空调室内机、离心风叶与蜗壳的总成及其离心风叶制造技术

本发明专利技术公开了一种空调室内机、离心风叶与蜗壳的总成及其离心风叶，离心风叶与蜗壳的总成，包括离心风叶及蜗壳(3)，所述离心风叶的叶片(2)朝向所述离心风叶的中心的一侧的端部设置有倒角(21)；所述蜗壳(3)具有向所述蜗壳(3)内部延伸的导流圈(4)；所述导流圈(4)朝向所述蜗壳内部的一端伸入所述叶片(2)的倒角(21)空出的空间内。本发明专利技术提供的离心风叶与蜗壳的总成，减小了叶片的端部的涡旋强度，并且，减小了涡流的区域，进而有效地降低了涡流噪声，并且，提高风机的风量及效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及空调室内机设备
，特别是涉及一种空调室内机、离心风叶与蜗壳的总成及其离心风叶。
技术介绍
随着人们对生活质量需求的提高，越来越多的人关注于电器噪音的问题。空调室内机中，风机噪音是其噪音的主要噪音来源。在离心风机工作过程中，气体流经叶片，由于气体本身的粘滞阻力及气体与叶片才固体壁面之间的粘滞阻力作用，气流附着在叶片表面，形成紊流附面层，紊流附面层中紊乱的压力脉动作用于叶片表面产生涡流，尤其是叶片的端部，产生了噪声。目前，降低风机噪声的方法主要是通过改变蜗壳的蜗舌间距、蜗舌边缘的曲率半径、风叶的叶片数及叶片出口角等方法。但是，仍然无法解决风机噪音的问题；并且，涡流的产生影响离心风机的进风量及出风量，使得其效率不高。因此，如何降低涡流噪声，提高风量及效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种离心风叶与蜗壳的总成，以降低涡流噪声，提高风量及效率。本专利技术还提供了一种离心风叶及空调室内机。为解决上述技术问题，本专利技术提供离心风叶与蜗壳的总成，包括离心风叶及蜗壳，其特征在于，所述离心风叶的叶片朝向所述离心风叶的中心的一侧的端部设置有倒角；所述蜗壳具有向所述蜗壳内部延伸的导流圈；所述导流圈朝向所述蜗壳内部的一端伸入所述叶片的倒角空出的空间内。优选地，上述离心风叶与蜗壳的总成中，所述离心风叶还包括设置于所述叶片的端部设置有固定圈。优选地，上述离心风叶与蜗壳的总成中，所述叶片为朝向迎风面弯曲的弯折叶片，其包括连接段及位于所述连接段朝向所述离心风叶的中心的一侧的弯折段；所述倒角位于所述弯折段上。优选地，上述离心风叶与蜗壳的总成中，所述导流圈为由所述蜗壳外部向其内部方向的渐扩式导流圈。优选地，上述离心风叶与蜗壳的总成中，所述导流圈的导流面为朝向其中心弯曲的弧面。优选地，上述离心风叶与蜗壳的总成中，所述蜗壳包括第一蜗壳部分及第二蜗壳部分；所述导流圈包括第一导流圈部分及第二导流圈部分，所述第一导流圈部分位于所述第一蜗壳部分，所述第二导流圈部分位于所述第二蜗壳部分上。优选地，上述离心风叶与蜗壳的总成中，所述第一导流圈部分及所述第二导流圈部分均为半圆导流圈。优选地，上述离心风叶与蜗壳的总成中，所述第一蜗壳部分与所述第二蜗壳部分通过卡扣连接。本专利技术提供了一种离心风叶，包括叶片，所述离心风叶的叶片朝向所述离心风叶的中心的一侧的端部设置有倒角。本专利技术提供了一种空调室内机，包括离心风叶与蜗壳的总成，其特征在于，所述离心风叶与蜗壳的总成为如上述任一项所述的离心风叶与蜗壳的总成。本专利技术提供的离心风叶与蜗壳的总成，通过在叶片的端部设置倒角，避免了叶片的端部因边角结构而使气流增大的情况，进而降低了该位置的涡旋强度。蜗壳的导流圈朝向蜗壳内部的一端伸入到离心风叶的叶片因设置倒角而产生的空间内，使得叶片的端部与导流圈的一端重叠，减小涡流的区域。通过上述设置，减小了叶片的端部的涡旋强度，并且，减小了涡流的区域，进而有效地降低了涡流噪声，并且，提高风机的风量及效率。本专利技术还提供了一种离心风叶。通过设置倒角，避免了叶片的端部因边角结构而使气流增大的情况，进而降低了该位置的涡旋强度。本专利技术实施例还提供了一种包括如上述任一种离心风叶与蜗壳的总成的空调室内机。由于上述离心风叶与蜗壳的总成具有上述技术效果，具有上述离心风叶与蜗壳的总成的空调室内机也应具有同样的技术效果，在此不再一一累述。附图说明图1为本专利技术所提供的离心风叶与蜗壳的总成的结构示意图；图2为本专利技术所提供的离心风叶的结构示意图；图3为图2中A部分的局部放大示意图；图4本专利技术所提供的蜗壳的结构示意图；图5本专利技术所提供的第一蜗壳部分的结构示意图；图6本专利技术所提供的第二蜗壳部分的结构示意图。