光纤环骨架9内腔侧耳8安装孔孔距要求；(2)辅助检测工具与光纤环骨架9内腔侧耳8的检测方式：由于光纤环骨架9表面是采用瓷质阳极化处理，且内腔比较狭小，使用现有的量具难以检测到内腔侧耳8是否在一个共面，对于数量较大的光纤环骨架9，对辅助检测工具提出较高要求。因此，辅助检测工具只能采用试装方式检测；(3)辅助检测工具的结构形式：通过对光纤环骨架9位置和安装方式的确定，可以进一步确定支架的结构形式。为了满足上述要求，辅助检测工具整体结构为台阶圆设计，即辅助检测工具的中间大圆面与光纤环骨架9内腔侧耳8直接接触，顶部长方柱悬空；辅助检测工具整体为“台阶柱型”结构。由于与光纤环骨架9直接接触，因此辅助检测工具采用圆柱面接触形式，避免在试装时所带来的不必要划伤；(4)辅助检测工具的加工：由于辅助检测工具要求有较高的精度和稳定性，借鉴同轴度及位置度原理设计，采用不锈钢0Cr18Ni9Ti整体车铣复合加工，同时通过调质处理，释放加工应力。由于辅助检测工具与光纤环骨架9内腔是圆柱型，因此辅助检测工具主结构采用“台阶圆柱”实体结构。如图1、图2、图3、图5所示，一种快速检测光纤环骨架内腔孔距及尺寸的辅助检测工具，为一体化结构，包括用于检测光纤环骨架9上绕纤定位孔7直径的第一圆柱部分1、第二圆柱部分2、用于检测光纤环骨架9内腔直径及内腔侧耳8位置的圆盘部分3、把手4；第一圆柱部分1与第二圆柱部分2同轴并形成台阶结构，位于圆盘部分3一侧中心处，第二圆柱部分2与圆盘部分3连接且直径大于第一圆柱部分1；把手4位于圆盘部分3的另一侧中心处；圆盘部分3侧壁为台阶状，与第二圆柱部分2连接的一侧直径小于与把手4连接的一侧直径，与第二圆柱部分2连接的一侧边缘沿周向均匀分布有4个开口槽6，开口槽6底面与圆盘部分3台阶面一致；开口槽6底面分别开有定位孔5，定位孔5圆心位于开口槽6的对称轴上且各定位孔5圆心到圆盘部分3圆心的距离一致；圆盘部分3上均匀分布有减重孔10，其中，开口槽6靠近圆盘部分3圆心的一侧开口处的减重孔10与开口槽6侧壁相切，用于检测中观察光纤环骨架9内腔的侧耳8的情况；定位孔5对应的圆盘部分3侧壁处向内凹陷形成弧形。辅助检测工具上具有关键的线性尺寸，该线性尺寸包括线性理论值，4个定位孔5的直径为Φ2mm，圆盘部分3的4个定位孔5的外侧各对应1个直径为Φ16mm圆弧面，光纤环骨架9内腔侧耳8上的安装孔是直接安装电路板的重要接口，所以辅助检测工具整体结构采用台阶圆共面设计，即从底部到圆盘部分3逐渐变大(如图1所示)，设计依据同轴度及位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速检测光纤环骨架内腔孔距及尺寸的辅助检测工具，其特征在于，为一体化结构，包括用于检测光纤环骨架(9)上绕纤定位孔(7)直径的第一圆柱部分(1)、用于检测光纤环骨架(9)内腔深度的第二圆柱部分(2)、圆盘部分(3)、把手(4)；第一圆柱部分(1)与第二圆柱部分(2)同轴并形成台阶结构，位于圆盘部分(3)一侧中心处，第二圆柱部分(2)与圆盘部分(3)连接且直径大于第一圆柱部分(1)；把手(4)位于圆盘部分(3)的另一侧中心处；圆盘部分(3)侧壁为台阶状，与第二圆柱部分(2)连接的一侧直径小于与把手(4)连接的一侧直径，与第二圆柱部分(2)连接的一侧边缘沿周向均匀分布有开口槽(6)，开口槽(6)底面分别开有定位孔(5)。

【技术特征摘要】
1.一种快速检测光纤环骨架内腔孔距及尺寸的辅助检测工具，其特征在于，为一体化结构，包括用于检测光纤环骨架(9)上绕纤定位孔(7)直径的第一圆柱部分(1)、用于检测光纤环骨架(9)内腔深度的第二圆柱部分(2)、圆盘部分(3)、把手(4)；第一圆柱部分(1)与第二圆柱部分(2)同轴并形成台阶结构，位于圆盘部分(3)一侧中心处，第二圆柱部分(2)与圆盘部分(3)连接且直径大于第一圆柱部分(1)；把手(4)位于圆盘部分(3)的另一侧中心处；圆盘部分(3)侧壁为台阶状，与第二圆柱部分(2)连接的一侧直径小于与把手(4)连接的一侧直径，与第二圆柱部分(2)连接的一侧边缘沿周向均匀分布有开口槽(6)，开口槽(6)底面分别开有定位孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种快速检测光纤环骨架内腔孔距及尺寸的辅助检测工具，其特征在于：所述开口槽(6)有4个，开口槽(6)底面与圆盘部分(3)台阶面一致。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春佳，崔广云，胡海平，付铁刚，张称称，任娟，
申请(专利权)人：北京航天时代光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11