双壳体高温泵用蜗壳出口自紧节流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双壳体高温泵用蜗壳出口自紧节流装置，所述双壳体高温泵包括泵外壳与设置在所述泵外壳内侧的蜗壳，所述双壳体高温泵用蜗壳出口自紧节流装置还包括泵出口衬管装置，所述泵出口衬管装置设置在所述蜗壳出口延伸方向位置形成所述蜗壳的延伸部件，所述泵出口衬管装置与所述蜗壳出口连接位置设置有填料压紧装置。本实用新型专利技术采用双壳体高温泵用蜗壳出口自紧节流装置的特殊结构，使含固介质不能通过该无密封处流入内外壳体之间，该装置结构简单，方便了安装、拆卸、维修，并免除经常压紧填料的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
双壳体高温泵用蜗壳出口自紧节流装置
本技术涉及一种节流装置，尤其涉及一种双壳体高温泵用蜗壳出口自紧节流装置。
技术介绍
目前，高温含固介质输送泵中，为了满足过流部件的耐磨性能，内部使用耐磨衬里实现全流道覆盖，又为了顾及结构简单、降低材料成本和维修方便，一般采用双壳体结构。但是，因该结构使用于高温条件下，在泵体蜗壳与出口衬管处无法采用O形密封圈等轴向密封措施，导致内壳腔体与双层壳体之间的空间连通但又无强烈对流而形成非流动死区，尤其是在含固介质流过该部件结构时，含固介质通过该无密封处流入内外壳体之间的死区，会导致固体积聚、结焦，造成泵的维护十分困难。因此，亟需找到一种耐高温的节流装置防止含固介质的大量泄露。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺陷，现提供一种双壳体高温泵用蜗壳出口自紧节流装置，使含固介质不能通过该无密封处流入内外壳体之间，结构简单，安装、拆卸、维修方便，免除经常压紧填料的麻烦。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：本技术一种双壳体高温泵用蜗壳出口自紧节流装置，所述双壳体高温泵包括泵外壳与设置在所述泵外壳内侧的蜗壳，其特点在于，所述双壳体高温泵用蜗壳出口自紧节流装置还包括泵出口衬管装置，所述泵出口衬管装置设置在所述蜗壳出口延伸方向位置形成所述蜗壳的延伸部件，所述泵出口衬管装置与所述蜗壳出口连接位置设置有填料压紧装置。优选地，所述填料压紧装置包括柔性石墨盘根。优选地，所述填料压紧装置还包括填料涵装置，所述填料涵装置设置于所述柔性石墨盘根的外侧。优选地，所述柔性石墨盘根包括第一柔性石墨盘根和第二柔性石墨盘根，所述第一柔性石墨盘根设置于所述泵出口衬管装置的外侧位置，所述第二柔性石墨盘根设置于所述蜗壳外侧。优选地，所述第一柔性石墨盘根和所述第二柔性石墨盘根之间设置有填料空腔，所述填料空腔用于缓冲所述蜗壳内的含固介质流动，使填料受压均匀。优选地，所述第一柔性石墨盘根与所述填料空腔接触位置设置有填料挡圈装置。本技术的积极进步效果在于：本技术采用双壳体高温泵用蜗壳出口自紧节流装置的特殊结构，使含固介质不能大量通过无密封处流入内外壳体之间，该装置结构简单，方便了安装、拆卸、维修，同时又经济实用；填料密封的泄漏量一般为5ml/min～20ml/min，本技术在蜗壳出口施加的轴向力为泵出口处介质的压力，可能泄漏量稍微大于5ml/min～20ml/min但是相对泵的流量几乎可以忽略不计，设计科学合理；因为运行中介质压力一直持续存在的，省去经常压紧填料等的繁琐工作；由于采用柔性石墨盘根，适用泵输送介质的温度范围能够达到-200℃～600℃。附图说明图1为本技术的较优实施例的蜗壳出口自紧节流装置结构示意图。具体实施方式下面通过实施例的方式进一步说明本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。