轴瓦润滑结构制造技术

提供一种轴瓦润滑结构，该润滑结构包括连杆头部

【技术实现步骤摘要】
轴瓦润滑结构、往复泵曲轴连杆


[0001]本专利技术涉及往复泵连杆领域，具体涉及连杆轴瓦的润滑领域
。

技术介绍

[0002]往复泵连杆是联结曲轴和十字头的部件，其运动是往复运动和旋转运动的合成运动
。
连杆大头轴瓦为滑动轴承
。
大量试验说明，滑动轴承使用寿命的长短，在很大程度上都与润滑有关
。
除了润滑剂类型外，轴瓦润滑的结构设计也是相当重要的
。
[0003]目前常见的连杆大头轴瓦润滑的结构多采用刮油板结构和集油槽结构，刮油板从曲轴曲柄外圆上刮油，将油收集到机身内部的集油槽内，集油槽在靠近连杆大头处集油槽的侧面安装一段与连杆中心处在一个平面的倾斜短管，集油槽内的油经短管流入连杆体背部上方的一条凹槽中，再经槽内油孔流入连杆轴瓦，实现润滑
。
[0004]这种结构存在诸多缺点
。
一是连杆主体的杆身上部需铸造一条凹槽，凹槽内还需加工一个斜孔，便于槽内的油流入轴瓦，而该结构较为复杂，相应的，铸造工艺也变得较为复杂；二是由于连杆主体的杆身上部的凹槽，在杆身受同等力前提下，其截面尺寸要更大些，不仅结构笨重，还增加了曲轴的往复惯性力；三是杆身凹槽中的油在杆身作往复运动和旋转运动的合成运动时，会在转至某些位置时处于无油或少油状态，导致在轴瓦受力最大时没有润滑油能立刻补充到轴瓦表面，此时轴径与轴瓦相对运动的接触区域油膜处于最薄状态，受挤压后，可能在轴径表面与轴瓦表面出现瞬时的干摩擦，会使轴瓦出现过早的磨损
。
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技术实现思路