具体实施方式本专利技术的核心是提供一种离心风叶与蜗壳的总成，以降低涡流噪声，提高风量及效率。本专利技术还提供了一种离心风叶及空调室内机。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1、图2和图3，图1为本专利技术所提供的离心风叶与蜗壳的总成的结构示意图；图2为本专利技术所提供的离心风叶的结构示意图；图3为图2中A部分的局部放大示意图。在这一具体实施方式中，离心风叶与蜗壳的总成包括离心风叶及蜗壳3。其中，离心风叶的叶片2朝向离心风叶的中心的一侧的端部设置有倒角21；蜗壳3具有向蜗壳3内部延伸的导流圈4；导流圈4朝向蜗壳3内部的一端伸入叶片2的倒角21空出的空间内。本专利技术实施例提供的离心风叶与蜗壳的总成，通过在叶片2的端部设置倒角21，避免了叶片2的端部因边角结构而使气流增大的情况，进而降低了该位置的涡旋强度。蜗壳3的导流圈4朝向蜗壳3内部的一端伸入到离心风叶的叶片2因设置倒角21而产生的空间内，使得叶片2的端部与导流圈4的一端重叠，减小涡流的区域。通过上述设置，减小了叶片2的端部的涡旋强度，并且，减小了涡流的区域，进而有效地降低了涡流噪声，并且，提高风机的风量及效率。为了提高对叶片2端部的支撑稳定性，进一步降低噪音，离心风叶还包括设置于叶片2的端部设置有固定圈1。通过设置固定圈1，有效提高了叶片2端部的稳定性，减小了叶片2端部的振动。叶片2为朝向迎风面弯曲的弯折叶片，其包括连接段23及位于连接段23朝向离心风叶的中心的一侧的弯折段22。即，连接段23与弯折段22连接处形成弯折角度，并且，叶片2朝向迎风面弯曲，进一步提高了进风量。其中，倒角21位于弯折段22上。也可以将倒角21设置于连接段23及弯折段22处，使得倒角21跨越连接段23及弯折段22的连接处。本专利技术实施例提供的离心风叶与蜗壳的总成中，导流圈4为由蜗壳4外部向其内部方向的渐扩式导流圈。其中，由蜗壳4外部向其内部方向即进风方向。当导流圈4为收敛型式(喇叭口型式，与渐扩式相反)结构时，进气口背部区域会产生较大的涡流区域，导致噪音增大。因此，优选将导流圈4设置为渐扩式导流圈，有效减小了涡流区域的范围大小。为了提高进风顺畅性，导流圈4的导流面为朝向其中心弯曲的弧面。也可以将导流圈4的导流面设置为平面，即，将导流圈4设置为圆锥结构。其中，导流圈4的导流面为导流圈4的内圈面。如图4、图5和图6所示，由于蜗壳的导流圈4的一端需要伸入离心风叶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心风叶与蜗壳的总成，包括离心风叶及蜗壳(3)，其特征在于，所述离心风叶的叶片(2)朝向所述离心风叶的中心的一侧的端部设置有倒角(21)；所述蜗壳(3)具有向所述蜗壳(3)内部延伸的导流圈(4)；所述导流圈(4)朝向所述蜗壳内部的一端伸入所述叶片(2)的倒角(21)空出的空间内。

【技术特征摘要】
1.一种离心风叶与蜗壳的总成，包括离心风叶及蜗壳(3)，其特征在
于，所述离心风叶的叶片(2)朝向所述离心风叶的中心的一侧的端部设置有
倒角(21)；
所述蜗壳(3)具有向所述蜗壳(3)内部延伸的导流圈(4)；
所述导流圈(4)朝向所述蜗壳内部的一端伸入所述叶片(2)的倒角(21)
空出的空间内。
2.根据权利要求1所述的离心风叶与蜗壳的总成，其特征在于，所述离
心风叶还包括设置于所述叶片(2)的端部设置有固定圈(1)。
3.根据权利要求1所述的离心风叶与蜗壳的总成，其特征在于，所述叶
片(2)为朝向迎风面弯曲的弯折叶片，其包括连接段(23)及位于所述连接
段(23)朝向所述离心风叶的中心的一侧的弯折段(22)；
所述倒角(21)位于所述弯折段(22)上。
4.根据权利要求1所述的离心风叶与蜗壳的总成，其特征在于，所述导
流圈(4)为由所述蜗壳(4)外部向其内部方向的渐扩式导流圈。
5.根据权利要求1所述的离心风叶与蜗壳的总成，其特征在于，所述导
流圈(4)的导流面为...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋佳伟，胡锐，张军，吴信会，杨秀妹，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44