请参见图1，本技术一种双壳体高温泵用蜗壳出口自紧节流装置，双壳体高温泵包括泵外壳与设置在泵外壳内侧的蜗壳6，双壳体高温泵用蜗壳出口自紧节流装置还包括泵出口衬管装置1，泵出口衬管装置1设置在蜗壳6出口延伸方向位置形成蜗壳6的延伸部件，泵出口衬管装置1与蜗壳6出口连接位置设置有填料压紧装置。填料压紧装置的泄漏量一般为5ml/min～20ml/min，本技术在蜗壳6出口处施加的轴向力为泵出口处介质的压力，可能泄漏量稍微大于5ml/min～20ml/min但是相对泵的流量几乎可以忽略不计，设计科学合理。填料压紧装置包括柔性石墨盘根。由于采用柔性石墨盘根，适用泵输送介质的温度范围能够达到-200℃～600℃。填料压紧装置还包括填料涵装置4，填料涵装置4设置于柔性石墨盘根的外侧。柔性石墨盘根包括第一柔性石墨盘根2和第二柔性石墨盘根5，第一柔性石墨盘根2设置于泵出口衬管装置1的外侧位置，第二柔性石墨盘根5设置于蜗壳6外侧。第一柔性石墨盘根2和第二柔性石墨盘根5之间设置有填料空腔7，填料空腔7用于缓冲蜗壳内的含固介质流动，使填料受压均匀。第一柔性石墨盘根2与填料空腔7接触位置设置有填料挡圈装置3。安装时，从下到上依次安装蜗壳6、第二柔性石墨盘根5、填料涵装置4、填料挡圈装置3、第一柔性石墨盘根2、泵出口衬管装置1；然后向上推填料涵装置4并用力压住保持一段时间，使内部的第一柔性石墨盘根2处于最上方的工作位置；再轻轻拉回填料涵装置4压住下方的第二柔性石墨盘根5。更加地，填料涵装置4靠近柔性石墨盘根的侧壁设置涂有润滑油，有助于推拉方便安装。工作时，借助内部液体的压力，由填料挡圈装置3和填料涵装置4压紧第一柔性石墨盘根2和第二柔性石墨盘根5，减少内部流体从此处向内壳体之外流动，从而达到阻止含固介质泄露的目的，并能一定程度的提升泵总体容积效率。维修时，先将填料涵装置4向上推，拆除蜗壳6，剩下的第一柔性石墨盘根2、填料挡圈装置3、填料涵装置4和第二柔性石墨盘根5可以一起拿下来。本技术采用双壳体高温泵用蜗壳出口自紧节流装置的特殊结构，使含固介质不能通过该无密封处流入内外壳体之间，该装置结构简单，方便了安装、拆卸、维修，同时又经济实用。以上结合附图实施例对本技术进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本技术做出种种变化例。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。因而，实施例中的某些细节不应构成对本技术的限定，本技术将以所附权利要求书界定的范围作为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双壳体高温泵用蜗壳出口自紧节流装置，所述双壳体高温泵包括泵外壳与设置在所述泵外壳内侧的蜗壳，其特征在于，所述双壳体高温泵用蜗壳出口自紧节流装置还包括泵出口衬管装置，所述泵出口衬管装置设置在所述蜗壳出口延伸方向位置形成所述蜗壳的延伸部件，所述泵出口衬管装置与所述蜗壳出口连接位置设置有填料压紧装置。

【技术特征摘要】
1.一种双壳体高温泵用蜗壳出口自紧节流装置，所述双壳体高温泵包括泵外壳与设置在所述泵外壳内侧的蜗壳，其特征在于，所述双壳体高温泵用蜗壳出口自紧节流装置还包括泵出口衬管装置，所述泵出口衬管装置设置在所述蜗壳出口延伸方向位置形成所述蜗壳的延伸部件，所述泵出口衬管装置与所述蜗壳出口连接位置设置有填料压紧装置。2.根据权利要求1所述的双壳体高温泵用蜗壳出口自紧节流装置，其特征在于，所述填料压紧装置包括柔性石墨盘根。3.根据权利要求2所述的双壳体高温泵用蜗壳出口自紧节流装置，其特征在于，所述填料压紧装置还包括填料涵装置，所述填料涵装置设置于所述柔性石墨盘根的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁世伟，沈叶辉，刘兴涛，张浩，林永池，陆文彬，
申请(专利权)人：上海福思特流体机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31