[0005]本专利技术的一个目的是提供一种轴瓦润滑结构，具有较佳的润滑性能
。
[0006]为实现上述目的的轴瓦润滑结构设置在往复泵连杆上，该润滑结构包括连杆头部
、
轴瓦和连杆盖，所述连杆盖和所述连杆头部对接，形成环状结构，所述轴瓦位于所述环状结构的内周；所述轴瓦润滑结构包括第一位置和第二位置，所述第一位置设置成在所述往复泵连杆处于一冲程时能够浸没在油池内，所述第二位置设置成始终不浸没在油池内；其中，所述连杆盖开有第一外部通孔，所述轴瓦包括第一内部通孔
、
第二内部通孔
、
翻边和连通槽；所述第一内部通孔与所述第一外部通孔连通，并设置在所述第一位置，所述连通槽设置在所述翻边上，自所述翻边的边缘延伸至所述轴瓦的内周面，并设置成所述第二内部通孔的内侧孔口连通，所述第二内部通孔和所述连通槽设置在所述第二位置
。
[0007]在一个或多个实施例中，所述第一外部通孔倾斜设置，以使所述第一外部通孔的外侧孔口高于内侧孔口
。
[0008]在一个或多个实施例中，所述第一外部通孔的轴线与水平面的锐角范围为8～
12
°
，优选
10
°
。
[0009]在一个或多个实施例中，所述第一内部通孔和所述第二内部通孔的轴线与水平面形成的锐角为
45
°
。
[0010]在一个或多个实施例中，所述连通槽倾斜设置，以使连通槽的外侧槽口高于内侧槽口
。
[0011]在一个或多个实施例中，所述轴瓦包括内周轴向储油槽，所述内周轴向储油槽覆盖所述第二内部通孔，并与所述连通槽连通
。
[0012]在一个或多个实施例中，所述内周轴向储油槽的槽深范围为
1.2
～
1.8mm
，优选
1.5mm。
[0013]在一个或多个实施例中，所述第一外部通孔和所述第一内部通孔的孔径大于所述第二内部通孔的孔径
。
[0014]在一个或多个实施例中，所述第一外部通孔的孔径大于所述第一内部通孔的孔径
。
[0015]本专利技术的另一个目的在于提供一种往复泵曲轴连杆，包括连杆主体
、
大头
、
小头
、
连杆盖和轴瓦，所述大头用于与曲轴轴径配合，所述小头用于与十字销配合，所述轴瓦采用上述轴瓦润滑结构
。
[0016]上述轴瓦润滑结构通过飞溅润滑方式，借助轴瓦的转动和第一内部通孔
、
第一外部通孔的连通，从油池中获取润滑油，并借助连通槽和第二内部通孔的储油排气双重作用，能够在往复泵的排出行程和吸入行程中，曲轴颈与轴瓦间的油楔间都能够始终充满润滑油，从而具备较佳的润滑性能
。
附图说明
[0017]本专利技术的上述的以及其他的特征
、
性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：
[0018]图1是连杆大头轴瓦的结构示意图；
[0019]图2是常见大头轴瓦润滑结构的示意图；
[0020]图3是本申请的轴瓦润滑结构的示意图；
[0021]图
4A
是连杆盖的一个实施例的结构示意图；
[0022]图
4B
是连杆盖的一个实施例的侧视图；
[0023]图
5A
是轴瓦的一个实施例的结构示意图；
[0024]图
5B
是轴瓦的一个实施例的侧视图；
[0025]图
6A
是轴瓦润滑结构的第一位置浸没在油池内的示意图；
[0026]图
6B
是轴瓦润滑结构离开油池的示意图
。
[0027]符号标记说明
[0028]7巴氏合金
[0029]8 曲轴
[0030]9 曲轴颈
[0031]10 环状结构
[0032]11 连杆盖
[0033]12 轴瓦
[0034]13 连接件
[0035]14 连杆主体
[0036]15 刮油板
[0037]16
集油槽
[0038]17
倾斜短管
[0039]18
凹槽
[0040]19
油孔
[0041]100 油池
[0042]101 第一位置
[0043]102 第二位置
[0044]111 第一外部通孔
[0045]115 轴向侧壁
[0046]121 第一内部通孔
[0047]122 第二内部通孔
[0048]123 翻边
[0049]124 连通槽
[0050]125 内周轴向储油槽
具体实施方式
[0051]下面结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广
、
演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本专利技术的保护范围
。
[0052]需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
轴瓦润滑结构，设置在往复泵连杆上，该润滑结构包括连杆头部
、
轴瓦和连杆盖，所述连杆盖和所述连杆头部对接，形成环状结构，所述轴瓦位于所述环状结构的内周；其特征在于，所述轴瓦润滑结构包括第一位置和第二位置，所述第一位置设置成在所述往复泵连杆处于一冲程时能够浸没在油池内，所述第二位置设置成始终不浸没在油池内；其中，所述连杆盖开有第一外部通孔，所述轴瓦包括第一内部通孔
、
第二内部通孔
、
翻边和连通槽；所述第一内部通孔与所述第一外部通孔连通，并设置在所述第一位置，所述连通槽设置在所述翻边上，自所述翻边的边缘延伸至所述轴瓦的内周面，并设置成所述第二内部通孔的内侧孔口连通，所述第二内部通孔和所述连通槽设置在所述第二位置
。2.
如权利要求1所述的轴瓦润滑结构，其特征在于，所述第一外部通孔倾斜设置，以使所述第一外部通孔的外侧孔口高于内侧孔口
。3.
如权利要求2所述的轴瓦润滑结构，其特征在于，所述第一外部通孔的轴线与水平面的锐角范围为8～
12
°
，优选
10
°
。4.
如权利要求3所述的轴瓦润滑结构，其特征在于，所述第一内部通孔和...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔元，胡庆斌，孔光跃，陈德泉，牛刚，刘庆华，沈叶辉，富宇鹏，王喜武，李建新，
申请(专利权)人：上海福思特流体机械有限公司，
类型：发明
国别省市：