【技术实现步骤摘要】
本技术涉及泵结构领域，具体涉及柱塞联接结构领域。
技术介绍
1、柱塞联接件是位于柱塞与泵动力端十字头、中间杆的联接件，作用非常重要。泵通过连杆、十字头、柱塞连接件等结构，将转动运动转化为往复运动传递至柱塞。对于大型往复泵结构，柱塞与泵之间的连接结构往往属于直接硬联接，柱塞对动力端零件的冲击力大，容易造成零件失效的问题。
2、此外，柱塞往复泵的泵阀常出现滞后情况，造成物料的堆积。有鉴于此，需要提出一种柱塞联接结构，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的一个目的是提供一种柱塞联接结构，以缓冲柱塞的冲击力，同时补偿泵阀的滞后角。
2、为实现上述目的的柱塞联接结构用于连接柱塞与泵的动力端，包括联接件、封堵压紧件、碟形弹簧组件以及滚动轴承，联接件包括用于连接所述柱塞的第一端和用于连接所述动力端的第二端，所述第一端包括凹腔，所述柱塞的端部与所述凹腔配合；封堵压紧件用于压紧在所述第一端；碟形弹簧组件设置在所述封堵压紧件和所述第一端的端面之间，滚动轴承设置在所述碟形弹簧组件和所述封堵压紧件之间。
3、在一个或多个实施例中，部分碟形弹簧设置成朝向相对，部分碟形弹簧设置成朝向相反。
4、在一个或多个实施例中，所述碟形弹簧组件包括三个碟形弹簧，其中两个所述碟形弹簧设置成朝向相对，另一个朝向所述封堵压紧件侧，并与朝向相对的两个所述碟形弹簧中的一个朝向相反设置。
5、在一个或多个实施例中，所述滚动轴承为平面滚针轴承或平面滚珠轴承或平面滚柱轴承
6、在一个或多个实施例中，该柱塞联接结构还包括隔件，设置在所述凹腔内，两端分别与所述联接件与所述柱塞相抵。
7、在一个或多个实施例中，该柱塞联接结构还包括哈夫夹头，夹持在所述柱塞外周。
8、在一个或多个实施例中，所述封堵压紧件与所述第一端通过螺纹结构固定连接。
9、在一个或多个实施例中，该柱塞联接结构还包括防尘环，套设在所述柱塞位于封堵压紧件外侧的周面上，以阻止杂质进入该柱塞连接结构。
10、在一个或多个实施例中，该柱塞联接结构还包括防松套。
11、本技术的另一个目的是提供一种往复柱塞泵，包括动力端和液力端，其中液力端采用上述柱塞联接结构。
12、上述柱塞联接结构通过在封堵压紧件和联接件之间设置碟形弹簧组件和滚动轴承，利用碟形弹簧组件回弹力以及滚动轴承的高承载性能，有效缓解柱塞对联接件的冲击力，同时还可以凭借该回弹力补偿泵阀的滞后角，保证输送介质能够及时被输送，减少介质的堆积。
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1.一种柱塞联接结构，用于连接柱塞(10)与泵的动力端(5)，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的柱塞联接结构，其特征在于，部分碟形弹簧(11)设置成朝向相对，部分碟形弹簧设置成朝向相反。
3.如权利要求2所述的柱塞联接结构，其特征在于，所述碟形弹簧组件(110)包括三个碟形弹簧(11)，其中两个所述碟形弹簧设置成朝向相对，另一个朝向所述封堵压紧件侧，并与朝向相对的两个所述碟形弹簧中的一个朝向相反设置。
4.如权利要求1所述的柱塞联接结构，其特征在于，所述滚动轴承(12)为平面滚针轴承或平面滚珠轴承或平面滚柱轴承。
5.如权利要求1所述的柱塞联接结构，其特征在于，该柱塞联接结构还包括隔件(13)，设置在所述凹腔(93)内，两端分别与所述联接件(9)与所述柱塞(10)相抵。
6.如权利要求1所述的柱塞联接结构，其特征在于，该柱塞联接结构还包括哈夫夹头(14)，夹持在所述柱塞(10)外周。
7.如权利要求1所述的柱塞联接结构，其特征在于，所述封堵压紧件(4)与所述第一端(91)通过螺纹结构固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种柱塞联接结构，用于连接柱塞(10)与泵的动力端(5)，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的柱塞联接结构，其特征在于，部分碟形弹簧(11)设置成朝向相对，部分碟形弹簧设置成朝向相反。
3.如权利要求2所述的柱塞联接结构，其特征在于，所述碟形弹簧组件(110)包括三个碟形弹簧(11)，其中两个所述碟形弹簧设置成朝向相对，另一个朝向所述封堵压紧件侧，并与朝向相对的两个所述碟形弹簧中的一个朝向相反设置。
4.如权利要求1所述的柱塞联接结构，其特征在于，所述滚动轴承(12)为平面滚针轴承或平面滚珠轴承或平面滚柱轴承。
5.如权利要求1所述的柱塞联接结构，其特征在于，该柱塞联接结构还包括隔件(13)，设置在所述凹腔(93)...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈叶辉，庞刚强，邱凯，江柏金，张家磊，
申请(专利权)人：上海福思特流体机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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